课程介绍

【课程特点】 专业：讲师拥有十八年从管理咨询行业经验，十多年在世界500强企业高层管理经验，曾为600多家制造企业提供过“工厂全面改善”、“工厂成本控制”、“精益生产”等咨询项目服务，并为1000多家企业提供过《精益生产》《IE现场改善》《工厂全面改善》《工厂成本控制》等培训服务，是一位经验丰富的实战派专家。 实用：切合制造企业实际，以全面、系统、精细化视角审视成本，精准把握各个环节控制与节约成本的方法与管控工具。 实效：招招见效，可测量、可比较，成本管控不再是一句空话，而是沉甸甸的效果。 【增值服务】企业确有需要，老师课后可到企业提供一天免费诊断，结合企业现状，提供针对 性的改善建议与方案。 =============================================================================== 【课程大纲】 第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力（略讲） 1、快速发展与高科技时代，制造企业面临的压力与机遇 2、市场机会利润与管理利润之区别 2、传统观念中成本的构成 4、可控与不可控成本？ 5、提升企业利润的策略与途径 6、微利时代“5%-10%的成本降低等于利润提升了一倍” ■案例：优秀企业成本管控案例分享、交流研讨 第二部分、构建企业成本管控“一体化” 1、精益运营规划下、成本管控如何实现利润提升 2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响 3、材料、供应、物流如何最大限度的降低成本 4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费 5、如何向自动化、智能化转变实现少人化 6、如何通过精益生产、IE现场改善等手段提升生产效率 7、如何提升产品质量，降低质量成本 8、如何在产品设计阶段就将成本降下来 9、如何减少日常运营中不必要的各种支出与费用 10、如何营造全员成本改善文化 ■案例：优秀企业成本管控案例分享、交流研讨 第三部分、系统机制、运营流程对效率和成本的影响 1、系统机制不健全、欠优化给企业带来的效率低下与成本影响 2、职责不清与流程问题所带来的一系列不良后果与浪费 3、案例分析 ▲某台资企业采购流程繁琐所带来的关键设备长时间停机浪费？ ▲某港资企业运作流程问题所带来的效率低下、人员浪费。 ▲为什么很多企业执行不力？推诿扯皮现象经常发生？ 4、如何建立与优化公司的制度与运作流程 5、流程体系的持续改进与改进契机 6、制度与流程如何做到实用性、可操性、高效性与人性化四个统一 7、制度与流程如何做到与组织、执行力、企业文化相匹配 ■案例分析与小组研讨发表 第四部分、材料、供应、物流成本如何降至最低限度 1、材料费用在总成本中所占的比重 2、供应链采购与成本管理 3、如何协作供应商降低成本---案例分析 4、降低采购成本的策略和技巧---案例分析 5、采购物料如何确保质量与交期，从而提高生产效率与产品质量 6、为什么会出现过多的物料损耗、原因分析与解决对策 7、如何采用与实施同步化生产，尽量减少在制品积压与库存 8、如何构建畅通、快捷的内部物流运作系统，减少各种搬运与停滞 9、如何制定相关物料的最高库存与最低库存---库存控制五种模型 10、如何减少与预防呆滞料的发生，以及处理机制 11、如何提高库存周转率ITO---案例分析 案例： ■中山某民营企业一年内将采购与物流成本整体降低6%。 ■某中小企业采购物料准时交货率从85%提高到96%，质量批次合格率从80%提高到98%。 ■某知名上市公司如何将库存从6000万元降至2000万元。 第五部分、识别与挖掘生产系统“十二种浪费”---快速降低成本 1、决战在市场、决胜在现场 2、设计流、物质流、信息流 如何做到精准结合 3、多数流程中80%是浪费 4、识别增值与非增值（CVA & NVA） 真效率与假效率、 个体效率与整体效率 、 如何利用价值流图来寻找浪费 5、识别与挖掘生产系统的十二种浪费 案例：以实例、图片、视频展示，揭示生产过程中的各种浪费 6、看不见的各种隐性浪费 警示：赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色 7、ABC分析法如何在成本管控中发挥有效运用 8、如何减少管理工作中的八大浪费 ■案例分析与小组研讨发表 第六部、 制造现场 提升效率与降低成本的“十把钢刀” ■采用精益生产与现代IE改善方式方法，达至提高效率，降低成本 ■优秀企业 精益现场图片、视频展示 1、平面布置调一调 2、工艺流程查一查 3、作业方法改一改 4、流水线上算一算 5、动作要素减一减 6、人机效率提一提 7、作業切換须加快 8、TPM维护要强化 9、瓶颈制约重突破 10、可视管理显威力 ■大量案例、图片、视频分享与研讨 第七部分、全面提升产品质量---达至降低质量成本 1、质量不仅是企业的生命，更是效率、交期、成本改善之基础 2、质量成本在产品总成本中所占的重要性与比重 3、如何正确理解质量成本 4、制造过程中品质如何实施全方位控制 ■ 某家电企业生产过程品质控制全程展示 5、品质异常发生点如何进行精准把控？ ■ 某企业品质异常点有效控制案例分享 6、如何加强部门之间的配合协作以提升品质 ■ 如何理解品质是管理氛围流通的结果 7、如何正确看待品质与成本之间的关系 8、质量成本的分析与构成 1）预防成本的规划与合理化 2）鉴定成本的合理设置与改善 3）质量损失成本的预防与减少 9、如何在确保质量的前提下做到高品质、低成本 10 如何将质量成本意识灌输和落实到每一位员工 案例分享与研讨 ■ 优秀企业“质量成本控制”案例分享 第八部分、如何向自动化、智能化转变，以减少人工成本 1、高人工与高速发展的时代，企业如何向自动化、智能化转变 2、欧洲、美国、日本发展之路带给我们的启示 3、如何衡量投入与产出之间的比例关系 4、5G物联网条件下，人工智能在生产中的运用与未来发展趋势 5、智慧工厂、智慧生产、智慧物流未来在企业如何逐步布局 6、中小企业如何根据自身条件选择和采用低成本自动设施 7、大中型企业、高科技企业如何实现向自动化和智能化转变 8、多种少量生产模式下如何实现向自动化转变 案例分享与研讨、 ■企业半自动/自动化、智能化改善案例展示与分享 第九部分、优化产品设计---降低15%的产品成本 1、以利润为导向的产品设计运作模式 2、好的产品设计能带来15%的成本下降 3、设计成本的构成 4、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析 5、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析 6、不良设计对成本造成的影响分析---案例分析 案例分析与研讨 第十部分、削减工厂日常运营之成本 1、别小看日常开支---小数怕长计 2、明确各种运营费用之类别 3、设置各项费用之标准与上限 4、识别可控与不可控 5、有计划有步骤地削减各种费用成本 6、提倡节能降耗和合理化建议 案例分析与研讨 第十一部分：营造全员成本改善文化 1、如何将成本意识灌输到每一位员工 案例：　■“代工王”富士康的法宝 ■丰田公司成本管控文化 2、如何将成本管控落到实处 3、如何构建成本管控问责与激励机制 案例分析与研讨 ============================================================================== 讲师简介 陈景华老师 华南理工大学工学硕士、中山大学工商管理硕士 精益制造管理与企业管理资深实务专家，拥有二十八年在 世界500强企业和管理咨询行业高层管理经验。 陈老师曾在在大型港资上市企业蚬华电器集团、世界500 强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。 陈老师曾多次委派到日本丰田/松下/三菱、韩国三星、美国硅谷、欧洲奔驰/西门子等企业考察学习和深造。在企业任职期间大力推行精益生产、IE现场改善、成本管控、全面质量管理的运用，获得了巨大的成功。经过二十八年的实践、探索与研究，在精益制造、品质与成本管控，和企业运营管理方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解。 陈老师现担任清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲精益制造与企业运营管理),广东省企业发展研究协会资深专家, 是行业内认同度与赞誉度极高的精益制造与企业管理资深专家、高级授课讲师和精益项目资深顾问。 2002年至今陈老师为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了近2000场讲座，授课人数达到十几万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为近1000家企业提供过企业内训和项目咨询服务. 陈老师实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课学员的好评和尊敬。 其中知名企业有： 国光电器、惠而浦家电、泰科电子、TCL集团、新玛基家电、美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、名幸电子、松下万宝、步步高电子、北京奔驰汽车 、爱信精机汽车零部件 、万宝井汽车配件、东海橡塑汽车防震配件、本田车灯 、丰田汽车座椅 、本田汽车制锁 、伟巴斯特汽配、联邦家私、浙江年年红、锡山家具、韦邦家具、华南建材、联塑集团、凤铝铝材、南玻集团、科勒卫浴、新中源陶瓷、欧普照明、雷士照明、礼兴塑胶、中山国际玩具、台湾忆霖食品、统一企业、百事可乐、可口可乐、红豆集团、百斯盾服饰、浙江报喜鸟、福建七匹狼、时代皮具、励泰皮具、互太纺织、立白集团、宝洁公司、虎彩印刷、永红印刷、新天伦印刷、蒂森电梯、奥迪斯电梯、大洋电机、坚士制锁、金达五金、国泰五金、一汽锡柴、本田发动机、中集集团、明毅电镀机械、海天机械、上海世邦机械、台湾联众不锈钢、联想集团、德赛集团、中电电力、重庆电力、西仪股份、华国光学、中海油、中石油、广西东亚糠业、中粮集团、三一重工、广西柳工、西部矿业、云天化、鲁西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。 陈老师将历时二十八年积累起来丰富的精益制造与管理经验，进行浓缩升华,先后出版了： 1、《精益生产实战案例》《现代IE有效运用与精益现场改善》《卓越现场改善与成本控制》 《生产计划与物料控制》《全面质量管理推行案例》。 2、《中高层干部核心管理能力提升》《打造优秀的一线主管》《如何管理和引领新一代员工》 《从技术走向管理的跨越》。 3、《成功管理与情境领导》《企业运营八大症结与解决对策》《策划、沟通与执行》等专著和光碟,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。 咨询项目经验: 陈老师在从事企业运营管理与咨询行业的二十八年中,曾为家电和电子企业、汽车和零配件企业、五金制品企业、玩具与塑胶企业、服装与鞋帽企业、食品企业、化工企业、家具企业、印刷企业、钢铁企业、IT企业等200多家企业提供过全程的咨询项目服务，均获得了良好的效果和得到企业的一致认同。