课程介绍

【课程信息】 课程时间&地点：2026年04月10-11日  深圳 课程对象：总经理/副总、采购与供应链管理管理人员、研发管理人员 、品质管理人员、财务管理人员、生产管理人员等 课程费用：4500元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费） 【课程介绍】 课程背景： 当前，国内制造业正面临“需求波动剧烈、定制化成为常态”的双重挑战。传统的预测驱动型供应链模式已频频失灵，导致企业陷入“高库存与高缺货并存”的困境。本次培训不讲空洞理论，不谈长远规划，只聚焦于一线业务场景，为您拆解在“订单波动、急单插单、物料齐套难、生产计划频繁变更”的日常中，如何运用敏捷技术与需求驱动方法，实现快速响应与精准交付。不讲是什么、为什么，只讲怎么干、如何落地。 本次培训是一场模拟真实战场的“作战指挥室”演练，目标是让您带着一套可立即上手的“作战地图”和“武器库”返回工作岗位。 课程目标： 1、掌握核心工具：学会至少四套的实战工具，用于需求感知、计划协同、生产响应和库存优化； 2、构建敏捷思维：建立从“预测什么卖什么”到“卖什么做什么”的需求驱动供应链思维； 3、通过案例研讨与头脑风暴：针对企业自身痛点，形成初步的解决方案与行动路线。 培训形式： 1、解读当下热点案例；头脑风暴式的研讨 2、复盘和剖析经典案例；角色互换寻求管理破局 3、观摩和学习标杆企业视频案例；互助游戏倡导快乐培训方法 4、实战工具包产生管理价值；团队共创制定解决方案 5、培训中落实“321”行动方案计划： “3”指通过培训完成至少3个实战技能学习； “2”指至少完全掌握2个实战技能； “1”指至少1个实战技能立即在企业采购管理产生价值 【课程纲要】 DAY-1 模块一 破局--构建需求感知与精准响应系统（计划授课时间：3小时） 本模块目标：建立一套从“被动接单”到“主动感知、快速响应”的操作流程。 【痛点诊断】 现场快评：您当前需求管理中的三大“信息孤岛”。 【实操1】需求信号的“三频分级”处理法：如何区分“噪声”、“信号”与“指令”。 【实操2】将销售预测转化为生产语言的“需求翻译器”模板（现场填写）。 【工具1】“需求感知仪表盘”搭建四步法：确定哪5个关键指标足以预警80%的需求异动。 【案例1】某注塑企业：拆解其如何通过“T+3锁销滚动计划”，将生产计划变更率从40%降至15%的全过程操作。 【工具2】“产销协同快速会议”标准化流程：15分钟日会，解决什么、谁参加、输出什么。 【案例2】某家电企业：复盘“618”大促，从订单涌入到物料齐套的72小时应急响应清单。 【实操3】紧急订单插入的“内部计价与审批”流程设计，平衡客户满意与内部成本。 【实战演练】建立“客户需求复杂度系数”，量化评估定制化订单对资源的消耗。 【头脑风暴】针对您企业最典型的“问题订单”，现场绘制其信息流路径图，并找出3个可优化的断点。 模块二 攻坚--打造柔性生产与快速交付引擎（计划授课时间：3小时） 本模块目标：掌握让生产线“能屈能伸”的具体技术，实现小批量、快切换的经济生产。 【瓶颈定位】快速识别生产线“隐性瓶颈”的三个现场观察法。 【工具1】绘制“价值流图”快速版，聚焦物料流与信息流的衔接点。 【实操1】“快速换模”实战八步法：如何将内部作业转化为外部作业的详细动作分解。 【案例1】 某汽车零部件厂：展示其换模时间从2小时降至25分钟的视频复盘与动作分析表。 【实操2】“混合模式生产排程”的优先级规则：如何平衡效率、交付与换线成本。 【工具2】“鼓-缓冲-绳子”实战应用：如何为瓶颈工序设置合理的缓冲大小与投料节奏。 【案例2】某电子装配厂：详解其如何通过“缓冲管理”看板，实现日产计划达成率从75%到98%的逆转。 【实操3】设计“柔性单元线”：针对高波动产品族，重新规划设备布局与人员配置。 【实战演练】物料配送模式在柔性生产中的设置与运行要点。 【头脑风暴】核心产品线，计算其“经济生产批量”并设计一个“极限压缩”挑战方案。 DAY-2 模块三 赋能--设计需求驱动的精准库存结构（计划授课时间：3小时） 本模块目标：根据物料特性与需求模式，制定差异化库存策略，实现库存结构最优化。 【误区破除】库存数据的“清洗”与“活化”：识别呆滞库存前的数据准备。 【实操1】“ABC-XYZ”矩阵的进阶用法：结合定制化程度，进行九宫格分类。 【工具1】“动态安全库存”计算模型：现场演示如何根据需求波动率与供应不稳定系数自动算出库存水位。 【案例1】某机械设备厂：展示其SKU级安全库存参数设置表，及实施后库存下降15%的数据对比。 【实操2】针对定制化/项目性物料的“准时化”供应模式：从“备库存”转向“控节点”。 【工具1】“供应商协同库存”的三种合约模式与实施 checklist。 【案例2】某服装企业：与面料商的VMI+寄售实操协议关键条款解读与风险规避。 【实操3】建立“库存健康度”周报机制：监控库存天数、周转率、呆滞比例的联动变化。 【实战演练】处理呆滞库存的“五步组合拳”：从转用、改制到折价销售的标准化流程。 【头脑风暴】选取您公司3类典型物料，现场使用模板制定其差异化的库存策略卡片。 模块四 协同--打通端到端的数据与协同壁垒（计划授课时间：3小时） 模块目标：利用低成本、高效率的工具，实现跨部门、跨企业的可视与协同。 【现状评估】绘制您的“端到端供应链作战地图”，标识出所有关键节点与决策点。 【实操1】建立供应链“预警灯塔”清单：定义10个必须监控的异常状态码。 【工具1】“轻量化控制塔”搭建：如何利用现有IT系统（ERP/WMS/等）和简易看板，实现订单全链路跟踪。 【案例1】某家居企业：展示其用共享表格和微信群机器人搭建的“低成本可视化系统”截图与工作流。 【实操2】供应商绩效“红黄绿灯”看板设计：聚焦交付、质量、响应速度的实时评分。 【工具2】“每日供应链复盘会”标准化流程：谁主持、谁发言、讲什么、问题如何跟进闭环。 【案例2】某食品企业：复盘其与物流商通过数据接口打通，实现运输在途实时管理的成本与效益分析。 【实操3】设计跨部门KPI联动体系：如何让销售、计划、生产的考核指标相互支撑而非对立。 【实战演练】供应链风险应急演练：模拟一个“主要供应商突然断供”场景，进行30分钟小组推演。 【头脑风暴&课程总结】各组提交并阐述其《敏捷供应链90天启动计划》中的第一个“速赢”项目。 【专家介绍】 南老师--采购供应链/招投标管理 供应链系统实战专家 采购招投标管理专家 CIPS和ITC特约高级讲师 IFPSM注册采购能力资格认证 三大运营商连续8年特聘讲师 国网等大型国企连续6年特聘讲师 采购与供应链管理资格认证注册采购师 二十六年五家上市企业实战经验；二十年授课经验；800+企业；1000+天数；80000+学员； 部分服务企业： 石油化工&新材料行业：中海油集团、渤海石油管理局、航天一院、盛虹化工等。 建筑行业及机车及重工行业：中建八局、水电九局、四川路桥集团、中车四方、株洲中车、杰瑞集团、山推集团、徐工液压件集团、文船重工、中科重工、丰山集团、住友富士电梯、牛力士轴承等。 通讯行业及电力配套行业：西门子传感器与通讯有限公司，中国电子科技集团、深圳电信，北京电信、泉州电信，鄂尔多斯移动，武汉移动、南平铁通、通号通讯信息集团、中国联通河北分公司、长飞光纤光缆、深信服通讯、烽火通信、深宇集团、亿美实业国网镇江供电公司、长园电力、积成电子、杭州万马、科普电源、智洋电气、利虹电子、辰誉电力集团、运峰电力、裕丰电器等。 饮品和食品以及医疗制药行业：阜丰集团，南宁糖业，东亚糖业，嘉士伯啤酒集团、白象食品集团、米多奇食品马应龙药业、大参林医药集团，国药控股、武汉健民药业、安生医药、健帆生物、云南植物药业、诺唯赞生物科技、艾迪康医学、利尔化学、远大生命科学与技术、洛曼劳仕医疗用品等等 能源行业：隆基绿能、南玻集团、亿纬动力、国轩高科、神华集团、中广核集团、东风本田、中通客车、福田奥铃轻卡、长城曼德、中车时代电动汽车、广州第三公共汽车公司、耐克森轮胎、中兴智能汽车、凯卓立液压设备等。广东电网、中煤集团、吉林热电厂、电力通信网络、攀钢集团有限公司、佛山水业集团、大华兴环保科技、理士国际等等 快消品行业（服装&手机配件等）：OPPOO、歌尔声学股份集团、浪奇实业、海澜之家、好万年集团等。 家具文具&礼品包装：索菲亚家居股份有限公司、欧派家居集团股份有限公司、肇庆斯塔文化用品、深圳市信来誉包装、深圳天诚家具集团、罗浮宫家具集团、柚尊家居制造、华新彩印等等 家电行业（炊具行业）：美的冰箱、德豪润达、威力集团、双喜电器集团等 其他传统制造行业（家电&显示照明&畜牧业&加工行业等）：雷士照明集团、同方威视、光峰科技股、大牧人机械、鸿爱斯通信、伟经五金、飞跃机电、志高空调集团、环球特种玻璃、神州玻璃、美菱制冷、泰格微波、凯丰实业集团、标准微型摩打集团、捷成PVC、国星光电集团、迈特科技电子集团、广宇铝业集团、新东方电子等。