课程介绍

课程背景   精益源自于丰田，是丰田生产方式衍生出来的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为企业战略管理理念。 它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使企业社会性的价值实现最大化 精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把七种浪费降到最低程度，努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容 价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。VSM还可用作战略工具、变革管理工具。 VSM对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。 VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹， 从而作为精实制造战略的基础。   课程目标   本培训采用一个完整工厂案列，集合精益的理论，从头至尾将VSM以工作坊的形式对学员进行强化训练 1）学员完全掌握精益的基础工具应用，能帮助夯实企业推行精益的基础。 2）使精益战略的实施都有选择性的高级工具配合使用，使精益有效落地有效落地 3）使VSM成为公司改进的触发点，能有效分析公司的现状及改善的方向，使企业成为制造业一流的公司。 培训为二天时间，其中培训为6.5x2, 共13小时，两天课程包含讲解，模拟工厂案列，录像，经验分享，使学员掌握精益的应用和通过VSM来改善工厂。   课程大纲   精益改进的基础：5S，可视化管理，全员生产维护TPM和标准化作业 5S的起源和定义 5S的内容 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 习惯（SHITSUKE） 5S运动的重要性 杜绝浪费是5S活动的精髓； 开展5S活动是提高工作效率的最好方法。 5S的三大支柱 创造一个干净的工厂。 创造能目视管理的工厂。 创造一个有规律的工厂。 TPM自主维护七步法介绍 实施最初的清洁和检查 消除污染源和不可接近处 发展清洁润滑和检查标准 对操作工提供机器基本功能和相应控制的培训 加强实施自主检查标准和计划 加强执行5S和可视化管理，使现场有序 反复执行上述六步骤 TPM点检表与5S的结合 设备综合效率OEE 可视化展示和可视化控制 目视化管理的十二种手段 定位法，标示法，分区法 图型法，颜色法，方向法 痕迹法，透明法，公告法 检测法，地图法，备忘法 标准化作业介绍 标准化作业定义 标准化作业与工作指令 标准化作业的四个元素 节拍时间，循环时间，工作顺序，标准在制品 时间观察研究 操作者平衡研究 机器能力研究 标准化作业表 人机联合表 WI与STD WORK 的联系和区别 WI的作用 如何完美结合 领导的标准化作业 与流程管理的结合 为产线的员工标准化作业树立榜样 案例介绍 精益改进的高级阶段：连续流生产，拉动生产，单元设计和快速换型介绍 流动是精益的基本原则 连续流设计4个步骤 流动的各种形式 各种流动单元优缺点介绍 U型，L型，直线型等 流动与拉动的结合 流动与先进先出(FIFO) 节奏控制单元与生产指令的传递 多技能化与生产柔性 拉动和看板的计算 换模时间减少的五步法介绍 分析换模现状 区分外部动作和内部动作 尽可能将内部动作转化为外部动作 价值流和价值流图的基本概念 什么是价值流 什么是价值流图 价值流管理 不同层次的价值流图 产品族的定义 价值流图标 当前状况图 理解当前流程 走过流层 理解顾客要求Takt Time 现场数据采集 理解流程与工艺顺序 生产周期Cycle Time WIP与等待时间 描述每一工艺过程 Data Box数据盒 草绘现状的流程图 分析当前状况运行图 不同的循环 供应商循环，客户循环，生产循环 时间分析 分析交付周期时间和加工时间 总体分析浪费部分 七大浪费，分析浪费的消除思路和步骤 考虑如何快速流动 价值流图的数据分析 增值与不增值时间 增值比 C/T周期时间 C/O换型时间与快速换型 产品批量大小 作业准备时间 工人数目 Uptime机器正常使用时间与OEE 一次性合格率 质量的提高 在制品数量 LT供货周期时间 将来价值流图的改进 计算节拍时间 Takt Time 确定拉动方式 确定拉动点和可实现连续流处 Pull and Flow 确定设置拉动超市 Supermarket 确定“控制节拍的工序” Pace Maker 决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产 Heijunka “控制节拍的工序”的控制系统改善 将来状况图分析和过程改进 改善识别和方向确定 过程改进的管理层职责 未来价值流图改善重点的呈现设定各层次目标 确定实施改善方案   主讲老师：朱老师   教育及资格认证： 全国六西格玛管理委员会专家委员 曾系统参加六西格玛黑带大师培训，并获黑带大师资格证 讲师经历与专长： 朱老师曾任普莱克斯（中国）质量安全总监、国际联合碳化物（中国）工艺工程师、公用工程经理、安全环保健康经理，亚太地区6 Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动，曾赴美国、新加坡等地接受系统的精益生产和六西格玛培训，现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作，连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目，擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效 朱老师擅长的课程有：六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生产系列课程、价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理、现场质量问题分析与解决等课程。 培训客户及培训风格： 为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括武汉东本、中车股份、天津中车、东风乘用车、万都汽车底盘系统、广汽三菱、广州本田、哈飞、东风本田、长春一汽、现代汽车、重庆长安、株洲时菱交通、天津信泰、哈飞、一汽富维、德纳汽车、富维江森、长安集团、龙口维克斯滤清器、伊顿盛士达汽车流体连接器、上海亚大汽车塑料制品、株洲南车、维克斯虑清器、无锡德纳、霍富车锁、宝钢集团、中远集团、兴澄钢铁、三一重工、康明斯发动机、优派克、山特维克、特赛亚、海星集装箱、西门子、阿奇夏米尔电子、飞利浦照明、美的暖通、美的电器，格力空调、三星电子、光宝集团、富士康深圳、上海安费诺永亿通讯电子、上海电气、莱尔德电子、天鹅、苏泊尔、松下万宝、索尼、大赛璐、信源科技、泰科、天地玛珂、三菱电梯，陆逊梯卡、蒂升克虏伯、威讯、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞声科技、博福-益普生（天津）制药、飞利浦医疗、强生医疗、诺和诺德、广州浪奇、辛迪恩、小德尔格、莱卡、华润三九、浪奇等 朱老师曾任多家著名企业的培训师，积累了丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！