课程介绍

【课程信息】 课程时间&地点：11月14-15日（周六周日、无锡某实践工厂开课） 课程对象：企业运营总监、质量管理、品管、工程师、供应链管理、研发管理相关人员等 课程费用：4680元/人 【课程背景】 在价格战愈演愈烈的红海中，什么才是您企业独一无二、无法被轻易复制的竞争优势？答案是：稳定卓越的质量口碑与可信赖的品牌形象。 全面质量管理（TQM）正是构建这一“质量护城河”的战略性管理体系。它远不止于“质量管理”，其本质是以质量为核心的企业经营哲学和管理模式。 您的企业是否正面临这样的困境？ “质量墙”林立：质量问题在部门间来回“踢皮球”，研发、生产、采购互相指责，根源问题无人解决。 体系“两张皮”：拥有ISO等各类证书，但体系文件在体系办，实际操作在现场，质量管理系统与实际运营脱节。 救火成常态：依赖最终检验来“把关”，质量问题频发，团队疲于奔命，客户投诉却依然不断。 成本居高不下：巨大的内外部损失成本（报废、返工、退货、索赔） silently侵蚀着企业利润。 这一切的根源在于：将质量视为“质量控制部门”的责任，而非全员、全过程、全企业的核心经营战略。 加入我们，学习如何将TQM从一套理论，转化为您企业文化的DNA，赢得市场的终极信任！ 【课程目标】 本课程旨在帮助学员从“质量管理者”转变为“质量经营者”，不仅掌握工具，更学会如何构建和领导一个高质量的组织系统。 1. 认知重塑：建立“大质量”与“经营思维” 目标： 深刻理解TQM作为企业核心经营战略的价值，打破“质量仅是符合标准”的狭隘观念。 具体产出： 能够从企业盈利和可持续发展的角度，阐述推行TQM的必要性与投资回报。 2. 体系构建：掌握TQM系统框架与核心支柱 目标： 系统学习TQM的四大核心支柱——全员参与、顾客导向、过程方法、持续改进，及其落地方法。 具体产出： 能够描绘出本公司实现“全面质量”的蓝图，识别当前管理体系与TQM要求的核心差距。 3. 工具应用：精通关键工具，驱动流程改善 目标： 超越QC七大工具，学习并应用QFD（质量功能展开）、FMEA（失效模式分析）、SPC（统计过程控制）、QCC（品管圈）活动等高级工具链。 具体产出： 能够将工具串联应用，从识别客户需求到预防问题发生，再到控制过程与激发团队改善。 4. 文化落地：打造持续改善的质量文化 目标： 学习如何领导质量变革，打破部门墙，建立有效的跨部门协作机制与激励机制。 【课程纲要】、 第一天： 一、全面质量管理概述 1、案例分析：从某汽车零件制造过程认识质量管理 2、质量和质量管理的基本概念 3、质量管理的发展历程 4、全面质量管理（TQM）的概念与内容 5、全面质量管理（TQM）与ISO9001/TS16949、精益生产的区别 6、分组练习：运用SIPOC过程识别法分析过程质量控制点 二、质量保证与质量管理“三步曲” 1、案例分析：客户为什么对投诉处理结果不满？ 2、质量保证与朱兰的质量管理“三步曲” 3、质量策划的内容与要点 4、质量控制的工具与技术 5、质量改进的方法与手段 6、分组练习：如何运用朱兰“三步曲”开展质量管理 三、全过程质量控制的方法与手段 1、案例分析：为什么中国汽车业干不过中国航天 2、概率统计与统计过程控制 3、抽样检验的基本思考 4、质量检验方法与风险防范 5、质量变异与波动控制 6、分组练习：运用控制图判定原则分析判断生产过程质量波动 四、全员质量管理的开展 1、案例分析：丰田在质量管理中的“自动化”思想 2、在质量管理中人的影响因素分析 3、让质量异常显在化以确保作业人员迅速识别 4、如何在操作中注入防错的机制 5、全员质量改善活动的展开 6、分组练习：分析某企业生产中的质量构成 第二天： 五、零缺陷质量管理的原则与方法 1、案例分析： 视频 《首席执行官》 2、零缺陷质量的概念及其提出 3、零缺陷质量管理的四大原则 4、实现零缺陷质量管理的方法与技巧 5、零缺陷质量管理中对SDCA循环的运用 6、分组练习：SDCA循环的运用 六、质量问题的分析与改进(工厂实践） 1、案例分析：汽车真的对香草雪糕过敏吗 2、现场质量问题的识别与改善（实践） 3、问题分析与解决的方法与工具 4、质量改进的DMAIC过程与内容 5、创新思维与改善的九大思考 6、分组练习：运用QC工具进行质量问题的分析解决 七、全部课程回顾与总结、学员感言 【专家介绍】 陈老师 实战运营管理专家，二十几年的职业生涯中，先后在国企、外企和民企担任中高级管理职务。先后从事设备管理、生产管理、质量管理、采购管理、工厂管理、集团运营体系构建和管理及公司整体管理等工作。深度熟悉和了解公司整体运营系统构建，5S推动实施，质量管理体系和模式的构建，精益生产模式的构建和运行，人才的培训和培养体系等，并在实际工作的不同岗位上予以实际践行，为所服务的公司带来业绩的同时，个人能力也得以不断提升。 多年生产运营管理实践，尤其是企业适合的质量管理系统构建和模式选择更是在不同类型的企业得以体现。十几年本土企业和十几年美资企业的工作经历，锻造了国际化先进管理模式和方法如何在本土企业推行和实施的丰富手段和经验。 【咨询专长】 精益生产系统 精益研发设计 精益六西格玛 价值工程 研发VSM 全面质量管理TQM 统计过程控制（SPC） 根本原因分析-8D质量系统架构等 供应商质量管理 【部分合作客户】 上海烟草机械、TDK东电化、威海奥文电机、上海交运汽车、中达电机、江苏盛虹、豪顿华工程、上海交运汽车、海斯坦普、博格思众、欧拓汽车、德力西、伟星新材、斯伦贝谢油田设备、国际煤机、马尼托瓦、东芝信息、上汽集团、格力电器、德力西电气、斯必能通讯、裕克施乐塑料、江麦德龙、北美联通讯、青岛昌隆、石家庄凯泉、上海奥美尼、上海神舟汽车、青岛卡奥电力、上海开能环保、艾博生物、梅特勒、扬州宝飞优斯、浙江欧迪恩、上海海立、河北电机、海龙阳精密、凯斯曼秦皇岛汽车、江苏亨通精工、伽蓝（集团）、九阳股份、泰尔茂医疗、海斯凯尔、耐世特、施耐德电气、利纳马汽车、开利空调、英格索兰、诺维信中国等等；