课程背景
中国企业经过近40年改革开放，已经从简单的经验型管理逐步走向系统科学的资源计划型管理，最终必将走向数字化、信息化和智能化管理的阶段。企业间的供需要求越来越多样化，变动性也越来越频繁，致使源头生产型企业都要根据市场的波动而做出快速反应的生产模式和管理机制。这对PMC = Product Material Control生产运营指挥大脑有了新的定位和要求， 批量订单，多品种少数量的短交期订单，样品定制订单等混合型订单成了企业订单的组成模式，这种趋势越来越明显。企业很难左右外部市场的瞬息万变，那就要对内求变，建立起快速响应的机制。在同等质量的基础上，低成本、交货快、服务好，就会赢得更多的发展机会。

课程收益
现场提供 免费名额 诊断，由老师对企业目前PMC计划情况进行分析判断，提出存在的问题点及改善建议，诊断活动流程：
1.上课前布置免费诊断调查表：（有意参加诊断的企业，请在参课前收集好调研资料，提供企业从接单到出货全过程流程示图及年度月度周计划安排资料，一家公司请携带一部电脑和U盘）；通过现场分享和老师的建议，免费理清企业的问题点和改善建议，低投入高回报的方式为企业创造更多的价值。
2.第二天下午由企业参学者代表发表企业产PMC组织、流程、管理表单及自身的困惑点，由老师现场诊断点评并布置课后改善任务；
3.课后由企业高管带领部门主管及相关人员制定PDCA改善方案，推行过程中老师无偿线上指导。
4.内部改善不成功的企业，老师提供免费现场诊断的线下服务。
5.签订项目合作协议的企业可以免费参加老师辅导企业的现场参访交流学习的名额。

课程大纲
第一章　PMC 在企业中角色定位与职责
1.制订PMC部门的经营方针和行动计划
2.如何规划高效的PMC部门组织图
3.PMC部门的职能职责定位与角色扮演
4.其它部门与PMC部门间的责权关系
5.部门目标MBO的设定与KPI权衡管理
6.明确PMC业务流程SIP的管理
7.制订PMC部门的标准化SOP管理
8.制订PMC部门人员育成体系
9.如何制PMC定例会，避免开会无人、一言堂、开会无果
10. 规划适合的生产计划管理体系
①备货式生产管理模式(Make to Stock)
②订货式生产管理模式(Make to Order)
③接单式生产管理模式(Engineer to Order)
④装配式生产模式(Assemble to Order)
⑤混合型生产模式（MTS+MTO）
11. 明确产品主计划的编制模式
①追逐生产模式（ chase ）
②均衡生产模式（ level ）
③混合生产模式 （ Combination ）
④转包生产模式（ Subcontracting ）
12. 企业PMC运营视频案例讨论:
①分析企业整个内部供应链的问题点及系统解决方案
②学习对部门间的资源整合改善给企业带来的巨大收益
第二章　PC生产计划制订与控制管理
1.一级计划：制订企业3~5年的中长期战略生产计划
1)根据市场导向制订企业产品发展战略规划
2)确定客户优先级别管理
3)确定产品质量、交期、成本、服务优先等级
4)一级计划3W 修改方法
2.二级计划：制订企业年度生产计划
1)根据年度休假计划制订每月出勤计划
2)根据产销需求平衡制订全年的产销计划
3)确定成品库存信息
4)确定半成品库存信息
5)确定最大负荷产能信息
6)二级计划3W修改方法
3.三级工厂月度总计划怎么制订
1)根据单位人均产出快速计算出全工厂的生产计划量
2)三级计划表中都要涉及哪些管理指标
3)三级计划如何发行与发行后又如何修订管理
4)三级生产计划都要哪些部门，哪些人认可才能发行
5)三级计划下达后，要不要限定间接部门的出勤计划和人员计划
6)三级计划确定后需要通知哪些部门知晓，需要其它部门做什么
4.四级生产计划—每日生产计划与实绩的控制管理
1)每日计划是不是就是月计划数量按上班天数的平均量
2)制订每日计划需要注意哪些事项
3)每日计划如何在现场进行推行
4)每日计划增加的管控方法
5.五级计划及控制管理—每个工程每天的计划及控制管理
1)为什么需要设计每个工序间的计划
2)每个工序间的计划如何联动设计
3)每个工序计划设计时需要考虑哪些管理指标
4)设计每个工序计划需要注意哪些事项
6.六级计划及控制管理—每类品名，每天产量排产计划与控制管理
1)为什么要作每类品名、每天的计划
2)这类计划如何考虑生产因素和销售因素
3)工程瓶颈如何设计与控制管理
4)品名和产线排程需要注意哪些事项
5)品名计划设计时需要考虑哪些管理指标
7.七级计划制订与控制管理—每类品名、每个工位优先顺序排程计划
1)为什么要作每类品名，每个加工工序的优先顺序排程计划
2)如何作成每类品名、每个工序优先顺序排程计划，需要注意哪些事项
3)每类品名、每个工序、外协商的优先顺序排程计划如何设计
4)加工品、辅耗材、外协加工件计划如何进行同步管理
8. 多品名少数量短交期产品的计划与控制管理
①小批量计划排产说明与案例演练
9.项目制产品计划的管理
①项目计划的说明与案例演练
10. 推进中国制造2025，两化融合如何在PMC体系中运用
11. 工程最大能力评估与控制管理
12. 全面库存管理（半成品、完成品）
①现场沙盘演练，如何减少在制品量和缩短流程时间
13. 全面减少企业库存案例分析：五金加工视频案例分析
14. 建立CFT跨部门的快速响应机制（也适合急单、样品制作、一次性订单）
15. 生产优先排序如何管理
16. 如何对应插单或消单的管理措施
17. 生产计划达成的每日状况如何用目视化管理
18. 如何建立交期回答跟踪流程管理
19. 如何快速回答订单交期
20. 出货指示作业如何操作
21. 如何建立每月产销计划与实绩的推移管理
22. 每月生产、出货计划与实绩的推移怎么管理
23. 每类品名、每天投入计划与实绩如何控制管理
24. 每天、每类品名销售计划与实绩如何控制管理
25. 出货差数（尾数）如何对应管理
26. 如何建立出货资料修改流程管理
27. 如何建立捆包指示一览表
28. 生产、出货与在库增减如何统一化管理
29. 如何建立直送管理机制
30. 订单对账单都由哪些部门协同管理
31. 如何建立每天每次的出货关联资料的提出遵守率管理
32. 建立客户满意度调查跟踪管理有什么意义
33. 教学视频案例：CANON(佳能)多品种小批量快速组线生产模式的视频案例分组讨论
34. 辅导咨询案例：捷安特企业PMC生产运营咨询辅导项目讲解
第三章　MC物料计划制订与控制管理
1.物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联
2.如何建立企业物流信息流管理示意图
3.如何建立申购方法的标准化管理
4.常备性物料的需求计划如何做
5.专用型物料的需求计划如何做
6.什么是订购前置时间，如何设置
7.什么是订购点，如何计算
8.什么是订购量，如何计算？
9.安全存量如何设定
10. 最高存量如何设定
11. 最低存量和零库存如何设计与控制管理
①存量管制主要有哪些利弊分析
②VOI寄售管理库存法如何运用
③VMI供应商管理库存法如何运用
④JMI联合库存管理法如何运用
⑤JIT准时化库存管理法如何运用
12. 建立BOM（单耗/损耗）表有什么用处
13. 如何建立BOM管理表
14. 如何设计与合理运用单耗和损耗率
15. 如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）
16. 如何利用生产计划计算物料需求量
17. 如何确认物料的申购／入库／在库／安全存量等
18. 供应商资源整合管理对企业的利弊是什么
19. 咨询辅导案例：面包设备加工企业PMC生产运营咨询项目讲解
第四章　物料RF ID二维码跟踪识别控制管理（完整案例）
1.QRC产品跟踪系统过程控制管理的优势
①无接触扫描操作代替手工录入，避免人为错误，确保数据采集阶段的准确性，操作简单，培训成本低。
②减少对人的依赖性，减少人员流动所产生的影响，有效降低人工成本
③统一平台，所有信息都储存与数据库中，记录完整准确，令查询方便快捷，便于追溯跟踪管理。
④保存内容多地永久储存，可异地同步共享，实时更新，避免数据的丢失。
⑤各环节信息相互关联，避免任何环节不良流入下一环节，及时快速发现并纠正异常，从根本上杜绝不良的流出，提高效率保证品质。
⑥追溯范围涵盖所有生产要素（4M1E）,实现一站式查询跟踪。
⑦凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统，规范了保密措施。
⑧账目清晰，高效追溯，简单快捷，降低运作成本。
案例：
①IMS 4M级物料管理系统视频
②SMT 防错防呆系统案例视频
2.主要6大模块跟踪执行功能
1）收料管理
①如何准确记录所收物料的状况，避免收料过程中的多收、少收、漏收、重收
②仓管员如何处理和识别供应商的合格和不合格物料
③供应商的送货区分与识别管理
④输入进料系统信息，打印QRC编码区分识别
⑤贴收料RFID编码，待IQC检验
⑥自动录入进仓信息收料报表，数量差异自动报警管理
2）TQM 全面品质管理
①实现全面防错，4M追溯管理
②全面实现IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN实时过程控制管理
③生产品质数据实时录入，品质错误停机报警防呆管理
④质量报表自动生成，OA无纸化管理
⑤年度品质状况推移表自动生成管理
⑥月度机台别PPM、直通率、重大不良项目别图表分析管理
⑦仪器设备多样化图形分析，支持EXCEL电子表格设计模式
⑧检查过程中严格区分合格物料和不合格物料的实时追踪管理
⑨扫描收料RFID编码，将上料信息导入IQC检验管理系统（视频）
⑩IQC检验合格，打印检验QRC编码贴附与物料包装上（视频）
⑪合格物料等待入仓，不合格物料拒收退还供应商
⑫进入分区识别入仓系统
⑬RFID预知将过期的物料，错误出库自动报警提醒
⑭自动杜绝过期物料发放到生产现场
⑮IQC报告系统永久存储，随时随地查询、打印、导出管理
3）入仓管理
①满足采购入仓、客供入仓、样板入仓、外发入仓等各种类型的物料入仓
②记录入仓基本信息（ABC检查、合格、有效期等）信息，形成入仓记录
③库存物料电子记录卡明细表管理
④查询合格物料入仓信息明细
4）发料管理
①PC电脑录入发料信息
②PMC发放材料批号、产线别指示
③ERP自动生成发料单和领料单号
④UPS移动电车现场发料管理
⑤依靠RFID编码准确发放物料
⑥精确记录物料出库后的去向管理
⑦根据生产计划打印发料RFID编码贴附跟踪管理
⑧没有IQC合格RFID编码系统禁止发料
⑨发料RFID编码的8种信息管理（也可自定管理）
⑩RFID编码自动控制先入先出管理
⑪物料存放现场或产线使用管理
⑫未发物料电子备注说明管理
⑬物料电子记录卡管理
⑭车间收料内外箱、产品别RFID编码对照确认
5）生产过程RFID编码控制管理
①生产前将作业标准文件编号、人员别编号、设备别编号、物料编号、治工具/仪器编号录入RFID系统备案管理（视频）
②首检、过程抽检、专项检查实时录入数据生成报表（视频）
6）物料过程文件控制追踪管理
①从出货记录到收货记录全线RFID系统跟踪管理
②电子记录简单化、EXCEL实时便捷导出管理
③OA 电子报表高效安全管理
3.专门为精密制造业量身打造的产品智能追踪系统（视频）
4.中德企业典范：无人化的PMC管理系统的运用
第五章　总结与提案解析
1.两天学习的回顾总结与分享
2.对参学企业流程与疑难点的点评与建议
3.安排课后作业

主讲老师
王国超
拥有自己的多家企业，涉及实体生产、进出口公司等
曾多次去美国、日本、德国研修。参加过管理技术世界研讨会、新生产变革研讨会、成本递减世界发表会、管理技术/生产技术转让承接，国外工厂多次搬迁中国建厂等精益管理经验。曾受到日本知名精益管理大师岡田、小川、长召的亲传与中国工厂的现场指导。
【工作经历】
93 年开始工作：
职业经理人经验：王国超老师曾在全球标杆日本跨国集团—太阳诱电株式会社工作20年。历任制造部部长、生产管理部部长、设备管理部部长、仓储物流部部长、事业企划部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部制造管理总监）。
曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社的《成本改善国际研讨会》, 04年9月-05年1月韩国太阳诱电的《管理技术和生产技术转让对接》, 2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社的《新生产方式改善成果研讨会》等。
08年开始进入企业咨询、讲师的职业生涯。