课程介绍

课程背景   不少企业在做品质控制过程中做了大量的检验统计表格和资料，但质量问题还在持续不断的发生，我们应该关注这些统计的方法和统计信息的利用效率。事实上检测是在容忍浪费，面对产品那么多的质量变差与质量波动，我们想的应该是如何避免缺陷，如何预测产品的不良趋势，而不是把产品特性控制在规格范围内就够了，产品控制在规格范围内时仍然有不同陨失成本的发生。如何控制大批量产品的质量，英、日、美等国在上世纪二十年代就已经开始研究用SPC的统计的法来代替事后检验的质量控制方法，来达到有效的缺陷预防。 我们将根据企业的特定需求，紧密结合企业的质量管理现状、软硬件环境、人员素质、技术条件、产品特点和企业文化，有针对性的设计 SPC 培训内容，并且由有丰富管理实践背景或在 SPC 领域有深入研究的专家或培训师提供专项培训，并就 SPC 项目应用问题为企业提供建设性的意见和思路，达到为企业解决实际问题、培训人才队伍的目的。 课程收益   1.掌握统计过程控制的基本概念 2.掌握统计过程控制的基本原理 3.掌握统计过程控制图绘制方法 4.掌握统计过程能力计算方法 5.了解统计过程控制实施步骤 6.能够正确应用控制图和过程能力 7.能够应用MINITAB实现SPC操作   课程大纲   一、SPC基本概念讲解 1、SPC的概念和意义 2、变差、普通原因、特殊原因 3、过程控制、过程分类 4、精度、准确度、精密度 5、计量型、计数型、变异 二、变差的研究 1、均值、极差、标准差 2、过程能力、过程能力指数 3、正态分布、常见分布 4、控制图的原理、控制图的假设 5、控制图的分类 三、过程能力 1、计量型过程能力：Cp、Cpk、Cpm、Cpmk、Pp、Ppk 2、计量型过程能力MINITAB软件应用操作案例 3、需做数据变换的计量型过程能力MINITAB软件应用操作案例 练习：计量型过程能力MINITAB软件应用操作练习 4、计数型过程能力: DPU、DPO、DPMO、FTY 5、计数型过程能力MINITAB软件应用操作案例 练习：计件型过程能力MINITAB软件应用操作练习 练习：计点型过程能力MINITAB软件应用操作练习 6、过程能力的实施时间、停止时机及改进要求 四、控制图的意义与选用规则 五、控制图的步骤的推行流程 六、计量型数据控制图 1、Xbar-R图讲解 收集数据（取样）的规则和要求 Xbar-R图异常处理模式及解决方案 Xbar-R图案例分析 练习：Xbar-R图MINITAB软件应用操作练习 2、Xbar-S讲解 Xbar-S图案例分析 练习：Xbar-S图MINITAB软件应用操作练习 3、X-MR图讲解 X-MR图案例分析 练习：-MR图MINITAB软件应用操作练习 七、计数型数据控制图 1、P图讲解 P图案例分析 练习：P图MINITAB软件应用操作练习 2、NP图讲解 NP图案例分析 练习：NP图MINITAB软件应用操作练习 3、C图讲解 C图案例分析 练习：C图MINITAB软件应用操作练习 4、U图讲解 U图案例分析 练习：U图MINITAB软件应用操作练习 八、特殊控制图 1、EWMA指数加权移动平均控制图案例分析 练习：EWMA控制图MINITAB软件应用操作练习 2、标准化控制图案例分析 练习：标准化控制图MINITAB软件应用操作练习 3、基于概率的控制图案例分析 1）红绿灯控制图案例分析和应用 2）预控制图案例分析和应用 九、控制图综合应用实例 练习：过程能力指数和控制图MINITAB软件应用操作练习   主讲老师：王绪旺   质量经营和精益六西格玛专家 国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB) 中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB) 深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB) 中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM） 中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM） 国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT） 中国质量协会认证六西格玛黑带(BB) 中国讲师网认证中国品牌讲师（BT） 深圳市 QC 质量管理小组诊断师（QCC） 15年企业咨询及培训经验、200多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验 授课风格：实战轻松  清晰条理  活跃互动  透彻易懂  系统实用 核心理念：实实在在帮企业增加价值、第一次就做对 主讲部分课程： 《六西格玛绿带》、《六西格玛黑带》、《TQM全面质量管理》、《DOE试验设计》、《QFD质量机能展开》、《FMEA潜在失效模式和后果分析》、《SPC统计过程控制》、《MSA测量系统分析》、《APQP质量先期策划和控制计划》、《ANOVA方差分析》、《HT假设检验》、《QC七大手法》、《QCC质量圈改善》、《Poka-Yoke防错管理》、《IE工业工程》、《LP精益生产》、《8D问题分析和解决》、《QRQC》、《5Why》、《IATF16949汽车质量管理体系》、《IATF16949五项核心工具》、《5S》、《6S》、《ISO9001质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《过程能力》、《5M1E》、《QCM质量成本》、《RM风险管理》、《QRM质量风险管理》、《ETB卓越团队建设》。 服务过的部分企业： 松下电子，LG化学，伟创力，比亚迪汽车，广汽汽车，江铃汽车，美的制冷，现代汽车，上汽华域大陆，赛诺菲-巴斯德，住友集团，光宝集团，南洋烟草，常德烟草，深圳烟草，蓝思科技，东莞华科，富临精工，中南实业，振华通信，方正电路板，国人通信，富士康，航嘉集团，美泰玩具，群光电子，厦门信达，标准马达，信浓马达，泰硕电子，格力凌达，亚伦集团，建业集团，沃尔核材，君临集团，至卓飞高，风华高科，迈瑞医疗，重庆齿轮，三诺集团，德普特电子，安费诺集团，裕同印刷，和胜铝材，卡司通，合力泰，中兴新材，美维电路板，安佰集团，崇达电路，金进科技，精量电子，成谦音响，欣旺达，创维集团。