课程介绍

课程背景   每个企业都期望降低工厂成本，以此适应当今激烈竞争的微利时代。企业如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为企业管理的相关人员，只有掌握并运用先进的管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成本，提高质量，改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。然而管理者往往受困于—— □ 原材料大幅涨价，材料成本占比急剧上升？ □ 新版劳动法的颁布，劳动力成本大幅度上升，企业用工环境日益趋紧？ □ 全球化竞争愈演愈烈，企业产品创新的压力增大？ 针对以上问题，我们特邀日本三洋半导体推进改善部部长杨华老师与您一同进行探讨学习。本课程旨在帮助制造企业解决成本控制问题，老师将重点阐述企业在机遇与风险并存的经济环境下如何顺应变化，持续改善和革新现有的生产方式，以达到减少金钱和设备等资源投入的目标。通过学习全面系统的成本压缩与管控实施，收获更高的有效产出。   课程收益   1、掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等； 2、帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型； 3、课程针对工厂压缩成本的实战突破，操作性强，学完后企业就可以直接应用。   课程特色   1、理论联系实践：课程结合讲师实践工作，上升到理论指导的高度； 2、操作性强：讲师在深入理解的基础上，提炼、总结、归纳大量的管理工具； 3、现场答疑分享：解决学员实际工作遇到的问题，并让学员分享成功经验，为我所用。   课程大纲   一、 成本意识提升与观念变更 1、我不是老板，成本与我无关； 2、员工应具备的三种成本意识； 3、 既要开源更应节流 4、十二大成本法则 ★ 案例分析：企业降低成本的六个重点 ★ 案例分析：某日资制药厂成本控制方案分析 ★ 案例分享：28种成本降低的具体可行的办法 二、降低成本从清除浪费开始 1、降低八种浪费的具体十七种工具 2、人员成本的五种因素及管控办法 3、精益管理体系构架的四十项内容 4、精益生产管理常用的十八种工具 ★ 小组讨论：提出本公司三个主要成本浪费及对策 ★ 案例：1.某公司能源成本改进措施 ★ 视频：佳能生产现场改善视频 ★ 表格：《存量基准设定表》《物料存储管制卡》《浪费识别表》《作业选择表》《作业分解表》 三、采购过程成本管控 1、买不到利就卖不到利 2、降低采购价格的十种基本方法 3、价格探底9招 4、降低采购成本的22种策略 ★ 案例：某公司的降低采购供应商成本操作 ★ 表格：《物料采购预算表》《采购价格统计分析表》《物料ABC分析表》《询价单》 ★ 案例1：供应商报价分析表 ★ 案例2：华为机器的采购策略 四、全员参与成本日常管控 1、各部门成本控制要点 2、设计过程五原则 3、节约型班组建设的十种做法 4、基于浪费建立目标 ★ 案例：六个成功节约案例分享 ★ 案例：设计新款玩具，呆料消除节约二十万 五、生产现场成本管控四项核心内容 1、物料消耗定额确定的五种方法 2、辅助材料消耗定额制定的七种方法 3、质量管理的十倍法则 4、质量总成本构成及最佳成本比例 5、抽样方法转移规则与四种取样方法 6、设备保养的三项核心内容 7、从三种维度提升设备OEE 8、用5WHY法彻底改善设备故障 ★ 案例：设备顶部皮带断裂 ★ 案例：设备快修技能分享 ★ 练习：华为机器质量管控方法 ★ 案例：企业质量事故成本损失案例 ★ 分享：TCL2017年获信息行业协会一等奖QCC案例 六、成本管控项目推行方法 1、降低成本四个原则 2、成本控制的方法和步骤 3、制造型企业成本控制的十种策略 4、成本目标体系建立方法 ★ 案例：日本津村制药成本降低和一些好做法 ★ 案例：成功企来成本降低方案分享 ★ 互动：学员分享成本管控的一些好做法   主讲老师：杨华   原伟创力科技品质经理 实战经验 日产训TWI认可讲师；原索尼中国区认定质量评审员、大中华区品质论坛召集人 香港生产力促进中心精益生产管理顾问、深圳市质量奖专家评审组成员。近20年生产管理、培训咨询等工作经验，自1997年起，一直致力于品质改善、管控等生产领域。曾任生产型企业的品质部经理，深入参与品质管控，对品质管理有深刻体验；也曾开设过近千场质量管理培训，多次辅导过大型美、日、港、台、合资等大型跨国集团，积累了丰富的企业咨询经验。 授课风格 风趣幽默，富有激情，主张辅导式培训，让学员在体验中获取知识，强调现场效果与学员实际收获正比提升。 主要课程