2025 年 11 月 2 日、11 月 23 日，蓝令咨询特邀李老师为中山某装配公司一线骨干开展《一线骨干通用管理与专业技能提升》专题培训。本次课程旨在帮助一线骨干夯实管理基础、精进专业技能，理清管理思路，提升现场运营效率与问题解决能力，助力企业实现高效生产与优质管理的双重提升。

在两次集中研修中，李老师围绕一线骨干核心工作需求，构建了涵盖人员管理、浪费识别与消除、快速换模 SMED、看板管理、问题分析与解决、设备消缺、品质防差错七大核心模块的课程体系。课程采用理论阐释、案例解析、小组讨论、情景演练等多样化教学形式，将抽象的管理理念与具体的生产现场场景相结合。从管理者角色认知的精准定位，到高效执行力的打造；从生产现场各类浪费的识别技巧，到快速换模的实操改善步骤；从看板管理的可视化应用，到运用五现主义、5Why 分析法等工具解决实际问题；从设备缺陷的排查与消除，到品质防差错的设计与落地，每个教学环节都紧密贴合一线骨干的日常工作，确保知识能够直接对接实际应用场景。培训现场氛围热烈，学员们积极参与互动，在小组讨论环节，大家结合自身工作经验，围绕人员管教、现场浪费治理、设备维护等实际问题展开深入交流；情景演练中，学员们模拟不同管理场景，实操运用所学方法解决问题，有效巩固了学习成果。

课程主要内容有：

• 人员管理：管理者角色认知、高效执行力打造、情景领导力应用
• 浪费识别与消除：价值与浪费的区分、生产现场七大浪费识别、流程优化思路
• 快速换模 SMED：换模时间优化、内外部换模作业区分与转化、标准化流程建立
• 看板管理：看板种类与应用、目视化管理实践
• 问题分析与解决：五现主义应用、5Why 分析法、鱼骨图原因分析
• 设备消缺：设备缺陷意识培养、点检清扫紧固润滑等维护方法、缺陷汇报与处理
• 品质防差错：防差错设计理念、作业防错技巧、经典防错方法应用

学员部分评价如下：

• “李老师讲解的浪费识别方法很实用，让我能清晰分辨生产现场的无效作业，课程结束后已经在班组内推动了简单的流程优化，效果很明显。”
• “问题分析与解决模块的工具太关键了，5Why 分析法和鱼骨图能帮我们层层拆解问题根源，不再像以前那样只解决表面现象，对处理现场故障特别有帮助。”
• “人员管理部分的情景领导力让我受益匪浅，针对不同类型的员工采取不同的管理方式，现在和班组员工的沟通更顺畅，团队配合也更默契了。”
• “设备消缺和品质防差错的内容贴合我们的生产实际，学到的点检方法和防错设计思路，能直接用到日常设备维护和生产操作中，有效减少了不良品和设备故障。”

现场花絮：