【课程信息】

课程时间&地点：2025年04月25-26日【广州】 08月21-22日【广州】

课程对象：设备操作与设备管理部门的各级管理人员/设备部门工程师/生产现场各级管理人员/现场改善项目负责人

课程费用：¥ 4800元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

【课程介绍】

• TPM（Total Productive Maintenance）指全员参与的生产保全活动，它的目的是通过设备与人员体质改善，谋求企业体质改善。具体的TPM活动就是追求极限生产系统综合性效率化，以生产系统的整个寿命周期作为对象，在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制，包括生产部门的保全、技术、管理等所有部门，从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。
• 伴随着全世界范围制造业的不断精益进化，特别是工业0及智能化制造浪潮的兴起，对于设备管理提出了更高的要求，智能设备、数字化设备、集成管理系统、设备物联网等成为当今设备管理的新高度。现代制造业，设备已经逐步取代人工成为了制造流程中的骨干，设备状态的好与否直接影响了制造的各项指标与绩效，因此设备管理正成为众多企业的管理“核心”与“瓶颈”。
• TPM还是一个全面和彻底的设备维护的管理体系，它不同于我们所认为的一般性设备维护与维修管理，而是对于设备故障率低减、设备运行效率提升、设备加工产品品质提升的综合体系，是追求“全员参与、设备综合效率最大化、设备管理人性化”的现代最先进的设备管理体制。
• 通过长期对众多企业的专业服务和核心专家团队丰富的企业运作经验，我们发现在众多制造型企业的设备管理体制中尚存在以下的主要问题点：
• 设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为阵的状态，没有形成全员参与设备管理的现代管理体制（设备部计划专业保养+设备操作人员日常自主保养）
• 车间员工只会操作设备，而缺乏设备自主保养、设备故障排除、设备简单修理的必要技能，因此即使是设备的微小故障排除也完全依赖工程部的专业维修人员而导致设备故障排除的效率低下，而设备维修人员整日忙于救火
• 设备管理的绩效评价制度缺乏，没有形成国际通用的“设备综合效率OEE（Overrall Equipment Effectiveness）”的评估体制，设备的效率管理缺乏数据系统，因此对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制
• 设备管理过程中缺乏“改善活动”，例如：效率提升的专项活动、设备保养完善活动、技能提升活动、设备改造等等，因此设备管理的整体水平难以提升与突破
• 设备操作员、设备维修人员没有技能、资格、等级的技能工认证及人才培养制度，导致操作人员丧失能力提升的动力和愿望，从而不愿从事现场的操作工作、甚至人员流失的不利局面
• 设备缺乏“目视化管理”，在现场运转的设备的状态、结果、安全警示等难以让全员一目了然；看板管理几乎为零
• 现场的5S及清洁化意识薄弱（设备/地面等脏污、油污；工具/测具/生产辅助用品/生产边角料杂乱堆放、甚至随意乱丢）
• ……
• 本次课程全面讲解TPM的概念、内涵，重点明确TPM与企业经营的互存关系、TPM是设备维护与保养的深化，学习阻碍设备综合效率的浪费结构，并学习通过组织性的改善活动提升设备综合效率的具体方法。特别树立TPM管理“预防为主、零缺陷、零故障、全员参与”的理念及经营思想。同时应用多种案例的分析、分享，跨越设备管理的局限达到“全员、全过程、全部门”的全面生产性设备管理与维护，并提供众多实战工具。

【课程大纲】

2天、合计12H
培训主题	内容纲要
第一讲：设备缺陷乃杀手	1. 病入膏肓的“痛”与“思” 2. 设备5大状态 缺陷意识 3. 现场照片观、感、悟 4. 缺陷的分类 5大基本分类 中国的“六源”定义
第二讲：TPM活动精髓	1．设备管理的5大历程 2．TPM活动的4大突破 缺陷而非故障的预防管理 专业保全+自主保全 设备操作员参与的设备管理 以OEE作为管理体系的一级评估指标 3．生产性的深刻认知 “4个零“的终极目标 4．TPM的3大基本思想和8大支柱活动 1．设备如人、精心呵护
第三讲：设备综合效率ＯＥＥ	1. 思索：为何使用“设备故障率”不够完整 2. 小组讨论：如何定量计算设备综合运行效率OEE 2．设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵 3．案例分享：OEE管理日报表及OEE计算 3. 设备综合效率OEE的深入思考 4．为何必须如此计算？ 5．区分“记录型数据”与“基础数据” 6．OEE与财务收益 4. OEE管理中的典型“乱象” 7．哪些类型的设备不适合运用OEE评估 5. 设备管理4大核心指标 8．设备综合效率OEE 9．平均故障修复时间MTTR 1．平均故障间隔时间MTBF 2．设备利用率TEEP
第四讲：OEE提升作战一 （现代设备点检制度）	1. 现代设备点检管理 3．向医疗学习 2. 现代设备点检管理组织保证体系 4．建立“三位一体”点检制度 日常点检 专业点检 专业诊断 案例分享：基础点检中的“五官点检法“ 案例分享：图文并茂的日常点检作业标准 案例分享：专业点检的信息化手段 案例分享：在线状态监测与智能诊断 5．点检制完整的设备防护体系 构筑设备的五层防护线 6．推行点检管理的组织 设备点检人员的组织设计与职能优化
第五讲：OEE提升作战二 （自主保全活动）	1. 自主保全活动的理念：My Machine 7．技能上：设备专家 8．心理上：设备是“人“需要精心呵护 2.自主保全活动的目标：零故障挑战 3.案例分享：消除设备缺陷的 4大基础活动 9．设备基础5S活动 “班前点检、班后清洁“ 设备点检与缺陷红牌作战 MES信息化系统 集中消缺活动 定期维护保养的“4个必须” 必须运用“保养作业基准书”明确操作要求 必须明确维护保养的“验收标准” 维护保养之后，必须梳理“改善问题点”，并跟踪改进 必须运用“维护保养计划”的看板管理，彻底跟踪维护保养的实施状况
第六讲：TPM活动的推进策略	1. TPM活动推进“中国式5步曲” 2. 领导的行动及作用 3. 有趣多样的激活战略 4. 案例分享 世界著名的电器制造企业TPM作战
第七讲：现代设备管理精要	1. 设备3大基本自然规律 磨损 故障发生率曲线 检修后的加速衰退曲线 2. 设备管理3大核心手段 点检 保养 检修 3. 现代设备管理的基本指导思想：经济学原则 设备效益 资源投入最小化 4. 现代设备管理2大学派 英国：设备综合工程学 设备生命周期费用最低化 日本：全员维护保养TPM 设备生产性极大化
第八讲：OEE提升作战三 （设备高效化专项作战）	1. SMED快速换模 SMED4大手段 2. 设备安全防护改善 案例分享：跨越“人防”步入“技防” 设备“本质化安全” 3. 设备操作人员“技能4星制度” 技能提升PDCA
第九讲：迎接智能制造 （设备智能化的进化阶梯）	1. 灵魂思考：“省人化”与“少人化” 2. 设备的自动化 自动化Automation 阶段二：“自動化Jidoka”与防差错设计Poka Yoke 案例分享：视觉检测与作业纠偏 案例分享：光学检测与品质保证 阶段三：LCIA简便自动化 思考：自动化时代的人员成长 案例分享：日本的KARAKURI与机巧改善 3. 设备的数字化 阶段四：数字化设备Cyber Equipment RCM案例分享：在线检测与智能检修 阶段五：智能设备 4. 设备的数字信息化 MES系统与设备OEE管理系统 电子工单 电子记录 数据中台 设备综合管理系统MRO 全寿命管理 全过程管理 全内容管理

【专家介绍】

李老师  生产运作与精益制造实战型专家

• 生产运作与精益制造实战型专家
• 精益经营实战型专家
• 广州励创企管首席专家
• 多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问

 

【学历】

中国科学技术大学 近代物理系理论物理专业 理学学士

中国科学院等离子物理研究所 低温等离子试验技术专业 硕士研究生

 

12年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，20年管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、设备TPM管理、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理、团队建设、精益化PMC、智能制造等。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是课程的最大特色。

—

【课程信息】

课程时间&地点：2025年04月25-26日【广州】 08月21-22日【广州】

课程对象：设备操作与设备管理部门的各级管理人员/设备部门工程师/生产现场各级管理人员/现场改善项目负责人

课程费用：¥ 4800元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

【课程介绍】

• TPM（Total Productive Maintenance）指全员参与的生产保全活动，它的目的是通过设备与人员体质改善，谋求企业体质改善。具体的TPM活动就是追求极限生产系统综合性效率化，以生产系统的整个寿命周期作为对象，在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制，包括生产部门的保全、技术、管理等所有部门，从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。
• 伴随着全世界范围制造业的不断精益进化，特别是工业0及智能化制造浪潮的兴起，对于设备管理提出了更高的要求，智能设备、数字化设备、集成管理系统、设备物联网等成为当今设备管理的新高度。现代制造业，设备已经逐步取代人工成为了制造流程中的骨干，设备状态的好与否直接影响了制造的各项指标与绩效，因此设备管理正成为众多企业的管理“核心”与“瓶颈”。
• TPM还是一个全面和彻底的设备维护的管理体系，它不同于我们所认为的一般性设备维护与维修管理，而是对于设备故障率低减、设备运行效率提升、设备加工产品品质提升的综合体系，是追求“全员参与、设备综合效率最大化、设备管理人性化”的现代最先进的设备管理体制。
• 通过长期对众多企业的专业服务和核心专家团队丰富的企业运作经验，我们发现在众多制造型企业的设备管理体制中尚存在以下的主要问题点：
• 设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为阵的状态，没有形成全员参与设备管理的现代管理体制（设备部计划专业保养+设备操作人员日常自主保养）
• 车间员工只会操作设备，而缺乏设备自主保养、设备故障排除、设备简单修理的必要技能，因此即使是设备的微小故障排除也完全依赖工程部的专业维修人员而导致设备故障排除的效率低下，而设备维修人员整日忙于救火
• 设备管理的绩效评价制度缺乏，没有形成国际通用的“设备综合效率OEE（Overrall Equipment Effectiveness）”的评估体制，设备的效率管理缺乏数据系统，因此对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制
• 设备管理过程中缺乏“改善活动”，例如：效率提升的专项活动、设备保养完善活动、技能提升活动、设备改造等等，因此设备管理的整体水平难以提升与突破
• 设备操作员、设备维修人员没有技能、资格、等级的技能工认证及人才培养制度，导致操作人员丧失能力提升的动力和愿望，从而不愿从事现场的操作工作、甚至人员流失的不利局面
• 设备缺乏“目视化管理”，在现场运转的设备的状态、结果、安全警示等难以让全员一目了然；看板管理几乎为零
• 现场的5S及清洁化意识薄弱（设备/地面等脏污、油污；工具/测具/生产辅助用品/生产边角料杂乱堆放、甚至随意乱丢）
• ……
• 本次课程全面讲解TPM的概念、内涵，重点明确TPM与企业经营的互存关系、TPM是设备维护与保养的深化，学习阻碍设备综合效率的浪费结构，并学习通过组织性的改善活动提升设备综合效率的具体方法。特别树立TPM管理“预防为主、零缺陷、零故障、全员参与”的理念及经营思想。同时应用多种案例的分析、分享，跨越设备管理的局限达到“全员、全过程、全部门”的全面生产性设备管理与维护，并提供众多实战工具。

【课程大纲】

2天、合计12H
培训主题	内容纲要
第一讲：设备缺陷乃杀手	1. 病入膏肓的“痛”与“思” 2. 设备5大状态 缺陷意识 3. 现场照片观、感、悟 4. 缺陷的分类 5大基本分类 中国的“六源”定义
第二讲：TPM活动精髓	1．设备管理的5大历程 2．TPM活动的4大突破 缺陷而非故障的预防管理 专业保全+自主保全 设备操作员参与的设备管理 以OEE作为管理体系的一级评估指标 3．生产性的深刻认知 “4个零“的终极目标 4．TPM的3大基本思想和8大支柱活动 1．设备如人、精心呵护
第三讲：设备综合效率ＯＥＥ	1. 思索：为何使用“设备故障率”不够完整 2. 小组讨论：如何定量计算设备综合运行效率OEE 2．设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵 3．案例分享：OEE管理日报表及OEE计算 3. 设备综合效率OEE的深入思考 4．为何必须如此计算？ 5．区分“记录型数据”与“基础数据” 6．OEE与财务收益 4. OEE管理中的典型“乱象” 7．哪些类型的设备不适合运用OEE评估 5. 设备管理4大核心指标 8．设备综合效率OEE 9．平均故障修复时间MTTR 1．平均故障间隔时间MTBF 2．设备利用率TEEP
第四讲：OEE提升作战一 （现代设备点检制度）	1. 现代设备点检管理 3．向医疗学习 2. 现代设备点检管理组织保证体系 4．建立“三位一体”点检制度 日常点检 专业点检 专业诊断 案例分享：基础点检中的“五官点检法“ 案例分享：图文并茂的日常点检作业标准 案例分享：专业点检的信息化手段 案例分享：在线状态监测与智能诊断 5．点检制完整的设备防护体系 构筑设备的五层防护线 6．推行点检管理的组织 设备点检人员的组织设计与职能优化
第五讲：OEE提升作战二 （自主保全活动）	1. 自主保全活动的理念：My Machine 7．技能上：设备专家 8．心理上：设备是“人“需要精心呵护 2.自主保全活动的目标：零故障挑战 3.案例分享：消除设备缺陷的 4大基础活动 9．设备基础5S活动 “班前点检、班后清洁“ 设备点检与缺陷红牌作战 MES信息化系统 集中消缺活动 定期维护保养的“4个必须” 必须运用“保养作业基准书”明确操作要求 必须明确维护保养的“验收标准” 维护保养之后，必须梳理“改善问题点”，并跟踪改进 必须运用“维护保养计划”的看板管理，彻底跟踪维护保养的实施状况
第六讲：TPM活动的推进策略	1. TPM活动推进“中国式5步曲” 2. 领导的行动及作用 3. 有趣多样的激活战略 4. 案例分享 世界著名的电器制造企业TPM作战
第七讲：现代设备管理精要	1. 设备3大基本自然规律 磨损 故障发生率曲线 检修后的加速衰退曲线 2. 设备管理3大核心手段 点检 保养 检修 3. 现代设备管理的基本指导思想：经济学原则 设备效益 资源投入最小化 4. 现代设备管理2大学派 英国：设备综合工程学 设备生命周期费用最低化 日本：全员维护保养TPM 设备生产性极大化
第八讲：OEE提升作战三 （设备高效化专项作战）	1. SMED快速换模 SMED4大手段 2. 设备安全防护改善 案例分享：跨越“人防”步入“技防” 设备“本质化安全” 3. 设备操作人员“技能4星制度” 技能提升PDCA
第九讲：迎接智能制造 （设备智能化的进化阶梯）	1. 灵魂思考：“省人化”与“少人化” 2. 设备的自动化 自动化Automation 阶段二：“自動化Jidoka”与防差错设计Poka Yoke 案例分享：视觉检测与作业纠偏 案例分享：光学检测与品质保证 阶段三：LCIA简便自动化 思考：自动化时代的人员成长 案例分享：日本的KARAKURI与机巧改善 3. 设备的数字化 阶段四：数字化设备Cyber Equipment RCM案例分享：在线检测与智能检修 阶段五：智能设备 4. 设备的数字信息化 MES系统与设备OEE管理系统 电子工单 电子记录 数据中台 设备综合管理系统MRO 全寿命管理 全过程管理 全内容管理

【专家介绍】

李老师  生产运作与精益制造实战型专家

• 生产运作与精益制造实战型专家
• 精益经营实战型专家
• 广州励创企管首席专家
• 多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问

 

【学历】

中国科学技术大学 近代物理系理论物理专业 理学学士

中国科学院等离子物理研究所 低温等离子试验技术专业 硕士研究生

 

12年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，20年管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、设备TPM管理、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理、团队建设、精益化PMC、智能制造等。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是课程的最大特色。

—

【课程信息】
课程时间&地点：2026年03月20-21日【广州】

课程对象：技术总监、项目经理，结构工程师、机械工程师、质量工程师，工艺和制造工程师。具备基本的机械图纸阅读的基础并在实际工作中有基本的机械图纸应用经验，以及基本的产品生产过程知识
课程费用：3980元/人(包括培训费、午餐、培训教材、茶点等)
【课程介绍】

几何尺寸与公差本应该广泛的应用于设计和质量部门，包括机械图纸读图，解释和理解。是产品实现过程的重要工具，是实现和理解客户要求的专业语言。但是目前国内从研发、制造、检测各个环节对这些标准的理解和应用远远不够。

该课程根据北美GD&T标准ASMEY14.5-2018，ISO-GPS标准 (ISO1101-2017) 以及中国产品几何技术规范标准(GB/T1182-2018)，关于形状、方向、位置和跳动公差的要求和具体内容，详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读，并结合各个行业的丰富的案例，剖析标准中相关基准在设计，生产，公差分配和计算以及检具设计，检测过程的应用和理解。

学习GD&T标准基本知识、应用和检测

掌握GD&T理论、原则、概念、方法、计算、符号、术语

掌握GD&T应用、优化设计、避免错误、降低成本、提高质量

掌握GD&T检测、测量方法、检具使用、设计

【课程纲要】

一、为什么要用到GD&T

• 实例（什么是好的图纸）
• 坐标公差（或正负公差）标注方法的缺点
• 使用GD&T的原因总结
• 尺寸与位置公差互补
• 反应实际零件的装配功能
• 保证强度与最小壁厚
• 基准明确，制造测量无歧义
• 易于使用检具

二、规则与概念

• 最大实体条件、最小实体条件、与实体无关
• 14个几何特征符号
• 32个几何修正符号‍
• 基准符号
• 符号间的层级关系
• 实际包容体
• 实效状态（VC），合成状态（RC），内部边界（IB），外部边界（OB）
• 孔的MMC/LMC状态
• 轴的MMC/LMC状态
• 公差补偿
• GD&T 规则（Rule #1  Rule #2 基本尺寸标注规则）
• 公差标准与默认规则
• 检具、通规、止规

三、公差原则

• 公差原则的来源
• 独立原则
• 包容原则
• 最大实体要求及可逆要求
• 最小实体要求及可逆要求

四、基准

• 为什么需要基准
• 基准参照体系
• 基准特征，基准，模拟基准与基准轴
• 第一基准限制的自由度
• 在图纸上怎样表示基准
• 基准的3-2-1法则
• 基准目标
• 建立倾斜平面基准
• 建立中心轴基准
• 建立中心平面基准
• 建立同轴直径基准
• 建立曲面基准
• 建立锥面基准
• 不规则的基准特征
• 阵列（多孔等）基准特征
• 建立RMB基准
• 建立MMC最大实体基准
• 基准边界的计算
• 基准偏移
• 基准目标
• 基准平移符号

五、形状公差

• 平面度
• 直线度
• 圆度
• 圆柱度
• 形状公差之间的相互制约关系
• 尺寸公差和形状公差之间的相互制约关系
• 自由状态
• 平均尺寸
• 形状公差的测量

六、方向公差 

• 垂直度
• 平行度
• 相切平面的平行度
• 倾斜度
• 相切平面的倾斜度
• 尺寸公差和定向公差之间的相互关系
• 公差带的偏移与增大
• 方向公差的测量

七、定位公差 

• 位置度定义
• 位置度要求
• 位置度应用
• 位置度计算
• 位置度公差与边界概念的解释
• 功能检具与实效边界的应用
• 用位置度边界控制管材公差
• 复合位置度与两段位置度
• 同步要求
• 投影公差带
• 位置度公差的检测
• 浮动螺栓连接
• 固定螺栓连接
• 同轴度
• 对称度
• 同心度和对称度
• 同轴控制方法的对比
• 位置公差的测量

八、轮廓度

• 面轮廓度
• 不对称及单边公差带轮廓度
• 线轮廓
• 轮廓度的广泛应用及强大功能
• 配合零件轮廓的公差的标注
• 复合轮廓度与两段轮廓度公差对比
• 共面及连续形体
• 锥度的控制
• 轮廓度的测量

九、跳动

• 圆跳动
• 全跳动
• 平面的垂直度和轮廓度标注方法的对比
• 跳动的应用
• 跳动公差的测量

【专家介绍】

李老师

华南理工大学机械设计及理论硕士；

多家机械结构中心特级讲师；

首席塑胶件设计与注塑培训师；

首席GD&T形位公差与尺寸链培训师；

首席产品结构设计培训师；

机械制造及其自动化专业高级工程师

多家国内外知名企业顾问；

培训机构研发技术类课程指定老师；

编写《TDA公差设计与模拟分析软件》，尺寸链计算的好帮手。软件带有详细操作视频教程；

著有《塑料件结构设计实战指南》，机械工业出版社出版。

【背景经历】：

在欧美仪器、设备行业及国内家电，电子行业，从事研发、制造工作15年。多年的高级工程师，研发经理职业经历。具有丰富的机械结构与机械传动设计经验，并在海外研发工作多年，熟悉行内的最新动向及技术更新，了解大量的国外产品设计案例。

在培训方面，有丰富的授课经验：多家培训公司定期公开课的指定讲师，获得学员和机构的一致好评；多家大型企业内训指定讲师，定期到企业内部开展培训和辅导，好评96%以上。

可根据客户特定需求来调整课纲，编撰课件。授课内容更贴近客户需求，更好服务客户。

可就现场问题做分析与咨询，辅导客户，完成项目。

 

【培训特色】

擅长结合客户的产品和案例讲解，激发学员兴趣，达到真正掌握并灵活运用。

培训以讲解和实际产品练习相结合的方式，注重与学员之间的互动。

通过大量欧美机械设计产品优秀案例、生动的语言，将专业知识讲解得让学员想听、易懂，有收获。

工作语言为英语和汉语普通话。

 

【主讲课程】：

《GD&T几何尺寸与公差》  2天；

《尺寸链计算及公差分析》   2天

《机械图纸尺寸公差的合理标注》1-2天

《塑胶件的设计与注塑》 2 – 3 天；

《塑胶产品设计》1-2天；

《科学注塑及缺陷分析与对策》2天；

《产品结构设计》2-3天；

《产品设计中的材料选择》2天；

《金属材料的性能与选用》2天；

《钣金件的冲压工艺与设计》2天

 

【部分服务客户】：

广州汽车集团股份有限公司     阳光电源股份有限公司      艾默生网络能源有限公司

配天智能技术研究院有限公司   劲胜精密组件股份有限公司  裕同集团

四维尔丸井汽车零配件         东风本田发动机有限公司    富士康集团

博世汽车转向系统有限公司     嘉利集团                  三井化学(复合)塑料有限公司

天鉞電子（东莞）有限公司     维科汽车零部件有限公司    邦纳电子（苏州）有限公司

奇瑞汽车                     西安博士力士乐公司        恩斯克万达电动转向系统有限公司

佛山胜业电气有限公司         赛特莱特塑胶制品有限公司  赛纳打印科技股份有限公司

珠海市魅族科技有限公司       西安盛赛尔电子有限公司    麦克维尔空调有限公司

凯德机械有限公司             中海达集团                荷贝克电源系统有限公司

广州本田                     中广核研究院有限公司      海信电器

中国工程物理研究院           东芝信息机器有限公司      广东香山衡器

广汽菲亚特克莱斯勒汽车       广州林骏汽车内饰件公司    长安福特汽车有限公司

【课程信息】
课程时间&地点：2026年3月20-21日 广州
课程对象：制造型企业总经理、生产部门管理者、厂长、车间主任、班组长等
课程费用：5800元/人
【课程介绍】

随着我国企业管理现代化、精益化水平不断提升，尤其体现在管理平台的精益持续改进，使管理不断进入新的高度。精益生产发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。智能制造引领的行业转型升级，同样需要精益思想作为基础支撑，否则增加再多的自动化设备、信息化管理和数字化监控，都只会带来生产各个环节加速增多的浪费。
广州汽车集团股份有限公司（简称广汽集团）成立于2005年6月28日，是国内首家实现A+H股整体上市的大型国有控股股份制汽车集团。2023年位列世界500强企业第165名。广汽集团国家认定企业技术中心以95.5分再次获评“优秀”，名列汽车行业前茅。AION Y获第二十四届中国专利奖“外观设计金奖”。广汽埃安实现固态电池技术新突破，将于2026年量产搭载。
广汽集团近年来加速科技转型，积极布局新能源、智能网联等领域的努力与成果。作为国内产业链最完整的汽车行业龙头企业，广汽集团始终秉承着“创无止境”的初心，努力打造“科技广汽”的新品牌。面对科技创新带来汽车产业转型升级的迫切需求，围绕着汽车行业“新四化”的大趋势，广汽集团将在前序自主研发投入累计超300亿元的基础上，持续加大自主研发投入。在“十四五”期间，广汽集团聚焦智能网联新能源，以广汽智联新能源汽车为主抓手，助力广州建设成为大湾区智联新能源汽车产业集群的中心，构筑全球智联新能源汽车的创新枢纽。
本期活动走进广汽集团，参观其在精益和新能源的两家代表企业——广汽丰田与广汽埃安，透过两家企业的发展之路，一方面借鉴丰田系的精益管理理念，一方面透视广汽集团结合丰田精益模式的中国实践——广汽智能制造，不断优化管理，推动高质量发展。

【企业介绍】

丰田

成立于2004年9月1日，位于广州南沙，占地面积363万平方米，已建成五条生产线，产能100万辆。
秉承丰田数十年汽车制造之精益，取得丰田全球品质监查双线“零不良”，是“丰田全球模范工厂”。
“智能电混双擎”技术进化和完善的产品矩阵：新合资时代，广汽丰田正在重塑与转型，27年的发展，丰田的混动技术不断迭代升级。通过轻量化、小型化以及降低损耗，其电动化效率进一步提高，在电能输出提升8%的同时，将能量损耗降低了约10%。广汽丰田旗下智能电混双擎车型累计销量突破100万辆，成为国内首家突破这一里程碑的合资车企。
丰田精益思维：《哈佛商业评论》评论：“丰田最可怕的，是一种原则的力量，一种追求极致的思维，而不是生产工具与方法而已。”日本经济新闻说：“丰田有着向极致企业挑战的改革基因。”精益管理不仅是现场管理的工具，融入在管理的每一个环节，是丰田精益走向极致的原因所在。

埃安

创立于2017年，是广汽集团全资新能源汽车子公司。
灯塔工厂：2023年12月14日，广汽埃安智能生态工厂入选达沃斯世界经济论坛（WEF）“全球灯塔网络”，成为全球仅此一座的新能源汽车“灯塔工厂”。埃安运用全新一代高性能集成电驱技术——夸克电驱，自主研发的超跑0-100km/h加速时间仅需1.9秒，全世界最快。
53秒下线一台定制化汽车：埃安部署了40多项工业4.0范例，为客户提供10万多种个性化选装方案，25种车色定制化混线生产，并确保整车能按时按量交付。全自动化生产线支持定制化产品与现货产品混合生产，每53秒便能下线一辆定制化新车。
广汽埃安在智能制造方面取得了显著成就：
公司建成了国内领先的新能源纯电专属工厂，并配备了高度自动化的生产线。从焊接、冲压、涂装到总成等环节，广汽埃安的工厂基本实现了自动化生产，大幅提高了生产效率和质量稳定性。
广汽埃安还采用了先进的品质监控技术，将机器视觉与人工智能技术相结合，对汽车零件进行全工序无损检测，实现了纳米级精准控制。
在能源利用方面，广汽埃安通过大规模使用光伏等清洁能源技术，有效降低了汽车生产过程中的能耗和碳排放，实现了生产过程零碳排放。

【行程安排】

时间	主题内容
第一天：广汽丰田参观+主题交流分享
09:00-09:40	标杆学习行前引导 随团顾问通过对广汽丰田的简单介绍，引导大家对其精益管理理念的深入思考。
09:40-10:15	广汽丰田参观 l 参观了解丰田工厂建设和规模情况，量产情况； l 步行参观总装车间操作现场，从现场“自工序完结”、“安东系统”等诸多丰田自研保障体系的运作过程，了解丰田高柔性生产线的精益生产现场，感受世界顶尖的目视化管理。
10:30-11:30	广汽科技馆展厅参观 参观了解广汽动力科技、新能源科技、智能网联、数字广汽、责任广汽及面向未来共六大板块，了解广汽领先的自研动力总成技术、纯电平台和电池电机技术等，感受广汽在数字时代、能源生态战略以及下一代平台架构、芯片战略等的创新。
11:30-13:00	午餐
13:00-17:00	主题分享：精益管理与推进改善——解读丰田TPS 1. 丰田精益思想和精益文化-Toyota Way 2. 丰田工作方法（ TBP ） 3. 丰田生产方式详细解读与实践 Ø 丰田的TQM Ø 丰田全面彻底的PDCA Ø 丰田全面彻底的5W2H （5W1H ，4W1H） Ø 丰田员工的评价& 晋升体制 4. 精益改善&降本增效案例解析
第二天：广汽埃安参观+主题分享交流
08:30-09:30	标杆学习行前引导 随团顾问通过对广汽埃安的简单介绍，引导大家对其智能制造发展的深入思考。
9:30-10:30	广汽埃安参观 l 参观展厅：了解广汽集团和新能源的发展历程，详细介绍AION&Hyper展车; 车联网数据中心;一电(电池、电驱、电控)技术; 底盘-电子申气;智能网联技术，能源生态，直观感受广汽集团新能源发展； l 参观新能源灯塔工厂：走访新能源车间，参观自动化车间机器人协同作业现场；了解现场如轮胎座椅、挡风玻璃自动安装线、整车检测区、电池车间等内容，直观感受广汽自动化的领先魅力。
10:30-12:00	主题分享：广汽精益智能制造（上） 1、制造业面临的危机 2、制造的烦恼 3、数字化工厂的建设与价值 l 不要为了数字化而数字化
12:00-13:30	午餐
13:30-16:30	主题分享：广汽精益智能制造（下） l 数字化转型通路：先做数字化的业务，再到业务的数字化 l 标准化、流程化是数字化的前提，不在没有标准化的前提下实施数字化 l 数据智能化 4、智能制造的特征：向精准提升 l 精+准是商业的核心要求 5、商业模式变革 6、目视化，从管理到赋能 7、数字化推动组织变革 8、物联网+：既是对传统产业的重构，又是新时代的开创者 9、总结：实现智能制造工厂的方法

备注：具体行程以当天实际安排为准

【课程信息】
课程时间&地点：2026年3月20-21日 广州
课程对象：制造型企业总经理、生产部门管理者、厂长、车间主任、班组长等
课程费用：5800元/人
【课程介绍】

随着我国企业管理现代化、精益化水平不断提升，尤其体现在管理平台的精益持续改进，使管理不断进入新的高度。精益生产发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。智能制造引领的行业转型升级，同样需要精益思想作为基础支撑，否则增加再多的自动化设备、信息化管理和数字化监控，都只会带来生产各个环节加速增多的浪费。
广州汽车集团股份有限公司（简称广汽集团）成立于2005年6月28日，是国内首家实现A+H股整体上市的大型国有控股股份制汽车集团。2023年位列世界500强企业第165名。广汽集团国家认定企业技术中心以95.5分再次获评“优秀”，名列汽车行业前茅。AION Y获第二十四届中国专利奖“外观设计金奖”。广汽埃安实现固态电池技术新突破，将于2026年量产搭载。
广汽集团近年来加速科技转型，积极布局新能源、智能网联等领域的努力与成果。作为国内产业链最完整的汽车行业龙头企业，广汽集团始终秉承着“创无止境”的初心，努力打造“科技广汽”的新品牌。面对科技创新带来汽车产业转型升级的迫切需求，围绕着汽车行业“新四化”的大趋势，广汽集团将在前序自主研发投入累计超300亿元的基础上，持续加大自主研发投入。在“十四五”期间，广汽集团聚焦智能网联新能源，以广汽智联新能源汽车为主抓手，助力广州建设成为大湾区智联新能源汽车产业集群的中心，构筑全球智联新能源汽车的创新枢纽。
本期活动走进广汽集团，参观其在精益和新能源的两家代表企业——广汽丰田与广汽埃安，透过两家企业的发展之路，一方面借鉴丰田系的精益管理理念，一方面透视广汽集团结合丰田精益模式的中国实践——广汽智能制造，不断优化管理，推动高质量发展。

【企业介绍】

丰田简介

成立于2004年9月1日，位于广州南沙，占地面积363万平方米，已建成五条生产线，产能100万辆。
秉承丰田数十年汽车制造之精益，取得丰田全球品质监查双线“零不良”，是“丰田全球模范工厂”。
“智能电混双擎”技术进化和完善的产品矩阵：新合资时代，广汽丰田正在重塑与转型，27年的发展，丰田的混动技术不断迭代升级。通过轻量化、小型化以及降低损耗，其电动化效率进一步提高，在电能输出提升8%的同时，将能量损耗降低了约10%。广汽丰田旗下智能电混双擎车型累计销量突破100万辆，成为国内首家突破这一里程碑的合资车企。
丰田精益思维：《哈佛商业评论》评论：“丰田最可怕的，是一种原则的力量，一种追求极致的思维，而不是生产工具与方法而已。”日本经济新闻说：“丰田有着向极致企业挑战的改革基因。”精益管理不仅是现场管理的工具，融入在管理的每一个环节，是丰田精益走向极致的原因所在。

广汽埃安简介

创立于2017年，是广汽集团全资新能源汽车子公司。
灯塔工厂：2023年12月14日，广汽埃安智能生态工厂入选达沃斯世界经济论坛（WEF）“全球灯塔网络”，成为全球仅此一座的新能源汽车“灯塔工厂”。埃安运用全新一代高性能集成电驱技术——夸克电驱，自主研发的超跑0-100km/h加速时间仅需1.9秒，全世界最快。
53秒下线一台定制化汽车：埃安部署了40多项工业4.0范例，为客户提供10万多种个性化选装方案，25种车色定制化混线生产，并确保整车能按时按量交付。全自动化生产线支持定制化产品与现货产品混合生产，每53秒便能下线一辆定制化新车。
广汽埃安在智能制造方面取得了显著成就：
公司建成了国内领先的新能源纯电专属工厂，并配备了高度自动化的生产线。从焊接、冲压、涂装到总成等环节，广汽埃安的工厂基本实现了自动化生产，大幅提高了生产效率和质量稳定性。
广汽埃安还采用了先进的品质监控技术，将机器视觉与人工智能技术相结合，对汽车零件进行全工序无损检测，实现了纳米级精准控制。
在能源利用方面，广汽埃安通过大规模使用光伏等清洁能源技术，有效降低了汽车生产过程中的能耗和碳排放，实现了生产过程零碳排放。

【行程安排】

时间	主题内容
第一天：广汽丰田参观+主题交流分享
09:00-09:40	标杆学习行前引导 随团顾问通过对广汽丰田的简单介绍，引导大家对其精益管理理念的深入思考。
09:40-10:15	广汽丰田参观 l 参观了解丰田工厂建设和规模情况，量产情况； l 步行参观总装车间操作现场，从现场“自工序完结”、“安东系统”等诸多丰田自研保障体系的运作过程，了解丰田高柔性生产线的精益生产现场，感受世界顶尖的目视化管理。
10:30-11:30	广汽科技馆展厅参观 参观了解广汽动力科技、新能源科技、智能网联、数字广汽、责任广汽及面向未来共六大板块，了解广汽领先的自研动力总成技术、纯电平台和电池电机技术等，感受广汽在数字时代、能源生态战略以及下一代平台架构、芯片战略等的创新。
11:30-13:00	午餐
13:00-17:00	主题分享：精益管理与推进改善——解读丰田TPS 1. 丰田精益思想和精益文化-Toyota Way 2. 丰田工作方法（ TBP ） 3. 丰田生产方式详细解读与实践 Ø 丰田的TQM Ø 丰田全面彻底的PDCA Ø 丰田全面彻底的5W2H （5W1H ，4W1H） Ø 丰田员工的评价& 晋升体制 4. 精益改善&降本增效案例解析
第二天：广汽埃安参观+主题分享交流
08:30-09:30	标杆学习行前引导 随团顾问通过对广汽埃安的简单介绍，引导大家对其智能制造发展的深入思考。
9:30-10:30	广汽埃安参观 l 参观展厅：了解广汽集团和新能源的发展历程，详细介绍AION&Hyper展车; 车联网数据中心;一电(电池、电驱、电控)技术; 底盘-电子申气;智能网联技术，能源生态，直观感受广汽集团新能源发展； l 参观新能源灯塔工厂：走访新能源车间，参观自动化车间机器人协同作业现场；了解现场如轮胎座椅、挡风玻璃自动安装线、整车检测区、电池车间等内容，直观感受广汽自动化的领先魅力。
10:30-12:00	主题分享：广汽精益智能制造（上） 1、制造业面临的危机 2、制造的烦恼 3、数字化工厂的建设与价值 l 不要为了数字化而数字化
12:00-13:30	午餐
13:30-16:30	主题分享：广汽精益智能制造（下） l 数字化转型通路：先做数字化的业务，再到业务的数字化 l 标准化、流程化是数字化的前提，不在没有标准化的前提下实施数字化 l 数据智能化 4、智能制造的特征：向精准提升 l 精+准是商业的核心要求 5、商业模式变革 6、目视化，从管理到赋能 7、数字化推动组织变革 8、物联网+：既是对传统产业的重构，又是新时代的开创者 9、总结：实现智能制造工厂的方法

备注：具体行程以当天实际安排为准

【课程信息】
课程时间&地点：2026年03月21-22日【广州】
课程对象：高层管理者、采购部门、品管部门、设计部门、财务部门及其他相关部门人员
课程费用：4500元/人（包括授课费、讲义、午餐、课间茶点等）

【课程介绍】

在去全球化的大背景之下，在AI大模型来临之际，很多企业面临着巨大的考验，各类企业的生存环境也发生了一定的改变。在产能过剩，竞争压力越来越大的现状下，如何降低采购的各项成本？如何分析供应商的报价？如何恰当的提出我方的采购要求，而不至于供应商报价虚高？当我方为弱势时，如何提高我们的说服力? 原材料库存应该如何管理?如何运用招标技术来降低采购成本？这些都是业内采购同行们关注的焦点议题。

作为一名采购人员，应该具备哪些专业技能，以胜任公司对采购“降本”的要求；作为采购人员，应该具备哪些谈判技能，以支撑公司对采购“增效”的要求。

【课程收益】

• 掌握降低采购成本的五大方法。
• 学会如何编制采购成本的预算方法。
• 学会如何分析供应商们的报价。
• 提升采购谈判效率的要素有哪些？
• 如何正确把握库存与采购的关系？
• 如何实施民间招标运作？

【值得学员参训的理由】

• 版权课程是“产品说明书”式的培训。授课的重点在于现场听得懂、课后想得起、工作中能照着干。
• 授课内容经过十多年的提炼和升华。信息量大、干货多。授课过程中废话少。
• 授课讲师既有丰富的职场阅历，又有很强的逻辑思维能力。再加上风趣、幽默的语言魅力。学员享受听课的过程。
• 学员手册含金量高。版权课程的学员手册为填空式手册。老师讲授的核心内容，学员都能记录下来，或者必须记录下来。使得学员听课过程中无法走神。
• 讲师授课职业、严谨、守时。

【课程亮点】

• 本田公司的采购与沃尔玛的采购有何区别？
• 采购成本降低1%，公司利润增加10%是怎么推算出来？
• 编制采购预算，需要哪些参考数据？
• 如何能在短时间内，向公司提交新物品的大概市场采购价位？
• 如何说服其他部门，不要乱提采购要求？
• 如何准确做好三种定价方法的成本分析？
• 如何分析供应商的报价明细表？
• 如何分析采购谈判双方的性格？
• 如何制定采购谈判的计划或预案？
• 采购方为弱势怎么谈判？
• 原材料的库存是多点好，还是少点好、
• 如何衡量原材料库存的多与少？
• 零库存管理的利与弊是什么？
• 民间采购与政府采购的区别在哪里？
• 综合评标法是怎么评的？
• 如何解决好采购招标过程中的三大挑战？

【现场答疑】

请学员将目前工作上遇到的与本课题相关的实际问题，写在A4纸上，提前交给授课讲师。讲师将在授课过程的相应环节中，适时回答学员的问题，或组织学员相互交流与分享。

【课程纲要】

第一技能：如何设定采购管理的绩效目标？

• 采购管理的KPI指标有哪些？
• 采购管理有几大类别？
• 各种采购管理的目标差异。
• 采购成本的学习曲线。
• 采购实物与采购服务的顺序区别。
• 为什么采购成本越来越敏感？
• 采购成本管理的方法有哪些？
• 买入套期保值。
• 卖出套期保值。
• 如何做好采购供应商的管理？
• 完整的采购管理体系。
• A公司的采购成本学习曲线。
• 某公司的采购成本百分率。
• 套期保值。
• B公司的采购管理体系。

第二技能：如何编制采购成本预算？

• 公司财务预算的五大内容。
• 费用预算的四套方法。
• 如何控制运作性采购的固定预算？
• 零基预算与增量预算。
• 什么是概率预算？
• 影响采购预算准确性的六大因素。
• 公司如何设定采购预算的考核目标？
• 什么是多品复合预算？
• 如何获取行情价格信息？
• Deepseek会替代百度吗
• Deepseek与OpenAI的对比
• AI大模型的局限性
• 如何选择AI大模型
• Deepseek在采购管理方面的应用
• 网络搜索的四大途径
• 什么是百度的系统性搜索
• B to B 网站一览表
• 某公司原材料的概率预算。
• C公司某材料的年度采购预算。
• C公司的多品复合预算
• 微客网。

第三技能：如何避免不必要的采购成本？

• 采购的权力有多大？
• 如何让各部门配合？
• 如何避免不必要的采购成本？

第四技能：如何分析供应商的报价？

第一节：供应商们是如何定价？

• 产品价格是怎样定出来的？
• 什么是行情定价法?
• 什么是价值定价法？
• 价值定价法如何定价？
• 成本定价法如何定价？
• 什么是边际成本定价法？
• 什么是变动成本与固定成本？
• 什么是边际贡献？
• 什么是目标收益定价法？
• 目标收益定价法的采购启发。
• 企业类型不同对成本定价法的影响。
• 生产厂家的四种供应链类型。
• 四种供应链类型的定价。
• 代工企业的成本定价法。
• 代工企业成本定价法的采购要点。
• 商贸型企业的定价特点。
• 商贸型企业的定价。
• 不同分类的商品，其追求的目标利润各不相同。
• 商贸型商品的五大分类。
• 商贸产品分类的采购启发。
• 物流企业的定价。
• 星巴克的定价机理。
• D公司的边际成本定价法。
• E公司的目标收益定价法。
• 四种供应链厂家的定价。
• 某公司的 “按生产时间分摊成本”。
• 某经销商的产品报价。
• 某公司消耗性产品的报价分析案例。
• 某公司资产性产品成本明细表。

第二节：如何分析供应商的报价？

• 供应商的两种报价形式。
• 消耗性产品成本明细表。
• 资产性产品成本明细表。
• 资产型采购的三种形式。
• 为什么我们租而不买？
• 可租赁的领域。
• 为什么要外包？
• 服务性供应商如何报价？

第五技能：影响采购谈判效果的因素有哪些？

• 各种谈判的比较。
• 立场性谈判与利益性谈判的比较。
• 采购谈判的KPI指标有哪些？
• 采购谈判的基本流程。
• 哪些因素对我的谈判能力影响较大？
• 性格的四种类型。
• 性格的组合特征。
• 性格与职业。
• 性格的匹配性。
• 性格与谈判。
• 您最容易和最不容易相处的谈判对手。
• 四种谈判对手的特点有哪些？
• 如何克服自身的弱点？

• 何为“公平”？
• 何为双赢？
• 什么是激情型？
• 什么是控制型？
• 什么分析型？
• 什么和谐型？
• 性格测试结果的分析。

第六技能：如何制定谈判的计划？

• 即兴性谈判与计划性谈判。
• 制定谈判计划的七大步骤。
• 第一步：双方意向的明确。
• 第二步：双方差异的分析。
• 第三步：各项分歧的重要性评分。
• 第四步：设定各项分歧的谈判目标。
• 第五步：各谈判目标的策略定性。
• 第六步：谈判方式的确定。
• 第七步：小组成员的分工。

• 某公司计算机采购案例。
• 采购谈判实战演练。

第七技能：如何实施有效的谈判？

• 开场开得如何？
• 开场的目的是什么？
• 开场的原则是什么？
• 整个谈判的掌控如何？
• 哪种砍价方式更好？
• 哪种谈判形式容易出问题？
• 如何做好电话谈判？
• 为什么我方会弱势？
• 我方为弱势怎么谈？
• 什么是分阶段蚕食？
• 分阶段蚕食的策略步骤。
• 如何提升说服力？
• 第三方的参考依据。
• 如何提高谈判时的沟通实效？
• 注意沟通时的禁忌。
• 我们会问问题吗？
• 问的目的是什么?
• 如何问问题吗？
• 反驳对方的几种方式？
• 沟通的禁忌。
• 对方忽悠我怎么谈？
• 如何挽回失误（失口）？
• 出现僵局怎么谈？
• 谈判结束时怎么办？
• 如何与不同的对象谈判？
• 采购谈判的‘降龙十九掌’

• 某公司谈判小组的开场。
• E公司分阶段蚕食谈判。
• 听的案例。
• 试探计。
• 声东击西计。
• 强人所难计。
• 换位思考计。
• 巧立名目计。
• 先轻后重计。
• 档箭牌计。
• 顺手牵羊计。
• 激将计。
• 限定选择计。
• 人情计。
• 小圈密谈计。
• 奉送选择权计。
• 以静制动计。
• 车轮计。
• 挤牙膏计。
• 欲擒故纵计。
• 告将计。
• 红脸与白脸。

第八技能：如何管好库存以降低采购成本？

• 适量库存对采购的帮助
• 库存过高的缺点有哪些
• 财务管理的三张表
• 占用大量资金的后果
• 企业老总对库存管理的要求有哪些？
• 衡量库存是否积压的指标有哪些
• 库存周转率的几种算法
• 如何计算某单品在单库的周转率
• 单库总体周转率
• 如何计算公司总库存的周转率
• 不同周转率的用途
• 造成公司总库存缓慢的因素有哪些
• 什么是安全库存?
• 员工午餐如何备货？
• 如何设定安全库存量
• 什么是“5倍补货原则”
• 如何降低安全库存的百分率
• 安全库存因子与库存服务水平的关系表
• 如何计算安全库存管理现状值?
• 如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’
• 什么是标准差？
• 计算标准差的作用
• 标准差值的解读
• 标准差的计算
• 怎样推算不能缺货时的安全库存量

• 哪家公司会倒闭？
• F公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求.
• 某公司某单品在单库的周转率.
• 某公司总库存的周转率.
• G公司公司总库存缓慢的因素.

第九技能：如何通过招投标进行有效的“砍价”？

• 企业采购与政府采购的区别.
• 政府采购的管理对象.
• 政府采购的五种形式.
• 什么叫“邀标”？
• 什么情况下应该采用招投标？
• 哪些采购可以搞招投标？
• 不同采购的招标特点.
• 如何实施邀请招投标？
• 如何准备招标文件?
• 评标方法有哪些？
• 如何评定技术标？
• 招投标方式的分类.
• 暗标与明标的比较.
• 招标的几种形式.
• 什么是串通投标罪？特征有哪些？
• 如何破解参标者的‘不轨’？
• 如何保持投标商的积极性？
• 招标实践中的几个问题.
• 投标保证金与履约保证金.

• J公司的<< 投标人须知>>.
• K公司的综合评标法.
• 某公司的电子采购.

【专家介绍】

张仲豪 Johnson Zhang

张仲豪老师毕业于美国密西根州立大学，硕士学位，是改革开放后早期的海归派高级职业经理人。曾先后任职于美国亨氏、英国联合饼干、美国美赞臣等500强跨国公司，担任公司运作总监及其他高级管理职务。三十多年的实战经历，专长于采购与供应链管理，是国内采购物流领域中少有的集丰富海外工作经验、国内资深管理阅历及国际权威认证于一身的实战派管理与咨询专家。

张老师是国际四大职业证书授权讲师：美国注册物流师（CTL）认证、ILT国际物流职业资格认证”、CIPS国际注册采购与供应经理认证、ITC国际贸易中心授权采购与供应链管理国际资格认证中心。

｛授课风格｝

• 富有很强的激情, 风趣、幽默, 现场感染力强
• 采用循序渐进、深入浅出的教学方式、丰富生动的实战案例，帮助学员拓宽视野，提高思维能力，掌握相关的方法和工具
• 课件设计力求深度，实用、案例多为工具性案例,有很强的实操性。课程内容跨度大,尽量吸取各个行业的精粹，具有高度的浓缩性.

【课程信息】
课程时间&地点：2026年03月26–27日——–广州（A单元）

注明：该课程2天为一个单元，AB两个单元的内容是完全独立的，不分先后顺序；客户可根据自己的需求选择参加其中一个单元或两个单元。从全面、系统、深入学习的角度出发，我们建议参训人员最好AB两个单元全参加。两个单元的内容请查阅下面的课程大纲！

课程对象： 董事长、总经理、副总经理、人力资源总监/经理/专员及人事行政管理人员、工会干部、法务人员及相关管理人员、相关律师等。
课程费用： ¥3500元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）
【课程介绍】

2008年起，随着《劳动合同法》《劳动争议调解仲裁法》《社会保险法》《职工带薪年休假条例》《工伤保险条例》等法律法规的相继出台或修订，全国各地劳动争议案件出现了爆发、井喷现象！

2020年起，国家先后出台了《民法典》《个人信息保护法》《保障农民工工资支付条例》《关于审理劳动争议案件适用法律问题的解释（一）》等法律法规及司法解释。此后，劳动争议案件再次井喷！全国劳动人事争议案件官方数据：2020年共221.8万宗、2021年共263.1万宗、2022年共316.2万宗、2023年共385万宗、2024年共425.7万宗。

2024年9月起，国家出台了《关于实施渐进式延迟法定退休年龄的决定》《国务院关于渐进式延迟法定退休年龄的办法》《实施弹性退休制度暂行办法》等与延迟退休有关的法律法规；2025年8月，国家出台了《最高人民法院关于审理劳动争议案件适用法律问题的解释（二）》。我们预判，未来几年劳动争议案件大概率会“稳中有涨”“持续递增”，甚至继续“井喷”！

不可否认，用人单位的劳动用工风险无处不在！广大用人单位很有必要尽快学习相关政策法律法规，掌握防范用工风险和化解劳动争议的技能技巧，掌握证明劳动者“不合格、不胜任、严重失职、严重违纪”的实操策略，以迅速构建行之有效的劳动争议风险防范机制，以迅速杜绝或减少劳动争议的发生及败诉的概率，以重新树立和持续维护用人单位的管理权威！

综上，我们特邀请国内著名劳动法、用工风险和劳动争议实战专家钟永棣老师主讲此课程。欢迎广大企事业单位积极组织相关人员参加！

1.全面了解人力资源管理过程中的法律风险；

2.透彻理解与人力资源管理有关的政策法律法规；

3.深度培养预测、分析人力资源管理法律风险的思维；

4.系统掌握预防和应对法律风险的实战技能及方法工具……

稀缺性：此课程将劳动法体系和薪酬绩效管理体系紧密相结合，国内极少出现此类课程。

针对性：课程内容精选了近几年主讲老师（及其专职团队）亲自处理过的且在不少用人单位内部也曾发生过的代表性案例，这些案例完全符合中国现阶段的大环境、大气候、大趋势，极具参考性和启发性。

新颖性：除前述提及的内容外，老师将随时结合最新的劳资热点，分析最新的司法判例，分享最新的实操策略。

实战性：真实案例，与企业实际情况无异；老师毫不保留倾囊相授，干货满满；学员把错误留在课堂，把正确的观点、方法、工具、技能带回去。

【课程纲要】

A单元内容（第一天7小时，第二天6小时）

专题一：招聘入职环节

1.招聘条件中哪些情形构成就业歧视，怎样降低风险？

2.《求职申请表》《入职登记表》的设计要点有哪些？

3.面试过程中需注意哪些法律风险？

4.背景调查的内容有哪些？

5.背景调查授权书的设计要点有哪些？

6.《民法典》《个人信息保护法》对个人信息的保护提出哪些要求？

7.如何撰写《录用通知书》，法律风险有哪些？

8.入职体检应何时进行，体检费用由哪方承担？

9.劳动者无法提交《离职证明》，如何处理？

10.入职手续通常包括哪些，需注意哪些法律风险？

11.入职前后用人单位应告知劳动者哪些情况，如何保留证据？

12.如何预防劳动者“应聘欺诈”，如何证明劳动者“欺诈”？

 

专题二：特殊群体与多元化用工

1.如何判断用人单位与劳动者是否存在劳动关系？

2.劳动关系、雇佣关系、劳务关系、承揽关系有哪些区别？

3.公对私业务外包中，私人承包者招用的劳动者，与发包方是否存在劳动关系？

4.在校学生实习期间签订劳动合同，是否有效？

5.在校学生实习期间没有签订任何合同协议，存在哪些法律风险？

6.实习协议的设计要点有哪些？

7.与应届生签订三方就业协议需注意哪些法律风险？

8.招用已退休人员，如何办理用工手续及预防相关风险？

9.招用达到法定退休年龄但没有退休金的人员，如何处理？

11.招用在原单位停薪留职、放长假、内退人员，如何办理用工手续？

12.招用非全日制人员法律风险有哪些，如何办理用工手续？

13.使用关联企业派驻的人员，如何操作及预防法律风险？

14.新法下劳务派遣面临的主要风险有哪些？

15.新规定对劳务派遣同工同酬提出哪些新要求，如何规避同工同酬风险？

16.劳务派遣合作协议需注意的风险细节有哪些？

17.劳务派遣与业务外包有哪些区别？

18.如何避免与劳务派遣工或承包方员工形成事实劳动关系？

 

专题三：劳动合同订立

1.用人单位自行拟定的劳动合同文本是否有效，是否需要进行备案？

2.劳动合同的盖章签名需注意哪些法律风险?

3.不交付劳动合同给劳动者，存在哪些法律风险？

4.劳动者借故拖延或拒绝新签、续签劳动合同，如何应对及举证？

5.企业没有与HR管理者签订劳动合同，是否存在风险？

6.未新签或未续签劳动合同，需支付多长期限的双倍工资，是否受到仲裁时效的限制？

7.补签或倒签是否需支付双倍工资？

8.什么时候为最佳时间，签署劳动合同、用工协议？

9.应否与属于职业经理人的法定代表人签订劳动合同？

10.企业收购兼并时，是否需重签或变更劳动合同，如何操作？

11.在关联企业之间转移劳动关系，是变更劳动合同还是重签劳动合同，如何操作？

 

专题四：无固定期限劳动合同

1.无固定期限劳动合同是不是铁饭碗，会不会增加用人单位的成本？

2.解除无固定期限劳动合同，是否均需支付两倍的经济补偿？

3.无固定期限劳动合同合法解除的条件、理由有哪些？

4.该签未签无固定期限劳动合同的双倍工资差额，如何计算，是否存在时效？

5.满10年或第二次固定期限劳动合同到期时，用人单位是否应提醒员工签订无固定期限劳动合同？

6.签订了固定期限劳动合同的员工，期间工作累计满10年，能否要求将固定期限劳动合同变更为无固定期限劳动合同？

7.第三签时签订了固定期限劳动合同，合同履行期间员工能否要求变更为无固定期限劳动合同？

8.连续二次固定期限劳动合同到期，用人单位能否单方终止；员工提出签订无固定期限劳动合同，用人单位能否拒绝？

9.劳动合同期满劳动者由于医疗期、三期等原因续延合同期限导致劳动者连续工作满十年，劳动者提出订立无固定期限劳动合同的，用人单位能否拒绝？

10关联企业轮流与员工签订劳动合同，签订次数是否累计计算？

11.是否有必要刻意规避无固定期限劳动合同的签订？

 

专题五：试用期管理

1.可否先试用后签合同，可否单独签订试用期协议？

2.一年以上三年以下中的“以上”“以下”怎样理解？

3.劳动合同约定“乙方的试用期为3-6个月”是否成立？

4.新员工试用期间休病假比较长，怎么办？

5.离职后再次入职能否再次约定试用期？

6.员工主动申请延长试用期，怎样操作才降低赔偿风险？

7.试用期满后解雇新员工要不要赔偿，如何控制风险？

8.试用期最后一天解雇新员工，赔偿概率为70%，如何预防？

9.试用期满前几天解雇新员工，赔偿概率为50%，如何预防？

10.试用期间解雇新员工的程序有哪些？

11.不符合录用条件的范围包括哪些，如何取证证明？

12.《试用期解除劳动合同通知书》如何书写？

 

专题六：绩效管理与岗位调整

1.什么情况下用人单位可以单方调整工作岗位？

2.什么情况下用人单位调岗需征得员工的同意？

3.与员工协商调岗前，法律上需要做哪些准备工作？

4.竞聘上岗、定期轮岗的法律风险有哪些，如何预防?

5.员工不胜任工作，用人单位调整其岗位需变更劳动合同吗？

6.调岗时没有书面确认，员工到新岗位3个月后能否反悔？

7.可否对“三期内”女职工进行调岗？

8.明明考核不合格，但为何仍不能主张员工不胜任工作？

9.民主评议和360°考核方式，存在哪些法律风险？

10.法律上如何界定与证明员工“不能胜任工作”？

11.绩效正态分布的做法是否合法？

12.不称职等同于不胜任工作吗？

13.对排名末位者进行调岗、调薪、解雇辞退是否合法？

 

专题七：工资福利与薪酬调整

1.工资单上的项目哪些属于工资总额的范畴？

2.怎样理解最低工资标准，工资单上的项目哪些属于最低工资的范畴，哪些不属于？

3.劳动者提供虚假资料、信息，能否要求其退回全部或部分工资待遇？

4.调整工作岗位后，如何单方调薪、降薪？

5.如何通过薪酬调整处理员工失职、违纪等问题？

6.什么情况下可以扣减员工的工资？

7.员工自身原因造成企业损失，能否在其工资中抵扣损失？

8.值班算不算加班，如何防范风险？

9.未经单位确认，劳动者自行加班，能否主张加班费？

10.年薪制的员工能否主张加班费？

11.如何设计工资构成以降低加班费成本？

12.员工在工作日下班后加班，能否安排补休而不支付加班费？

13.中途离职者，能否按时间比例索赔年薪余额、年终奖、年终双薪、未回款的销售提成？

 

专题八：工作时间与休息休假

1.每周6天，每天7小时，究竟是加班了2小时还是7小时（1天）？

2.工作日停电停水等导致停工休息，能否要求员工周末上班，补回停工休息日？

3.不定时工作制的员工能否主张加班费？

4.病假、医疗期、育儿假、年休假、婚丧假的享受条件、待遇标准；

5.如何预防问题员工泡病假？

6.用人单位是否必须批准员工请事假？

7.请事假，当月工资是以实际出勤天数计算还是以工资总额减去缺勤天数计算？

8.产假期间提前回单位上班，工资待遇怎样计算？

9.违反计划生育政策，能否休产假，能否享受产假待遇？

10.单位垫付产假工资后，女职工不配合申领生育津贴，如何处理？

11.女职工在三期内，用人单位能否安排加班？

12.由于三期原因而续延劳动合同，用人单位是订立一个新合同还是以书面通知续延？

 

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B单元内容（第一天7小时，第二天6小时）

 

专题一：违纪违规问题员工处理

1.劳动者拒绝签收处分、解雇通知书，用人单位如何应对？

2.用人单位在收集问题员工违纪违规证据时，需注意哪些细节？

3.对于违纪问题员工，应该在什么时间内处理？

4.续签劳动合同后，能否追究员工上一期劳动合同期内的违纪责任？

5.怎样理解“严重违反用人单位的规章制度”?

6.如何在制度条款中描述“一般违纪”、“较重违纪”及“严重违纪”？

7.撰写违纪违规条款需注意哪些风险细节？

8.怎样理解“严重失职，营私舞弊，给用人单位造成重大损害”？

9.如何界定“重大损害”，“重大损害”是否必须体现为直接的经济损失？

10.如何追究“严重失职、严重违纪违规”者的法律责任？

11.能否直接规定“禁止兼职，否则视为严重违纪违规”？

12.直线部门经理擅自口头辞退员工，仲裁、法院有可能推定用人单位违法解雇，用人单位该如何做，才避免案件败诉？

13.劳动者不辞而别、无故旷工，却主张被用人单位口头解雇，有可能得到仲裁、法院的支持，用人单位如何做，才有机会降低风险？

14.员工被行政拘留、司法拘留、刑事拘留，或者被判了刑，劳动关系怎样处理？

15.“录音录像”证据、用人单位内部OA系统上的信息、电子邮件、手机短信能否作为证据使用？

 

专题二：劳动关系解除与终止

1.双方协商解除劳动合同并约定支付80%的经济补偿，事后劳动者能否追讨差额部分，用人单位如何做才能降低风险？

2.能否与“处于三期、医疗期内的员工”协商解除？

3.员工未提前30天通知用人单位即自行离职，用人单位能否扣减其工资？

4.员工提交辞职信后的30天内，用人单位批准其离职，可能有风险，如何预防？

5.员工提交辞职信后的30天后，用人单位批准其离职，也可能有风险，如何预防？

6.对于患病员工，能否解除，用人单位如何做才能降低风险？

7.以“组织架构调整，无合适岗位安排”为由解雇员工，很可能被仲裁认定为违法解除，用人单位如何做才能降低风险？

8.以“生产经营严重困难”为由裁员解雇员工，感觉非常符合常理，但很可能被仲裁认定为违法解除，用人单位如何做才能降低风险？

9.《解除劳动合同通知书》如果表述不当，很可能成为劳动者胜诉的有力证据，用人单位该如何撰写，才能降低风险？

10.用人单位没有成立工会，单方解除劳动合同前该如何做，才能降低风险？

11.解除劳动合同是否均需提前30天告知劳动者？

12.终止劳动合同是否需要提前30天告知劳动者？

13.国家退休新规对用工的影响及风险防控建议；

14.用人单位不出具《离职证明》的，有哪些风险？

15.《离职证明》的书写要点有哪些？

 

专题三：经济补偿与赔偿金

1.用人单位需向劳动者支付经济补偿的情形有哪些？

2.什么情况下用人单位需支付赔偿金（即两倍的经济补偿）？

3.经济补偿、赔偿金计算的基数及标准如何确定？

4.解除前12个月内员工休过医疗期，其平均工资如何认定？

5.经济补偿年限最高不超过十二年，如何理解，如何适用？

6.如何计算《劳动合同法》生效前后的经济补偿年限？

7.如何理解“六个月以上不满一年的，按一年计算；不满六个月的，向劳动者支付半个月工资的经济补偿”？

8.未提前30天通知解除的1个月工资（即代通知金）标准是多少？

9.以劳动合同法第四十条即时解除且不支付1个月工资作为代通知金，是否属于违法解除？

10.违法解除下是否需支付代通知金？

 

专题四：出资培训

1.单位支付高端人才奖励金，能否约定服务期与违约金？

2.单位支付大额住房补贴，能否约定服务期与违约金？

3.单位帮助员工转户口，能否约定服务期与违约金？

4.把国内员工送往海外总部工作，属于法律上的培训吗？

5.安排员工参观行业展览会，属于法律上的培训吗？

6.什么情况下，可以签到培训服务协议？

7.培训服务期与劳动合同期限最大的区别是什么？

8.培训服务期未到期，而劳动合同到期，用人单位终止劳动合同的，是否属于提前解除劳动合同，如何规避？

9.劳动者因严重过错被解雇，用人单位能否依据服务期约定要求其支付违约金？

10.试用期间，单位出资给员工参加培训存在哪些法律风险？

 

专题五：商业秘密与竞业限制

1.如何判断经营管理信息是否属于商业秘密？

2.未签订保密协议但掌握商业秘密的员工是否必须保密？

3.用人单位如何举证证明存在商业秘密？

4.要求员工保密，用人单位需要支付保密工资吗？

5.员工离职后保密期限应该多长？

6.能否与员工约定违反保密协议的违约金？

7.跟清洁工、保安员、基层普通员工签订竞业限制协议，有效吗？

8.在什么时候，用人单位更有主动权签署竞业限制协议？

9.无约定支付经济补偿，竞业限制是否有效？

10.单位拒绝支付经济补偿，竞业限制协议是否当然解除？

11.竞业限制的经济补偿的标准如何界定？

12.在职期间工资结构中包括离职后竞业限制的经济补偿，是否有效？

13.竞业限制的违约责任包括哪些情形？

14.如何举证员工违反竞业限制协议？

 

专题六：规章制度与员工手册

1.劳动用工制度、员工手册包括哪些必备内容？

2.规章制度、员工手册撰写、起草时需注意哪些风险细节？

3.规章制度生效的必要条件有哪些？

4.规章制度的制定程序有哪些，如何操作？

5.用人单位如何组建“职工代表大会”？

6.无纸化、网络化办公下的公示，存在哪些风险？

7.如何公示或告知，才更符合仲裁或诉讼的举证要求？

8.规章制度能否规定对员工进行经济处罚？

9.规章制度违法，劳动者有机会被迫解除并索取经济补偿，如何防范？

10.规章制度与员工手册到底有什么区别？

11.规章制度与员工手册应该多长时间修改一次？

12.二级单位的员工是否有义务遵守集团公司的规章制度？

 

专题七：工伤事故与社会保险

1.属于工伤范围的情形有哪些？

2.不得认定为工伤的情形有哪些？

3.无证驾驶与驾驶无牌车辆受伤，能否认定为工伤?

4.怎样理解“上下班途中”，怎样控制期间的风险？

5.员工工作应酬喝酒身亡，是否属于工伤？

6.发生工伤事故，哪些费用由用人单位负责，哪些工伤待遇费用由社保部门负责？

7.停工留薪期间究竟有多长，期间的待遇如何支付？

8.对于第三方造成的工伤事故，劳动者能否要求用人单位支付工伤待遇又同时要求第三方支付人身伤害赔偿？

9.已经认定为工伤的职工严重违纪违规，企业能否解除劳动合同？

10.用人单位能否以商业保险理赔款替代职工工伤赔偿待遇？

11.发生工伤事故，双方私下和解，补偿协议如何签订才有效？

12.不足额买社保，或员工放弃参加社保，其日后能否提出被迫解除及索赔经济补偿？

13.用人单位协助辞职员工骗取失业保险金，有什么法律风险？

14.员工自身原因不买社保，后面补缴后可否要求员工承担补缴的滞纳金？

 

专题八、劳动争议防范与应对

1.用人单位败诉的主要原因有哪些？

2.什么是公开审理，其风险有哪些，如何避免？

3.申请仲裁的时效如何计算，如何理解“劳动争议发生之日”？

4.书写及提交答辩书，有哪些注意事项？

5.举证责任如何分配，无法举证的后果有哪些？

6.真实案件证据分享与评析；

7.开庭期间，质证与辩论需要注意哪些关键细节？

8.如何选择劳动法律师、法律顾问？

【专家介绍】

钟永棣

钟永棣  国内著名劳动法与劳动关系管理实战专家、高级人力资源管理师、高级劳动关系协调师；法学学士、管理学硕士；2000年至今一直从事与劳动法有关的工作，精通劳动法律法规和劳动争议的预防与应对，擅长把企业人力资源管理与劳动法律法规完美整合；曾获“广州市优秀劳动仲裁员”称号，任职劳动仲裁员期间审裁劳动争议案件400多宗；多年来累计研究劳动争议判决书6000多份，累计协助客户处理劳动争议500多宗，累计审查完善400多家企业的劳动人事制度合同文书，累计担任200多家企事业单位的人力资源合规顾问，累计讲授劳动法与用工风险课程1500多天；其课程深入浅出，实战性超强，学员可以即学即用！

【课程信息】
课程时间&地点：2026年03月27-28日【广州】
课程对象：技术总监、项目经理、注塑工程师、模具工程师、结构工程师、机械工程师、质量工程师，工艺和制造工程师，直接负责塑料件的采购人员及想对注塑工艺及常见问题做全面了解的人员
课程费用：3980元/人(包括培训费、午餐、培训教材、茶点等)

【课程介绍】

该课程根据科学注塑的相关知识进行系统的整理、分析。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，注塑工艺性能以及注塑工艺参数的影响，进行全面的讲解。对常见的注塑缺陷进行系统的描述、分析以及给出解决方案。

从根本上解决注塑工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料注塑知识的人员，不知如何系统学习的问题。

【课程纲要】

• 科学注塑介绍
  • 注塑工艺
  • 三种类型的注塑工艺一致性
  • 科学工艺过程
  • 注塑的五个关键因素：产品设计、材料选择、模具设计与结构、机器选择、工艺参数设定
  • 并行工程
• 高分子及塑料介绍

2.1、 高聚物

2.2、 高分子形态：半结晶/非结晶/液晶  塑料

2.3、 塑料形态对注塑的影响：

2.3.1、收缩率的不同

2.3.2、熔化温度范围

2.3.3、注塑速度

2.3.4、模具温度

2.3.5、炮筒温度分布及设定

2.3.6、螺杆转速

2.3.7、喷嘴温度控制

2.3.8、冷却时间

2.4、 热相变

2.5、 塑料的流变学

2.5.1、粘度

2.5.2、牛顿流体和非牛顿流体

2.5.3、温度对粘度的影响

2.5.4、速度及剪切速率

2.5.5、应用：  多腔模的不平衡流动分析、均匀壁厚的竞流、应力及变形分析

2.5.6、解决方案

2.6、 塑料材料：

2.6.1、塑料是什么

2.6.2、塑料结构与性能

2.6.3、影响塑料性能的因素

2.6.4、常见塑料性能及注塑工艺

 

• 注塑工艺相关因素分析

3.1、塑料材料的流动行为

3.2、 成型条件与注塑压力

3.3、塑料填充模型

3.4、 模流分析原理

3.5、浇口设计的影响

3.4、 流道的影响

3.5、 冷却系统的影响

 

• 缩水与变形（翘曲）问题分析及解决

4.1、 概念

4.2、材料的PVT性质

4.3、收缩率

4.4、影响收缩率的因素分析（材料、模具、设计、工艺、时间）

4.5、模具的填充与保压

4.6、热不稳定流动

4.7、变形原因

4.8、影响变形的因素分析（设计、材料、壁厚变化、温度、压力、浇口位置及流道尺寸、注塑参数）

 

• 缺陷分析及解决对策

5.1、困气： 现象、原因及解决对策

5.2、黑斑、黑点：现象、原因及解决对策

5.3、脆裂：现象、原因及解决对策

5.4、烧焦：现象、原因及解决对策

5.5、起鳞：现象、原因及解决对策

5.6、尺寸偏差：现象、原因及解决对策

5.7、色差：现象、原因及解决对策

5.8、鱼眼、冷料痕：现象、原因及解决对策

5.9、批锋（毛边）：现象、原因及解决对策

5.10、流痕：现象、原因及解决对策

5.11、滞留：现象、原因及解决对策

5.12、喷射纹：现象、原因及解决对策

5.13、水波纹：现象、原因及解决对策

5.14、缺胶：现象、原因及解决对策

5.15、银纹：现象、原因及解决对策

5.16、缩水痕与孔洞：现象、原因及解决对策

5.17、熔接线：现象、原因及解决对策

5.18、缺胶：现象、原因及解决对策

5.19、颜色不均：现象、原因及解决对策

5.20、光泽差异：现象、原因及解决对策

5.21、唱片纹：现象、原因及解决对策

5.22、应力发白、裂纹：现象、原因及解决对策

5.23、顶针痕迹：现象、原因及解决对策

 

 

• 最常见的注塑问题总结

6.1、塑料的干燥问题

6.2、浇注系统太小

6.3、浇口位置错误

6.4、保压时间太短

6.5、熔体温度不对

6.6、模具温度不对

6.7、注射速度、压力，保压压力

6.8、变形

6.9、模垢

6.10、表面光洁度不好

6.11、清洁及转换材料

【专家介绍】

李老师

华南理工大学机械设计及理论硕士；

多家机械结构中心特级讲师；

首席塑胶件设计与注塑培训师；

首席GD&T形位公差与尺寸链培训师；

首席产品结构设计培训师；

机械制造及其自动化专业高级工程师

多家国内外知名企业顾问；

培训机构研发技术类课程指定老师；

编写《TDA公差设计与模拟分析软件》，尺寸链计算的好帮手。软件带有详细操作视频教程；

著有《塑料件结构设计实战指南》，机械工业出版社出版。

【背景经历】：

在欧美仪器、设备行业及国内家电，电子行业，从事研发、制造工作15年。多年的高级工程师，研发经理职业经历。具有丰富的机械结构与机械传动设计经验，并在海外研发工作多年，熟悉行内的最新动向及技术更新，了解大量的国外产品设计案例。

在培训方面，有丰富的授课经验：多家培训公司定期公开课的指定讲师，获得学员和机构的一致好评；多家大型企业内训指定讲师，定期到企业内部开展培训和辅导，好评96%以上。

可根据客户特定需求来调整课纲，编撰课件。授课内容更贴近客户需求，更好服务客户。

可就现场问题做分析与咨询，辅导客户，完成项目。

 

【培训特色】

擅长结合客户的产品和案例讲解，激发学员兴趣，达到真正掌握并灵活运用。

培训以讲解和实际产品练习相结合的方式，注重与学员之间的互动。

通过大量欧美机械设计产品优秀案例、生动的语言，将专业知识讲解得让学员想听、易懂，有收获。

工作语言为英语和汉语普通话。

 

【主讲课程】：

《GD&T几何尺寸与公差》  2天；

《尺寸链计算及公差分析》   2天

《机械图纸尺寸公差的合理标注》1-2天

《塑胶件的设计与注塑》 2 – 3 天；

《塑胶产品设计》1-2天；

《科学注塑及缺陷分析与对策》2天；

《产品结构设计》2-3天；

《产品设计中的材料选择》2天；

《金属材料的性能与选用》2天；

《钣金件的冲压工艺与设计》2天

 

【部分服务客户】：

广州汽车集团股份有限公司     阳光电源股份有限公司      艾默生网络能源有限公司

配天智能技术研究院有限公司   劲胜精密组件股份有限公司  裕同集团

四维尔丸井汽车零配件         东风本田发动机有限公司    富士康集团

博世汽车转向系统有限公司     嘉利集团                  三井化学(复合)塑料有限公司

天鉞電子（东莞）有限公司     维科汽车零部件有限公司    邦纳电子（苏州）有限公司

奇瑞汽车                     西安博士力士乐公司        恩斯克万达电动转向系统有限公司

佛山胜业电气有限公司         赛特莱特塑胶制品有限公司  赛纳打印科技股份有限公司

珠海市魅族科技有限公司       西安盛赛尔电子有限公司    麦克维尔空调有限公司

凯德机械有限公司             中海达集团                荷贝克电源系统有限公司

广州本田                     中广核研究院有限公司      海信电器

中国工程物理研究院           东芝信息机器有限公司      广东香山衡器

广汽菲亚特克莱斯勒汽车       广州林骏汽车内饰件公司    长安福特汽车有限公司

【课程信息】

课程时间&地点：2025年04月25-26日【广州】 08月21-22日【广州】

课程对象：设备操作与设备管理部门的各级管理人员/设备部门工程师/生产现场各级管理人员/现场改善项目负责人

课程费用：¥ 4800元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

【课程介绍】

• TPM（Total Productive Maintenance）指全员参与的生产保全活动，它的目的是通过设备与人员体质改善，谋求企业体质改善。具体的TPM活动就是追求极限生产系统综合性效率化，以生产系统的整个寿命周期作为对象，在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制，包括生产部门的保全、技术、管理等所有部门，从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。
• 伴随着全世界范围制造业的不断精益进化，特别是工业0及智能化制造浪潮的兴起，对于设备管理提出了更高的要求，智能设备、数字化设备、集成管理系统、设备物联网等成为当今设备管理的新高度。现代制造业，设备已经逐步取代人工成为了制造流程中的骨干，设备状态的好与否直接影响了制造的各项指标与绩效，因此设备管理正成为众多企业的管理“核心”与“瓶颈”。
• TPM还是一个全面和彻底的设备维护的管理体系，它不同于我们所认为的一般性设备维护与维修管理，而是对于设备故障率低减、设备运行效率提升、设备加工产品品质提升的综合体系，是追求“全员参与、设备综合效率最大化、设备管理人性化”的现代最先进的设备管理体制。
• 通过长期对众多企业的专业服务和核心专家团队丰富的企业运作经验，我们发现在众多制造型企业的设备管理体制中尚存在以下的主要问题点：
• 设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为阵的状态，没有形成全员参与设备管理的现代管理体制（设备部计划专业保养+设备操作人员日常自主保养）
• 车间员工只会操作设备，而缺乏设备自主保养、设备故障排除、设备简单修理的必要技能，因此即使是设备的微小故障排除也完全依赖工程部的专业维修人员而导致设备故障排除的效率低下，而设备维修人员整日忙于救火
• 设备管理的绩效评价制度缺乏，没有形成国际通用的“设备综合效率OEE（Overrall Equipment Effectiveness）”的评估体制，设备的效率管理缺乏数据系统，因此对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制
• 设备管理过程中缺乏“改善活动”，例如：效率提升的专项活动、设备保养完善活动、技能提升活动、设备改造等等，因此设备管理的整体水平难以提升与突破
• 设备操作员、设备维修人员没有技能、资格、等级的技能工认证及人才培养制度，导致操作人员丧失能力提升的动力和愿望，从而不愿从事现场的操作工作、甚至人员流失的不利局面
• 设备缺乏“目视化管理”，在现场运转的设备的状态、结果、安全警示等难以让全员一目了然；看板管理几乎为零
• 现场的5S及清洁化意识薄弱（设备/地面等脏污、油污；工具/测具/生产辅助用品/生产边角料杂乱堆放、甚至随意乱丢）
• ……
• 本次课程全面讲解TPM的概念、内涵，重点明确TPM与企业经营的互存关系、TPM是设备维护与保养的深化，学习阻碍设备综合效率的浪费结构，并学习通过组织性的改善活动提升设备综合效率的具体方法。特别树立TPM管理“预防为主、零缺陷、零故障、全员参与”的理念及经营思想。同时应用多种案例的分析、分享，跨越设备管理的局限达到“全员、全过程、全部门”的全面生产性设备管理与维护，并提供众多实战工具。

【课程大纲】

2天、合计12H
培训主题	内容纲要
第一讲：设备缺陷乃杀手	1. 病入膏肓的“痛”与“思” 2. 设备5大状态 缺陷意识 3. 现场照片观、感、悟 4. 缺陷的分类 5大基本分类 中国的“六源”定义
第二讲：TPM活动精髓	1．设备管理的5大历程 2．TPM活动的4大突破 缺陷而非故障的预防管理 专业保全+自主保全 设备操作员参与的设备管理 以OEE作为管理体系的一级评估指标 3．生产性的深刻认知 “4个零“的终极目标 4．TPM的3大基本思想和8大支柱活动 1．设备如人、精心呵护
第三讲：设备综合效率ＯＥＥ	1. 思索：为何使用“设备故障率”不够完整 2. 小组讨论：如何定量计算设备综合运行效率OEE 2．设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵 3．案例分享：OEE管理日报表及OEE计算 3. 设备综合效率OEE的深入思考 4．为何必须如此计算？ 5．区分“记录型数据”与“基础数据” 6．OEE与财务收益 4. OEE管理中的典型“乱象” 7．哪些类型的设备不适合运用OEE评估 5. 设备管理4大核心指标 8．设备综合效率OEE 9．平均故障修复时间MTTR 1．平均故障间隔时间MTBF 2．设备利用率TEEP
第四讲：OEE提升作战一 （现代设备点检制度）	1. 现代设备点检管理 3．向医疗学习 2. 现代设备点检管理组织保证体系 4．建立“三位一体”点检制度 日常点检 专业点检 专业诊断 案例分享：基础点检中的“五官点检法“ 案例分享：图文并茂的日常点检作业标准 案例分享：专业点检的信息化手段 案例分享：在线状态监测与智能诊断 5．点检制完整的设备防护体系 构筑设备的五层防护线 6．推行点检管理的组织 设备点检人员的组织设计与职能优化
第五讲：OEE提升作战二 （自主保全活动）	1. 自主保全活动的理念：My Machine 7．技能上：设备专家 8．心理上：设备是“人“需要精心呵护 2.自主保全活动的目标：零故障挑战 3.案例分享：消除设备缺陷的 4大基础活动 9．设备基础5S活动 “班前点检、班后清洁“ 设备点检与缺陷红牌作战 MES信息化系统 集中消缺活动 定期维护保养的“4个必须” 必须运用“保养作业基准书”明确操作要求 必须明确维护保养的“验收标准” 维护保养之后，必须梳理“改善问题点”，并跟踪改进 必须运用“维护保养计划”的看板管理，彻底跟踪维护保养的实施状况
第六讲：TPM活动的推进策略	1. TPM活动推进“中国式5步曲” 2. 领导的行动及作用 3. 有趣多样的激活战略 4. 案例分享 世界著名的电器制造企业TPM作战
第七讲：现代设备管理精要	1. 设备3大基本自然规律 磨损 故障发生率曲线 检修后的加速衰退曲线 2. 设备管理3大核心手段 点检 保养 检修 3. 现代设备管理的基本指导思想：经济学原则 设备效益 资源投入最小化 4. 现代设备管理2大学派 英国：设备综合工程学 设备生命周期费用最低化 日本：全员维护保养TPM 设备生产性极大化
第八讲：OEE提升作战三 （设备高效化专项作战）	1. SMED快速换模 SMED4大手段 2. 设备安全防护改善 案例分享：跨越“人防”步入“技防” 设备“本质化安全” 3. 设备操作人员“技能4星制度” 技能提升PDCA
第九讲：迎接智能制造 （设备智能化的进化阶梯）	1. 灵魂思考：“省人化”与“少人化” 2. 设备的自动化 自动化Automation 阶段二：“自動化Jidoka”与防差错设计Poka Yoke 案例分享：视觉检测与作业纠偏 案例分享：光学检测与品质保证 阶段三：LCIA简便自动化 思考：自动化时代的人员成长 案例分享：日本的KARAKURI与机巧改善 3. 设备的数字化 阶段四：数字化设备Cyber Equipment RCM案例分享：在线检测与智能检修 阶段五：智能设备 4. 设备的数字信息化 MES系统与设备OEE管理系统 电子工单 电子记录 数据中台 设备综合管理系统MRO 全寿命管理 全过程管理 全内容管理

【专家介绍】

李老师  生产运作与精益制造实战型专家

• 生产运作与精益制造实战型专家
• 精益经营实战型专家
• 广州励创企管首席专家
• 多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问

 

【学历】

中国科学技术大学 近代物理系理论物理专业 理学学士

中国科学院等离子物理研究所 低温等离子试验技术专业 硕士研究生

 

12年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，20年管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、设备TPM管理、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理、团队建设、精益化PMC、智能制造等。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是课程的最大特色。

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【课程信息】
课程时间&地点：2026年04月10-11日【广州】
课程对象：技术总监、项目经理，结构工程师、机械工程师、质量工程师，工艺和制造工程师。具备基本的机械或材料的基础并在实际工作中有基本的技术材料应用经验，以及基本的产品生产过程知识。

课程费用：3980元/人(包括培训费、午餐、培训教材、茶点等)
【课程介绍】

金属材料广泛用在各个行业。对于特定的产品来说，选择最合适的材料其实牵涉到很多非常重要的决定。无论你是制造一辆汽车，一个小家电，一个化学处理设备或一个玩具。都必须要考虑材料的物理性能，机械性能，抗腐蚀性能，工艺性能，同时使用寿命以及成本也是必须在考虑之中的。一般要求材料成本下降，材料性能提高，同时还要考虑外观的美观及耐久性，所以很难选择一种能满足所有性能的合适材料。同时，对于金属材料来说，很多优异的性能需要通过合适的热处理工艺才能获得。这就要求对金属材料有个全面系统的了解。为此我们开发了该课程，帮工程师解决选材上的困惑，以及满足一些采购、品质、工艺等部门对材料知识的了解。

【课程纲要】

• 基本概念
• 材料的分类
• 材料学基本术语
• 材料选择案例

二、金属材料的力学性能

• 应力和应变概念
• 拉伸性能
• 真应力和真应变
• 塑性变形后的弹性回复
• 压缩、剪切、扭转变形
• 硬度及其他力学性能
• 材料的强度、刚性、塑性、弹性、韧性、疲劳等性能
• 耐磨性能
• 热性能
• 材料性能多样性
• 材料参数解读
• 设计、安全因素
• 金属材料的焊接性能

三、失效分析（机械失效）

• 断裂基础
• 延性断裂、断口研究
• 脆性断裂
• 断裂力学原理
• 断裂韧性测试
• 疲劳失效
• 蠕变失效
• 磨损失效

四、腐蚀失效

• 电化学因素
• 腐蚀速率
• 钝化
• 环境影响
• 腐蚀形式
• 腐蚀环境
• 腐蚀防护
• 氧化

五、热处理

• 溶液与相图
• 铁碳合金相图
• 室温下钢的微观结构
• 奥氏体化
• 退火
• 完全退火 (F+P)
• 等温退火
• 球化退火 (P+Cm)
• 去应力退火
• 再结晶退火
• 均匀化退火
• 正火
• 淬火
• 分级淬火
• 等温淬火
• 淬火介质
• 冷处理
• 回火
• 回火的重要性
• 回火脆性
• C%对韧性的影响
• 合金元素的影响
• 调质
• 表面热处理
• 火焰加热
• 感应加热
• 电子束加热
• 激光加热
• 硬化层深度

 

六、常用钢铁材料

• 纯铁
• 铸铁
• 合金钢
• 工具钢
• 特殊性能钢     

七、不锈钢

• 铁素体不锈钢
• 马氏体不锈钢
• 奥氏体不锈钢
• 沉淀硬化不锈钢
• 双相不锈钢
• 不锈钢的抗腐蚀性
• 不锈钢的耐高温性能
• 不锈钢的低温性能
• 不锈钢的表面处理

八、有色金属及合金

• 铝及铝合金
• 铜及铜合金
• 镁及镁合金
• 钛及钛合金
• 有色金属的热处理

【专家介绍】

李老师

华南理工大学机械设计及理论硕士；

多家机械结构中心特级讲师；

首席塑胶件设计与注塑培训师；

首席GD&T形位公差与尺寸链培训师；

首席产品结构设计培训师；

机械制造及其自动化专业高级工程师

多家国内外知名企业顾问；

培训机构研发技术类课程指定老师；

编写《TDA公差设计与模拟分析软件》，尺寸链计算的好帮手。软件带有详细操作视频教程；

著有《塑料件结构设计实战指南》，机械工业出版社出版。

【背景经历】：

在欧美仪器、设备行业及国内家电，电子行业，从事研发、制造工作15年。多年的高级工程师，研发经理职业经历。具有丰富的机械结构与机械传动设计经验，并在海外研发工作多年，熟悉行内的最新动向及技术更新，了解大量的国外产品设计案例。

在培训方面，有丰富的授课经验：多家培训公司定期公开课的指定讲师，获得学员和机构的一致好评；多家大型企业内训指定讲师，定期到企业内部开展培训和辅导，好评96%以上。

可根据客户特定需求来调整课纲，编撰课件。授课内容更贴近客户需求，更好服务客户。

可就现场问题做分析与咨询，辅导客户，完成项目。

 

【培训特色】

擅长结合客户的产品和案例讲解，激发学员兴趣，达到真正掌握并灵活运用。

培训以讲解和实际产品练习相结合的方式，注重与学员之间的互动。

通过大量欧美机械设计产品优秀案例、生动的语言，将专业知识讲解得让学员想听、易懂，有收获。

工作语言为英语和汉语普通话。

 

【主讲课程】：

《GD&T几何尺寸与公差》  2天；

《尺寸链计算及公差分析》   2天

《机械图纸尺寸公差的合理标注》1-2天

《塑胶件的设计与注塑》 2 – 3 天；

《塑胶产品设计》1-2天；

《科学注塑及缺陷分析与对策》2天；

《产品结构设计》2-3天；

《产品设计中的材料选择》2天；

《金属材料的性能与选用》2天；

《钣金件的冲压工艺与设计》2天

 

【部分服务客户】：

广州汽车集团股份有限公司     阳光电源股份有限公司      艾默生网络能源有限公司

配天智能技术研究院有限公司   劲胜精密组件股份有限公司  裕同集团

四维尔丸井汽车零配件         东风本田发动机有限公司    富士康集团

博世汽车转向系统有限公司     嘉利集团                  三井化学(复合)塑料有限公司

天鉞電子（东莞）有限公司     维科汽车零部件有限公司    邦纳电子（苏州）有限公司

奇瑞汽车                     西安博士力士乐公司        恩斯克万达电动转向系统有限公司

佛山胜业电气有限公司         赛特莱特塑胶制品有限公司  赛纳打印科技股份有限公司

珠海市魅族科技有限公司       西安盛赛尔电子有限公司    麦克维尔空调有限公司

凯德机械有限公司             中海达集团                荷贝克电源系统有限公司

广州本田                     中广核研究院有限公司      海信电器

中国工程物理研究院           东芝信息机器有限公司      广东香山衡器

广汽菲亚特克莱斯勒汽车       广州林骏汽车内饰件公司    长安福特汽车有限公司

【课程信息】
课程时间&地点：2026年04月11-12日【广州】
课程对象：高层管理者、计划管理人员、采购管理人员、生产管理人员、财务人员及其他相关部门人员

课程费用：4500元/人（包括授课费、讲义、午餐、课间茶点等）
【课程介绍】

计划人员是公司运营承上启下的核心力量，需要具备哪些专业技能，以胜任公司对计划管理的要求呢？

生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么？如何应对销售订单经常变更或过急？订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同？如何准确预估各生产线的产能？如何合理制定车间的作业计划？如何制定合理的物料库存计划？什么是定量法补货和定期法补货？销售预测和需求预测的区别在哪里？如何合理设置各物料的安全库存？这些都是本课程所要介绍的主要内容。

 

【课程特色】

本课程除了讲解通用的理论知识外，

①重点突出实操性，类似于手把手的教与练，这是亮点之一。

②重点突出用量化、数据化的标准，衡量和把握工作中的重点，不是泛泛而谈。

③在新意方面，重点结合应用国际供应链协会中逻辑理念, 计算公式，理论联系实际工作应用。

④从全盘来看，本课程的高度，是作为一个供应链管理层必要掌握的知识，也是全面提升。

 

【课程收益】

• 什么是四种生产供应类型？
• 什么是‘冻结-滚动计划制度’？
• 如何编制双线型甘特图？
• 如何编制ERP的BOM？
• 产能评估五大步。
• 车间作业计划五大步。
• 库存管理五大KPI指标。
• 呆滞物品如何管理？
• 定量法补货与定期法补货。
• 如何预测需求量。
• 如何设置安全库存。

【课程亮点】

• 四种生产模式的计划管理差异？
• 销产协调会的内容有哪些？
• 效率式排产与灵活式排产的适宜对象？
• 甘特图与ERP的关系？
• 物料编码应该如何编？
• 固定式生产线与组合式生产线的产能评估差异？
• 如何解决停产等料的问题？
• 看板管理的适用对象？
• 什么是MES?
• 老板害怕库存过高的主要原因是什么？
• 库存周转率是如何具体计算的？
• 如何减少呆滞物料？
• 定量法补货与定期法补货的主要区别在哪里？
• 计划人员如何自己预测未来需求量？
• 安全库存是如何推算出来的？

【课程纲要】

上篇：生产计划及采购计划篇

第一技能：如何设定生产计划管理的KPI

计划管理的KPI目标有哪些?

销售型库存与仓库的关系

计划管理各目标的关系

计划管理的挑战是什么？

工厂管理的组织架构

国际供应链理事会与SCOR模型

传统工厂管理与供应链管理的区别

生产计划的两种管理模式

统一制生产计划的岗位配置

计划需要执行部门事先认可吗?

计划调度工作的挑战

计划管理的二大分项

生产的四种类型

四种供应链生产模式的比较

四种类型的决定因素是什么

四种类型产品应该预备什么

订单落实计划的基本流程（每次）

什么是采购计划

主计划、月计划、周计划与日计划

四种计划的比较

四种类型生产的计划编制工具

什么是柔性供应链

什么是柔性生产系统

如何实现柔性生产系统

工厂为什么不能按时交货？

第二技能：如何防范生产订单的过急或易变

为什么会有生产订单的过急或易变？

营销部门订单管理不善的原因

销售接单的审核方法

销售订单审核方法的比较

什么是销-产协商制

销售重要还是生产供应重要？

如何改善销售订单的管理

“随接随下”的利与弊

“销售与生产协调会”的讨论议题

什么是月计划和周计划

如何制订月计划与周计划

冻结期的利与弊

如何设置冻结期

客户订单如何分类？

如何处理客户订单的变更要求

如何提高生产计划的柔性化？

效率式生产模式

灵活式生产模式

两种计划的比较

“效率”与“灵活”如何兼顾

组合式生产线案例

生产排程的两种方法

两种方法的比较

第三技能：如何制订“订单导向性”产品的采购与生产计划

一次性产品的采购与生产计划的制订基本步骤

第一步：罗列某订单项目的生产采购活动

XX部门参与订单项目的工作活动清单

第二步：编制各活动的逻辑层次图

第三步：明确各项活动的预计工期

PERT平均工期

PERT法的统计学背景

如何计算PERT工期？

案例分析：某公司‘抽屉文件柜’生产采购的逻辑层次图

‘抽屉文件柜’的工时表

第四步：预测‘项目’完成总时间

抽屉文件柜的完成总时间

第五步：分析交货延迟缺口

第六步：计算每项活动的时间缺口

第七步：调整相关活动的工期

第八步：采购、生产活动的优化

第九步：编制采购生产计划甘特图

第十步：计划执行的及时调整

第四技能：如何制订“库存导向性”产品的采购与生产计划

什么是MRP和MRPII

MRPII的编制原理

MRPII与ERP的关系

什么是BOM

为什么需要BOM

如何编制BOM

Q产品的产品结构层次图

Q产品的物料清单（BOM）

抽屉文件柜的物料清单（BOM）1

抽屉文件柜的物料清单（BOM）2

抽屉文件柜的物料清单-复杂版

如何进行物品编码

分类名称的内容

“一码一料一供应商”的利与弊

ERP编制计划的运作机理

如何确保ERP计划的有效实施

用Excel 建立ERP系统

第五技能：如何准确预估各车间的产能缺口

生产能力由哪些要素构成？

不同生产线的产能评估

固定式连续生产线的产能预估步骤

第一步：计算固定式生产线的产出每小时的产能

如何预估生产线的整体产能

改进后的生产线的整体产能

什么是“约束管理”-TOC

某生产线生产n个产品时的复合产能

第二步：确定每班实际设备运作时间标准

第三步：确定每班的产能

第四步：产能盈亏的分析

第五步：生产能力不足时的对策

适用对象

组合式生产的两种排程方法

组合式间断生产线的产能评估步骤

案例分析

现有设备能力

第一步：按照产品推算工时负荷

第二步：按照设备推算工时负荷

按照设备排程的工时相差分析

第六技能：如何合理制订车间作业计划

车间作业计划的主要内容

车间作业计划应由谁制订

什么是框框法？

什么是JIT法

车间作业计划应何时制订

车间作业计划的制订步骤

第二步：如何编制来日各车间生产计划表

固定式生产线日计划表

为什么要编制生产批号

如何编制生产批号

组合式生产线-设备开机日计划表

第三步：向原料仓下达物料拣配指令

领料制还是发料制

每次让仓库捡配多少

第四步：跟踪生产进度

什么是MES

第五步：如何及时调整作业进度计划

 

下篇：库存控制篇

第七技能：库存管理的挑战是什么

我们为什么要备库存

库存过高的缺点有哪些

财务管理的三张表

什么是资产负债表?

什么是损益表

占用大量资金的后果

企业老总对库存管理的要求有哪些？

老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求？

如何衡量库存是否积压

衡量库存管理是否改进的指标

如何计算某单品在单库的周转率

单库总体周转率

如何计算公司总库存的周转率

不同周转率的用途

造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些

库存管理的绩效考核体系

第八技能：如何提高盘点的有效性

盘点的KPI指标有哪些？

盘点各KPI指标的关系？

盘点亏或盈应不应该罚

全面盘点的工作流程如何？

盘点准备工作做些什么？

盘点管理的难度是什么？

四种盘点方式的比较

每日盘点的利与弊

盘点的三种形式

盲盘与实盘的比较

第九技能：如何做好原材料的库存管理

原材料库存的两大问题

如何计算某原材料的缺货成本

X公司Y原材料的缺货成本是多少

库存闲置和呆滞的考核指标

如何控制呆滞物料

原料库存的呆滞期限如何设定

不同类别物料的呆滞期限如何设置

呆滞物品如何处理

各相关部门对原材料库存的影响

造成物料缺货、过长或呆滞的原因

如何降低产品型号的更新对原有库存的影响

同一库存物品可能包括哪些成分

各自的责任部门

如何提高采购供应的稳定性？

如何做到“先进先出”

掏式摆放如何改

如何禁止叠放物品

完整板货标示的基本内容

板货标示的作用有哪些？

如何进行原材料的分类？

案例分析

本公司的现状

不同材料的库存管理策略

库存管理如何“盯死它”？

什么是Pareto(帕累托)分类法

如何进行帕累托分类？

第一步：对所需分析的指标，从大到小进行排序

第二步：计算每一物品占总体的百分率

第三步：计算每一物品的累积百分率

计算累积百分率的捷径法

计算累积百分率的意义

对库存直接进行ABC分类没有意义

什么是JIT供应？

什么是“零库存管理”

JIT供应的三种类型

供应商愿意JIT我们吗

如何有效实施JIT供应方式

双方数据交换的方式

什么是Milk Run

Milk Run(循环取货)的利与弊

如何做好在制品的库存管理

第十技能：如何做好重复性物品的补货管理

第一节：如何分析各库存物品补货管理的现状

如何分析各库存物品的补货管理现状

第一步：绘制该单品库存曲线图

第二步：在库存曲线图上标出订货日期

第三步：分析库存曲线图（案例结论

第二节：正确选择适合于各物品的补货方法

如何选择适合的补货方法

什么是定量补货法

补货点与安全库存的区别

如何确定补货点?

影响补货点的因素

如何确定补货量?

如何计算经济订货量

采购订货的成本包括哪些内容

“库存持有成本”包括哪些费用

如何计算“库存持有成本率”

为什么要计算“库存持有成本率”

如何计算单品库存持有成本

如何用Excel 进行定量法补货

什么是双堆法

什么是定期补货法

定期补货法示意图

两种补货法的比较

什么是定期补货法

定期补货法示意图

两种补货法的比较

第十一技能：如何预测需求量

第一节：如何预测年度需求总量

什么是时间序列预测法

时间序列预测的基本原理

如何实施时间序列预测法

什么是指数平滑法?

如何选择α值

案例学习

时间序列预测法的原理-反向模拟

如何衡量趋势性预测的误差性

什么是标准差？

什么是正态分布?

计算标准差的作用

标准差值的解读

标准差的计算

如何选择较佳的预测系数

为什么要对预测值进行校正？

如何对预测值进行校正

第二节：如何预测年内各时段的需求量

如何预测年内各时段的需求量

什么是波动性指数法?

第十二技能：如何合理设置安全库存量

什么是安全库存?

案例分析

如何设定安全库存量

什么是“1.5倍补货原则”

如何降低安全库存的百分率

安全库存因子与库存服务水平的关系表

如何计算安全库存管理现状值?

如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’

怎样推算不能缺货时的安全库存量

如何降低安全库存

如何判断安全库存设定的合理性

【专家介绍】

谢老师  （John Xie）

现任广东省某大型包装上市企业事业部计划经理

广东省某大型包装上市企业（现职单位）

1.参与构建供应链管理体系，包括建章立制、流程建立、信息化、一体化规划等；
2.主导公司供、产、销的信息化建设和流程优化管理，负责订单管理和需求预测；
3.负责计划管理的考核，推动公司物料计划和生产计划管理，控制公司整体库存水平；

4.负责仓库及物流的的运营管理及成本优化方案的设计和构建；

5.指导和培训相关人员，引导提高计划管理核心意识，培训具体业务人员如何高效开展计划管理工作。

飞利浦照明（中国）投资有限公司

1.参与优化供应链生产管理，提高计划管理效率，同时降低供应链计划环节管理成本；
2.总结分析计划管理的各项业务数据，找出业务优劣点并相应进行优化；
3.管理成品库存以及原材料库存，通过分析制定各种计划管理优化方案；
4.负责公司订单的及时完成率，包括订单履行的及时性和紧急响应的弹性；
5.协同其他部门支持重大和紧急项目的开展,包括Lean和库存控制等重大项目。

浙江耀泰电器集团有限公司

1. 根据企业年度、季度和月度业务目标，结合公司内部和ODM、OEM供应情况，同市场营销部门制定销售计划，同时确保订单及时、准确地完成；
   2.通过监控采购供应、生产制造能力、计划执行力状况等保证订单高效地履行，确保满足客户需求，并达成公司制定的业务目标；
   3.全流程了解企业的供应链管理状况，发挥了计划管理岗位的主动引导作用，有效整合供应链计划管理各环节，通过提前介入和风险预测，实现了以计划为统一口令的高效供应链管理模式，更好地满足市场的需求，更大地实现了客户的价值；

4.管理成品库存以及原材料库存，通过数据分析制定各种计划管理优化方案；

5.计划管理流程的优化和订单审核流程的优化，实现供应链信息化管理模型。

香港誉威集团有限公司

1.通过计划管理流程的搭建以及专注信息化的建设，确保客户订单的履行，并在以降低成本为核心的管理理念下优化公司订单管理模型及改革；
2.制定计划管理绩效指标，监控采购物料计划和库存管理，确保货物及时、低成本。 协助仓库的管理流程梳理，参与生产及物流效率提升方案的设计；
3.协助推动公司信息化流程的改进，包括ERP系统设计和优化。

4.培训相关人员，包括业务技能、流程、工作效率、安全等。

负责目前现行公司计划部的建立及参与供应链管理框架的设计和筹建，通过建章立制、考核指导、信息化建设，使得公司供应链体系成为行业领先；

参与飞利浦精益生产(Lean)的项目，作为计划部负责人带领团队成功通过精益生产2阶的认证；

作为誉威集团公司的库存控制项目的主要责任人，参与公司仓库布局设计，管理流程优化，为公司节省外租仓库1000平方以上，大大节省成本管理。

【课程信息】
课程时间&地点：2026年04月22-24日—广州

课程时间说明：课程时间共2天，第1天为报到，第2天上课7小时、第3天上课6小时。第四天返程时间。

课程对象：政府机关、企事业单位档案工作主管领导；办公室主任；党委办公室；组织人事部；人力资源部长及分管领导；综合档案室；档案主管；档案部门负责人；人事档案管理人员；其它档案管理人员；人才交流中心档案主管等

课程费用：A类收费：3980元/人 （含:学员版纸质课件+学员版电子课件）；B类收费：4980元/人 （含:A类收费+证书报考费+2天中餐费+赠送资料包）
(费用包含：讲师费、现场咨询、学员版纸质课件+学员版电子课件、学习资料、场地费、发票税金、课间茶点； B类收费含证书报考费、2天中餐费、发票税金、工本费、服务费、邮寄费、学员版纸质课件+学员版电子课件；另外赠送资料包) ；食宿统一安排，费用自理。

证书报考：经培训并考试合格，可向相关单位申请报考《档案管理师（高级）》或《人力资源管理师（高级）》或《档案信息化管理师（高级）》或《档案数字化管理师（高级）》等相关专业证书，网上查询，全国通用。可作为职业岗位能力考核的证明、项目承接、招投标、 岗位聘用、个人求职、本岗位调整等重要参考依据之一；并可作为专业能力培训的证明及专业技术人员继续教育证明等方面信息的参考依据之一。申请报考证书需提交：身份证复印件、学历证复印件、1寸免冠彩色电子版照片。

【课程介绍】

此前中共中央办公厅印发了《干部人事档案工作条例》并发出通知，要求各地区各部门认真遵照执行。《条例》全面贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神，深入落实全国组织工作会议精神，总结吸收党的十八大以来从严管理干部人事档案工作的新经验新成果，对干部人事档案工作的体制机制、内容建设、日常管理、利用审核、纪律监督等加以规范完善，是今后一个时期全国各级各类干部人事档案工作的基本遵循。通知要求，各级党委（党组）及其组织人事部门要牢固树立政治意识、大局意识、核心意识、看齐意识，深入学习宣传贯彻《条例》，提高政治站位，切实把干部人事档案作为新时代党的重要执政资源。要着力完善管理体制、健全工作制度、细化工作标准、创新工作方式，全面提升干部人事档案工作质量，持续推进干部人事档案工作科学化、制度化、规范化，服务广大干部人才，服务党的建设新的伟大工程，服务新时代中国特色社会主义伟大事业。
干部人事档案管理工作是机关企事业单位人力资源基础管理工作的重要体现。为了深入学习宣传贯彻《条例》，也为了提升各政府机关及企事业单位办公室、人力资源部、党委办公室、综合部、档案室的领导和档案管理人员充分认识干部人事档案在人力资源管理中的重要价值，全面了解人事档案管理的政策依据，提高档案主管领导和档案管理人员的专业素质和业务能力。我单位特举办“最新《干部人事档案工作条例》解析与人事档案管理实务操作中风险规避及信息化建设高级培训班”。请各有关单位积极组织相关人员参加研讨和学习。 现将具体事项通知如下：
一、课程特色：
稀缺性：此课程将解析最新《干部人事档案工作条例》与人事档案管理实务操作中风险规避。
针对性：课程内容实操性强、结合案例来讲，让本来枯燥的课程生动多彩、启发性强。
实战性：实战演练，学员深入思考与充分互动，老师毫不保留倾囊相授；学员把错误留在课堂，
把正确的观点、方法、工具、技能带回去。
实用性：有经验者学习后思路、方法及政策把握更明确，新人学习后具备独立胜任岗位能力。
二、学习收益：
1、全面了解新《干部人事档案工作条例》最新法规要求；纠正以往档案管理过程中不规范的操作对机关及企事业单位所造成的法律风险及如何在实操中纠正以往错误做法；
2、全面剖析人事档案管理在人力资源管理价值链的位置、作用、重要性；
3、系统掌握人事档案管理的规范操作方法，培养预测、分析人事档案法律风险的思维能力；
4、通过人事档案管理的重点工作内容详解，掌握相关人力资源日常管理的实战技能，进一步提升人事档案管理的科学化、制度化、规范化、信息化建设的水平；
5、课后加微信群长期跟踪答疑解惑；专家随时答疑！提供实用的方法和各种表格；
三、研讨形式：讲授法；讨论法；问答法；操作演练法；案例分析法等。

【课程纲要】

（一）最新《干部人事档案工作条例》解析：
1.新条例出台背景与旧条例的区别；
2.新条例对国有企事业单位干部人事档案的管理影响和要求；
3.国有企事业单位如何做好人事档案内容建设？
4.干部人事档案工作机构的职责与要求；
5.新条例中干部人事档案主要内容和分类的新规定；
6.干部人事档案管理日常管理工作的新标准与新要求；
7.对干部人事档案工作的体制机制、内容建设、日常管理、利用审核、
纪律监督等加以规范完善；
8.干部人事档案管理信息化建设难点；
(二）人事档案的系统知识
1.人事档案的含义和特点； 2．人事档案的价值和作用；
3.人事档案的现实功能及发展历史； 4．人事档案的载体更新；
5.人事档案室建立硬件要求；
(三）人事档案的规范管理
1.人事档案的收集； 2.人事档案的鉴别和审核；
3.人事档案的整理分类，详细解析十大类的分类方法；
4.依据相关法律法规解决死档问题方法；
5.人事档案的技术加工，介绍档案整理的加工方法；
6.专家帮助解析与人事档案相关文件；7.介绍人事档案日常工作中处理问题技巧和方法；
8.人事档案的利用服务； 9.人事档案的装订、转递；
10.“三龄二历一身份”、《干部履历表》（《职工履历表》）、《干部任免表》等
表格的规范填写等。
（四）人事档案的信息化建设
1.人事档案信息化建设的指导思路； 2.人事档案信息化建设的顶层设计；
3.人事档案信息化建设的综合框架； 4.人事档案信息化建设的实施策略；
5.人事档案信息化建设的现实进展及问题。
（五）干部人事档案专项审核工作
1.干部人事档案专项审核依据； 2.干部人事档案专项审核工作程序；
3.“三龄二历一身份”的审定； 4.干部人事档案专项相关表格如何填写；
5.审核中疑难问题如何处理等；
（六）人事档案的现实应用及有关风险的规避
1. 人事档案与人事制度改革（事业单位改制）； 2. 人事档案与退休事宜；
3. 人事档案与个人事项公正等； 4. 如何出具有关证明；
5. 人事档案在提供利用过程中如何规避有关风险等。
（七）退休人员档案社会化管理：
1.退休人员档案社会化管理有关政策及意义；2.工作流程及注意事项；
3.企（事）业单位如何确保转出退休人员档案的质量；
4.社会化管理档案工作过程中的风险及规避方法。
(八)人事档案管理的政策依据解读
1.《干部人事档案管理工作条例》解析
2.《关于做好文件改版涉及干部人事档案有关工作的通知》解析
3.《档案管理违法违纪行为处分规定》的解析
4.《关于进一步加强流动人员人事档案管理服务工作的通知》解析
5.《中华人民共和国劳动合同法》与企业员工档案管理法律风险防范解析
6.《企业职工档案管理工作规定》解析
7.《关于加强干部选拔任用工作监督的意见》解析
8.《干部档案工作条例》解析 9.《干部档案整理工作细则》解析
10.《公务员辞退规定（试行）》解析　 11.《干部任免审批表》解析
12.《流动人员人事档案管理暂行规定》解析
13.《关于进一步开展干部人事档案审核工作的通知》解析
14.《干部人事档案材料收集归档规定》解析
15.新《中华人民共和国保密法》 与《中华人民共和国公务员法》解析
16、中共中央办公厅、国务院办公厅印发《关于加强和改进新形势下档案工作的意见》

【专家介绍】

孙老师：人事档案管理实操专家；人力资源管理与人事档案改革、信息时代的人事档案管理、集团企业档案信息化专家，特别在人事档案管理方面有着25年实操管理经验；曾服务于某央企，是某央企对下属单位档案整理与审核评审专家组成员。课程侧重于实战，通过有效的互动、引导，激发学员的参与度和学习积极性。使学员在学习结束时最大程度的达成学习目的，提升企业投资回报。授课亲和力强，能有效调动学员的积极性，课堂气氛活跃，在愉快的氛围中传递态度、知识和技能。

王老师：档案管理学专家.教授，博士生导师，全国档案领军人才（档案学理论研究领域），档案管理教研室主任，学术委员会委员；中国档案学会理事，档案学基础理论委员会委员。发表学术论文80余篇。主持社会科学基金项目、卫生部项目及各种横向企业（公司）项目10余项。曾获高校“十大教学标兵”优秀奖、国家档案局科技成果二等奖等。近几年与档案管理相关著作共独立编写专著3部，主编专著4部，主编教材5部，参加编写教材5部，发表学术文章90余篇。

张老师：人事档案管理实操专家，有近20年实操管理经验，教授学员近5000人，公开课方面形成了自己特有的授课方法；曾服务于某央企，是某央企对下属单位档案整理与审核评审专家组成员。让学习做到真正落地，解决企业问题，员工得以成长，从而促进企业档案管理的改善，一直是张老师课程中追求的目标。学员需求，针对性解决，有的放矢，课程实战又生动，深受企业与学员的好评。

余老师：人事档案管理实操专家；在人事档案管理方面有着21年实操管理经验；曾服务于某央企，是某央企对下属单位档案整理与审核评审及目标管理专家组组长。带领公司通过国家档案局集团档案目标管理一级认定。在主持并全面负责公司干部人事档案目标管理工作中获得央企本系统内二级单位称号。余老师能针对干部人事档案管理的痛点、难点给以有效解决方案，并在此基础上提升干部档案的管理水平。课程侧重于实战，通过有效的互动、引导，激发学员的参与度和学习积极性。

陈老师：档案管理资深讲师，主讲企业档案，人事档案，工程档案等。资深企业管理顾问，世界500强企业商学院最佳人力资源管理专家。
（注：专家排序，不分先后，每期从专家团中选派，以实际到会为准）。

【课程信息】
课程时间&地点：2026年4月23-24日广州
课程对象： 企业进出口管理层、外贸经理、进出口业务部、国际贸易部、关务部、物流采购部、贸易合规部、以及委托代理报关的企业管理层及涉外贸易的人员（审单、财务、报关等）

课程费用： ¥4500元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

【课程介绍】

“以全局视角看局部、以赋能业务为导向”

课程内容将全部用与国际贸易息息相关的案例支撑，绝大部分取自于最近几年刚刚发生的案例，个别案例“旧案新解”，深度剖析，一网打尽晦涩难懂的贸易知识和制度设计的背景。

温馨提示：本课程为《国际贸易实务高级研修班》前2天安排。

1、了解国际贸易整个环节流程，有效掌握各环节易出现问题和风险点；

2、有效把控各部门进出口环节进度，防范沟通不到位和耽误进度；

3、有效的控制国际贸易环节成本，减少不必要的支出；

4、课程结合最新的案例讲解，能够了解外贸实时动态；

注：如有课程涉及不到的贵司宝贵问题，请在课下以问题形式直接咨询即可，这样也更加直接和精准对接业务疑惑，因时间限制，不再单独成章出现，敬请谅解！

【课程纲要】

【第一天】

▼第一模块：国际贸易术语Incoterms适宜场景与交易流程细节风险把控

目标：为了帮助企业更好的理解最新交易模式在内容上的最新变化，全部采用鲜活案例逐一讲解的方式，对贸易术语有一个全面、灵活的真正掌握！不出错不证明做得对！增强国际贸易人员风险意识、处理问题能力，让本公司的操作程序合规、工作人员边界清楚、进出口税费合理，并充实谈判场合的商务技术能力！

1.国际贸易操作的绩效考核特点与流程再造；

2.国际贸易全流程与风险节点把控与介绍；

3.INCOTERMS ® 最新版的主要修订变化；

4.E组虽然没有预期变化，但风险并没有消除，有哪些值得注意的雷区？

5.F组实现预期变化，且更加严谨科学，如何应用？

6.C组层次明显，更加符合实际贸易需要，如何选择？

7.D组解决困境，实现买卖双方都满意，如何配合？

8.贸易术语项下更新买卖双方义务若干条款中关于安全要求的规定；

9.INCOTERMS ® 最新版结构及内容顺序上的改变；

10.国际贸易术语使用常见问题及企业常用贸易术语分析？

11.贸易术语在贸易各环节的应用；选择与运作技巧。

12.FOB、CFR、CIF的异同和贸易术语的变型运用；

案例分享：案例相结合的方式讲授(最新判例：货物高空坠落案例等……)

▼第二模块：国际运输风险防范与纠纷处理、物权控制

目标：学习新形势下的国际供应链中的流程控制、法律风险，了解“不知道自己不知道”的异国规定，避免遭受损失。更能了解到国际运输纠纷处理、航运巨头动向、承运人之间的大举收购兼并、结盟对未来海运市场的变化及对贸易的影响等热点问题。

（一）如何选择承运人或国际货运代理

1.货代评选模型与采购模型、四个象限特征；

2.框架协议采购与运输市场签署协议的方法；

3.集装箱运价指数（SCFI）解读与当前指数；

（二）国际运输实务与风险防范（物流操作程序要点、运输纠纷处理）

1.海洋运输方式（班轮与散货船）操作流程与风险控制；

2.滞期费、速遣费注意事项及海关申报风险点；

4.信用证中对运输工具的要求注意事项；

5.主要承运人情况简介与风险评定（服务特点与优劣势分析）；

6.向船东申报VGM风险点 & 如何查询跟踪进出口货物的实时动态？

7.集装箱普通货物运输、装箱操作注意事项（装箱、加固、FREE TIME等）；

8.危险货物、危险化学品分类与包装要求、运输申报要求；

9.新舱单对进出口商的影响以及规范填制有哪些注意事项？

10.电子跟踪单与其他国家反恐申报注意事项（不知道自己不知道而踩坑案例）；

11.空运、快递、中欧班列操作流程与运输特点、单据注意事项；

12.Cross Docking越库——低价高效物流运作（Home Depot家得宝案例）

13.如何向承运人索赔、运输纠纷如何处理(运费纠纷、运输延迟等)？

14.承运人倒闭、扣船产生的一系列法律问题如何处理？（HANJIN海运倒闭扣船为例）

（三）单、证、船、货的风险管理与物权控制

1.货代与船代工作内容的区别及工作衔接（托运单风险点与订舱流程控制）；

2.货代提单、海洋提单、空运单据、铁路运单的区别与物权 & 结算风险控制；

3.托运人、收货人、通知人填制中的合规与风险控制；

4.正本提单、电放提单、海运单、FCR 流程控制与风险防范；

5.倒签提单、预借提单、海运保函风险特点；

6.B/L种类填写规范、提单背书风险控制与重点内容解读；

7.B/L目的港操作与提货单操作流程及风险控制；

【第二天】

▼第三模块：国际结算与信用证风险防范

目标：对国际结算各种方式的案例分享，使学员不但对各种结算了如指掌，灵活运用，而且增强风险意识，知道对方提出要求的背后原因，还不会让自己公司损失利益，能够达到双赢的谈判目的。案例：“VTB等俄银行被美制裁”与“中兴危机”应如何避免再次上演？

（一）各种结算方式中的适用场景与风险应对策略

1.打通各种结算方式背后的知识点——支付工具；

2.T/T双方如何把风险控制到最小、都满意？

3.付款交单卖方如何风险控制到最小？

4.远期付款交单与承兑交单有何区别？

5.托收和信用证中间都有银行充当中间角色，有什么根本不同？

6.哪些结算方式需要投保出口信用保险？

（二）信用证种类及适用场景、陷阱条款、品质把控

1.Swift对于国际结算的重要作用；

2.信用证作用、特质、内容、种类；

3.进出口货物品质把控安排与救济方法；

4.远期与假远期信用证卖方如何实现融资？

5.延期信用证为何不让开汇票？有哪些危害？

6.可转让信用证如何操作？有哪些好处？

7.背对背信用证如何操作？有哪些好处？

8.循环信用证如何操作，有哪些好处？

9.备用信用证如何操作，有哪些好处？

10.最新（UCP600）的主要修改之处？

11.信用证软条款如何应对与近年来常见风险类型？

12.代开信用证与供应链垫资企业风险防范；

（三）银行保函风险控制、外汇套期保值

1.银行保函种类与付款控制条件如何设置？

2.银行保函避免滥用索赔权利有哪些方式？

3.进出口外汇套期保值对企业稳健经营的影响；

▼第四模块：进出口货物合理投保与有效理赔

目标：以终为始，逆向思维，我们经常觉得保险费已经付了，但并不等于能够出险获赔。有效理赔为切入点，分析如何投保！EVER GIVEN堵塞苏伊士运河（索赔10亿美金） & 天津港爆炸给我们带来的业内人士的各个贸易流程环节的深度思考，杜绝粗放管理模式，流程精细化才是风控核心、才是竞争力！把风险控制在自己的可接受范围！

1.保险绝不仅仅是卖方或买方投保即高枕无忧！

2.别家的货物遭受损失，为何让我们承担损失？

3.出险后，是否可以直接找承运人索赔？

4.没有及时付保费，出险后，保险公司是否赔付？

5.一系列风险如何规避？案例讲解，茅塞顿开！

6.平安险是否平平安安？

7.水渍险是否是海水浸泡的危险？

8.一切险是否负责一切外来风险？

9.为什么越来越多的外商选择《伦敦保险协会货物保险新条款》？

10.陆、空、邮运货物保险；

11.货物运输保险实务操作, CIC 2009与 ICC 2009  有哪些变化及影响?

12.交了数年保险，一旦出现风险，能否得到理赔？你的保单漏洞消除了吗？

Q&A问题回答环节（课程结束！）

【专家介绍】

刘希洪老师

✭18年专注国际贸易问题专业培训导师；

✭国际著名企业实战派外贸专家教授；

实战经验：

杰出外贸企业家、进出口贸易、国际运输、海关事务及物流方面的资深专家，Ocean-star Logistics总经理，香港理工大学国际航运及物流管理理学硕士，天津大学管理学院客座讲师，注册管理咨询师，英国国际专业管理公会(IPMA)授证资深培训师，联合国贸发组织、ITC、国际采购及供应链管理资格认证特聘讲师。曾任职中外运、机械进出口总公司、摩托罗拉、中石油、中石化、天津港、天狮等多家中外企业高管，几十年来从事外贸、报关、物流的工作，使刘老师业务精通、经验丰富。

擅长国际贸易、谈判、海关事务、国际运输、物流实务。目前担任商务部培训中心、劳动部培训中心、中国交通运输协会高级培训师。长期的培训与咨询工作，为刘老师积累了各种行业的进出口实务操作经验。

主讲课程：

《国际贸易实务操作技巧》《国际贸易信用证审单与合同风险防范》 《国际贸易货物运输与保险》 《中美贸易战与INCOTERMS 2020新规则下：信用证审单与合同风险防范》《Incoterms2020解读及风险控 制》 《UCP600-跟单信用证统一惯例》《国际采购与进出口实战》《国际贸易术语解析与贸易风险防范》《国际 结算风险与防范技巧》《国际贸易合同风险（合同执行）》

【课程信息】
课程时间&地点：2026年4月23-25日广州
课程对象：企业进出口管理层、外贸经理、进出口业务部、国际贸易部、关务部、物流采购部、贸易合规部、以及委托代理报关的企业管理层及涉外贸易的人员（审单、财务、报关等）
课程费用：¥5800元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）；认证费用：RMB2580元/人（ACI美国认证协会-注册高级国际物流经理）；RMB2580元/人（ACI美国认证协会-注册高级国际贸易管理师）

【课程介绍】

“以全局视角看局部、以赋能业务为导向”

《国际贸易实务高级研修班》开班已近200期，为进出口企业（大多数为世界500强企业）培养了几千名优秀的经贸人才，成为各大企业的中流砥柱。在国家各个部委不再允许授证，把企业经营、用人、识人的权利还给市场主体的大环境下，我们的培训证书得到大多数企业HR和部门主管领导的认同，普遍认为经过参加我们培训的人才，解决问题、动手能力较强，能够站在企业角度想问题，有一定的系统化思考能力及战略高度。

课程内容将全部用与国际贸易息息相关的案例支撑，绝大部分取自于最近几年刚刚发生的案例，个别案例“旧案新解”，深度剖析，一网打尽晦涩难懂的贸易知识和制度设计的背景。

通过严谨而轻松的案例教学以及紧密联系当前政治经济形势，受众学员将会从课程的学习中得到以下提升：

➫“有效学习（Learn Better）”：不知道自己不知道→知道自己不知道→知道自己知道→不知道自己知道；

➫受众学员掌握整个国际贸易全流程图及重要节点，增加谈判、配合及风险把控能力，在以后的工作中能够防患于未然。

➫本课程紧密联系当前政治经济热点，受众学员的全局观和看问题的高度将会获得提升。

➫受众学员将会获得知识背后的知识，大大增强处理问题的精准度和主动、提前纠错能力。

➫受众学员的短板部分将会获得提升，拓宽职业生涯发展空间。大部分的公款培训初衷是好的，可是有一部分学员认为这是公司让我学，是为了公司好，与我何干？此课程把学员技能提升和公司目标相结合，从“要我学”，变成了“我要学”，主动积极性大大增加。

➫生产部门”匠人精神”打造产品竞争力，贸易部门和关务部门用”合规”打造企业竞争力，体现自身价值、为企业作贡献！

➫增加各个部门的协同意识。不再仅仅专注于自己的工作范围，不给下一个环节造成麻烦也成为日常关注的问题。促进整个供应链效率和效益的双提升。

➫并非单纯的业务技巧讲解，融入管理思维，举一反三、触类旁通，提升视野宽度！

➫解决复杂问题，提供解决方案是否感到吃力？横向足够宽、纵向足够深，功到自然成！

➫进出口全部环节与深度运作的机理和脉络剖析清楚，打通知识堵点，助力解决实践难题！

为了保证学习效果与课程内在的系统化，每天授课2个模块（共计6小时）

注：如有课程涉及不到的贵司宝贵问题，请在课下以问题形式直接咨询即可，这样也更加直接和精准对接业务疑惑，因时间限制，不再单独成章出现，敬请谅解！

【课程纲要】

【第一天】

▼第一模块：国际贸易术语Incoterms适宜场景与交易流程细节风险把控

目标：为了帮助企业更好的理解最新交易模式在内容上的最新变化，全部采用鲜活案例逐一讲解的方式，对贸易术语有一个全面、灵活的真正掌握！不出错不证明做得对！增强国际贸易人员风险意识、处理问题能力，让本公司的操作程序合规、工作人员边界清楚、进出口税费合理，并充实谈判场合的商务技术能力！

1.国际贸易操作的绩效考核特点与流程再造；

2.国际贸易全流程与风险节点把控与介绍；

3.INCOTERMS ® 最新版的主要修订变化；

4.E组虽然没有预期变化，但风险并没有消除，有哪些值得注意的雷区？

5.F组实现预期变化，且更加严谨科学，如何应用？

6.C组层次明显，更加符合实际贸易需要，如何选择？

7.D组解决困境，实现买卖双方都满意，如何配合？

8.贸易术语项下更新买卖双方义务若干条款中关于安全要求的规定；

9.INCOTERMS ® 最新版结构及内容顺序上的改变；

10.国际贸易术语使用常见问题及企业常用贸易术语分析？

11.贸易术语在贸易各环节的应用；选择与运作技巧。

12.FOB、CFR、CIF的异同和贸易术语的变型运用；

案例分享：案例相结合的方式讲授(最新判例：货物高空坠落案例等……)

▼第二模块：国际运输风险防范与纠纷处理、物权控制

目标：学习新形势下的国际供应链中的流程控制、法律风险，了解“不知道自己不知道”的异国规定，避免遭受损失。更能了解到国际运输纠纷处理、航运巨头动向、承运人之间的大举收购兼并、结盟对未来海运市场的变化及对贸易的影响等热点问题。

（一）如何选择承运人或国际货运代理

1.货代评选模型与采购模型、四个象限特征；

2.框架协议采购与运输市场签署协议的方法；

3.集装箱运价指数（SCFI）解读与当前指数；

（二）国际运输实务与风险防范（物流操作程序要点、运输纠纷处理）

1.海洋运输方式（班轮与散货船）操作流程与风险控制；

2.滞期费、速遣费注意事项及海关申报风险点；

4.信用证中对运输工具的要求注意事项；

5.主要承运人情况简介与风险评定（服务特点与优劣势分析）；

6.向船东申报VGM风险点 & 如何查询跟踪进出口货物的实时动态？

7.集装箱普通货物运输、装箱操作注意事项（装箱、加固、FREE TIME等）；

8.危险货物、危险化学品分类与包装要求、运输申报要求；

9.新舱单对进出口商的影响以及规范填制有哪些注意事项？

10.电子跟踪单与其他国家反恐申报注意事项（不知道自己不知道而踩坑案例）；

11.空运、快递、中欧班列操作流程与运输特点、单据注意事项；

12.Cross Docking越库——低价高效物流运作（Home Depot家得宝案例）

13.如何向承运人索赔、运输纠纷如何处理(运费纠纷、运输延迟等)？

14.承运人倒闭、扣船产生的一系列法律问题如何处理？（HANJIN海运倒闭扣船为例）

（三）单、证、船、货的风险管理与物权控制

1.货代与船代工作内容的区别及工作衔接（托运单风险点与订舱流程控制）；

2.货代提单、海洋提单、空运单据、铁路运单的区别与物权 & 结算风险控制；

3.托运人、收货人、通知人填制中的合规与风险控制；

4.正本提单、电放提单、海运单、FCR 流程控制与风险防范；

5.倒签提单、预借提单、海运保函风险特点；

6.B/L种类填写规范、提单背书风险控制与重点内容解读；

7.B/L目的港操作与提货单操作流程及风险控制；

【第二天】

▼第三模块：国际结算与信用证风险防范

目标：对国际结算各种方式的案例分享，使学员不但对各种结算了如指掌，灵活运用，而且增强风险意识，知道对方提出要求的背后原因，还不会让自己公司损失利益，能够达到双赢的谈判目的。案例：“VTB等俄银行被美制裁”与“中兴危机”应如何避免再次上演？

（一）各种结算方式中的适用场景与风险应对策略

1.打通各种结算方式背后的知识点——支付工具；

2.T/T双方如何把风险控制到最小、都满意？

3.付款交单卖方如何风险控制到最小？

4.远期付款交单与承兑交单有何区别？

5.托收和信用证中间都有银行充当中间角色，有什么根本不同？

6.哪些结算方式需要投保出口信用保险？

（二）信用证种类及适用场景、陷阱条款、品质把控

1.Swift对于国际结算的重要作用；

2.信用证作用、特质、内容、种类；

3.进出口货物品质把控安排与救济方法；

4.远期与假远期信用证卖方如何实现融资？

5.延期信用证为何不让开汇票？有哪些危害？

6.可转让信用证如何操作？有哪些好处？

7.背对背信用证如何操作？有哪些好处？

8.循环信用证如何操作，有哪些好处？

9.备用信用证如何操作，有哪些好处？

10.最新（UCP600）的主要修改之处？

11.信用证软条款如何应对与近年来常见风险类型？

12.代开信用证与供应链垫资企业风险防范；

（三）银行保函风险控制、外汇套期保值

1.银行保函种类与付款控制条件如何设置？

2.银行保函避免滥用索赔权利有哪些方式？

3.进出口外汇套期保值对企业稳健经营的影响；

▼第四模块：进出口货物合理投保与有效理赔

目标：以终为始，逆向思维，我们经常觉得保险费已经付了，但并不等于能够出险获赔。有效理赔为切入点，分析如何投保！EVER GIVEN堵塞苏伊士运河（索赔10亿美金） & 天津港爆炸给我们带来的业内人士的各个贸易流程环节的深度思考，杜绝粗放管理模式，流程精细化才是风控核心、才是竞争力！把风险控制在自己的可接受范围！

1.保险绝不仅仅是卖方或买方投保即高枕无忧！

2.别家的货物遭受损失，为何让我们承担损失？

3.出险后，是否可以直接找承运人索赔？

4.没有及时付保费，出险后，保险公司是否赔付？

5.一系列风险如何规避？案例讲解，茅塞顿开！

6.平安险是否平平安安？

7.水渍险是否是海水浸泡的危险？

8.一切险是否负责一切外来风险？

9.为什么越来越多的外商选择《伦敦保险协会货物保险新条款》？

10.陆、空、邮运货物保险；

11.货物运输保险实务操作, CIC 2009与 ICC 2009  有哪些变化及影响?

12.交了数年保险，一旦出现风险，能否得到理赔？你的保单漏洞消除了吗？

【第三天】

▼第五模块：外贸单证合规及原产地享惠、出口管制、离岸贸易、外汇核销与出口退税

目标：看似简单的单证，为何问题总是层出不穷？你还在盯着结果（如：报关单总出错）吗？实际上过程出了问题！与事后海关稽查“穿行测试”方法相反，事前从国际贸易的全局主动审视进出口活动的合规性，单据如何提交，去符合国家监管与公司利益要求？不再游走于海关监管的灰色地带，要么黑色、要么白色，不存在灰色！

1．发票合规解读及主要关注点、风险点把控（形式发票、商业发票、海关发票、领事发票）；

2．包装单据合规解读及主要关注点、风险点把控（箱单、重量单、尺码单）

3．进出口配额、许可证合规操作；

4．中、美《出口管制法》异同；

5．美国的出口管制法律体系与清单如何查询；

6．原产地证书的种类与原产地标准；

7．原产地证书享惠通关与如何避免无效?

8．自由贸易协定（RCEP、USMCA等原产地规则）推动区域价值链的重构；

9.新版报关单合规填制、项目释义、重大影响有哪些？

10.转口贸易如何合规操作，才能顺利收付汇？

11.出口退税计算与配合、外汇核销及香港离岸账户作用？

12.生产型企业与外贸型企业出口退税比较与税筹安排；

13.出口退税后的税务稽查风险：“四自三不见”与“假自营、真代理”；

14.转口贸易 vs 离岸贸易：运营模式利弊及哪些异同点？

▼第六模块：海关新政与商品归类、进出口报关流程、海关稽查、估价及关务操作要点

目标：通过对本课的学习了解海关争议的背后原因及应对方法？如：归类争议，估价争议。了解海关通关时有哪些注意事项，规避“只知其一不知其二“的海关操作风险及应对技巧。并通过海关新政、AEO认证学习，关务部门用“合规”打造企业竞争力，为企业做贡献！

（一）海关新政策与趋势解读

1.2026关税调整方案及申报要素解析（包含一些享惠通关政策）；

2.“中美贸易战”的影响及对未来的借鉴（含加征关税商品排除）？

3.海关总署关于开展通关便利化的新措施有哪些？

4.海关最新查验流程改革和依据；

5.规范申报注意事项及如何调整完善强制性产品认证目录？

6.《海关总署106号公告》AEO认证新标准与《海关总署251号令》的重要变化及解析？

7.通关时效仍然不放松，我们应该如何优化我们的供应链？

8.哪些可以办理转关手续？哪些不再接受？减免税货物监管年限调整及对我们的影响？

9.货物外包装无“MADE IN CHINA”带来的风险有哪些?

10.全国通关一体化对进出口企业的重大影响和问题解决技巧；

11.海关外贸大数据回顾：未来经贸趋势分析与优化重点；

（二）海关事务管理与疑难解决：

1.海关归类、商品税率、报关程序、税费计算、海关估价、减免税；

2.海关争议与处理 、贸易管制措施；

3.普通货物、保税货、减免税货、特殊货物的通关技巧；

4.一般贸易、暂时进出口、融资租赁、对外工程承包、退运货物、修理物品、无代价抵偿；

5.进料加工、来料加工检验及运输、通关注意事项；

6.保税物流与供应链管理及税收筹划；

7.空运/海运/陆运/进出口报关流程注意事项；

8.进出口报关流程风险管理及海关内部运作；

9.自由贸易港（区）、保税港区/综合保税区、保税物流园、保税区等监管区域操作与利用？

10.进出口企业关务操作及疑难问题处理；

11.进出口货物知识产权保护事项；

12.海关估价重点和实务操作及风险规避；

13.海关稽查应对与企业自查风险规避；

14.特许权使用费的变化及重点关注事项。

Q&A问题回答环节（课程结束！）

【专家介绍】

刘希洪老师

✭18年专注国际贸易问题专业培训导师；

✭国际著名企业实战派外贸专家教授；

实战经验：

杰出外贸企业家、进出口贸易、国际运输、海关事务及物流方面的资深专家，Ocean-star Logistics总经理，香港理工大学国际航运及物流管理理学硕士，天津大学管理学院客座讲师，注册管理咨询师，英国国际专业管理公会(IPMA)授证资深培训师，联合国贸发组织、ITC、国际采购及供应链管理资格认证特聘讲师。曾任职中外运、机械进出口总公司、摩托罗拉、中石油、中石化、天津港、天狮等多家中外企业高管，几十年来从事外贸、报关、物流的工作，使刘老师业务精通、经验丰富。

擅长国际贸易、谈判、海关事务、国际运输、物流实务。目前担任商务部培训中心、劳动部培训中心、中国交通运输协会高级培训师。长期的培训与咨询工作，为刘老师积累了各种行业的进出口实务操作经验。

主讲课程：

《国际贸易实务操作技巧》《国际贸易信用证审单与合同风险防范》 《国际贸易货物运输与保险》 《中美贸易战与INCOTERMS 2020新规则下：信用证审单与合同风险防范》《Incoterms2020解读及风险控 制》 《UCP600-跟单信用证统一惯例》《国际采购与进出口实战》《国际贸易术语解析与贸易风险防范》《国际 结算风险与防范技巧》《国际贸易合同风险（合同执行）》

【课程信息】
课程时间&地点：2026年04月24-25日【广州】
课程对象：技术总监、项目经理，结构工程师、机械工程师、质量工程师，工艺和制造工程师；具备基本的机械图纸阅读的基础（有GD&T培训基础）并在实际工作中有基本的机械图纸应用经验，以及基本的产品生产过程知识。

课程费用：3980元/人(包括培训费、午餐、培训教材、茶点等)
【课程介绍】

该课程根据传统的尺寸链计算方法和北美GD&T标准ASME Y14.5M-2009、欧洲形位公差标准 (ISO1101) 以及中国形位公差标准(GB/T 1182)，对单个零件设计、加工及装配过程中的尺寸链公差进行分析计算。提供系统性和完整性的方法，包括尺寸链基本概念，一维、二维、三维尺寸链，考虑形位公差尺寸链，工艺尺寸链，装配尺寸链，精度分配，概率统计法、概率实验法的内容。

对尺寸环分析、数据表格、实效条件、结果条件、内边界、外边界、最小间隙、最大壁厚、最大干涉、最大和最小总体尺寸、紧固/浮动螺纹装配、投射公差带、公差叠加分析、统计公差等问题提供解决方案。详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读，并结合各个行业的丰富的案例，剖析标准中相关基准在设计，生产，公差分配和计算以及检具设计，检测过程的应用和理解。

【课程纲要】

• 公差叠加（尺寸链）分析基础
• 尺寸链术语与分类
• 尺寸链简图与方程
• 尺寸链的特性
• 尺寸链的建立

 

• 一维（直线）尺寸链
• 一维尺寸链的建立
• 基本极值计算
• 无减环尺寸链
• 共轭尺寸链
• 线性角度尺寸链

 

• 二维（平面）尺寸链
• 二维尺寸链的建立
• 二维尺寸链的特点
• 二维零件尺寸链
• 二维装配尺寸链
• 二维尺寸链极值法
• 尺寸换算
• 应用实例

 

• 极限公差分析
• 尺寸极限公差叠加
• 装配偏移
• 装配偏移规则
• 公差叠加的假设
• 框定问题
• 极限公差叠加例子
• 公差叠加与装配
• Excel尺寸链计算报告

 

• 统计公差分析
• 概率统计法原理
• 小概率原理（6-Sigma）
• 组成环（零件尺寸）分布规律
• 合格率的计算
• 非正态分布规律问题的处理
• 概率统计法基本方程
• 概率统计法应用条件
• 统计实验法（蒙特卡洛）
• 统计公差例子

 

• 几何（形位）公差分析
• 把形位公差转换成双边相等公差

轮廓度公差分析

位置度公差分析

位置度公差，装配偏移，和不对中公差分析

复合位置度公差分析

• 基准特征偏移公差分析
• 形状公差分析：圆度，圆柱度，平面度，直线度
• 方向公差分析：倾斜度，平行度，
• 跳动公差分析：圆跳动和全跳动
• 同心度公差分析
• 对称度公差分析

 

• 工艺尺寸链
  • 工艺尺寸的换算
  • 定位基准与设计基准不重合的尺寸换算
  • 测量基准与设计基准不重合的尺寸换算
  • 多尺寸保证的换算
  • 包含余量的尺寸链
  • 表面处理工艺尺寸计算

 

• 精度分配（公差设计）
  • 等公差法
  • 等精度法
  • 相依尺寸协调法
  • 成比例影响法
  • 等工序能力法
  • 保证装配精度的方法（完全互换法、大数互换发、选配法、修配法、调整法）

 

• 综合分析与实例

【专家介绍】

李老师

华南理工大学机械设计及理论硕士；

多家机械结构中心特级讲师；

首席塑胶件设计与注塑培训师；

首席GD&T形位公差与尺寸链培训师；

首席产品结构设计培训师；

机械制造及其自动化专业高级工程师

多家国内外知名企业顾问；

培训机构研发技术类课程指定老师；

编写《TDA公差设计与模拟分析软件》，尺寸链计算的好帮手。软件带有详细操作视频教程；

著有《塑料件结构设计实战指南》，机械工业出版社出版。

【背景经历】：

在欧美仪器、设备行业及国内家电，电子行业，从事研发、制造工作15年。多年的高级工程师，研发经理职业经历。具有丰富的机械结构与机械传动设计经验，并在海外研发工作多年，熟悉行内的最新动向及技术更新，了解大量的国外产品设计案例。

在培训方面，有丰富的授课经验：多家培训公司定期公开课的指定讲师，获得学员和机构的一致好评；多家大型企业内训指定讲师，定期到企业内部开展培训和辅导，好评96%以上。

可根据客户特定需求来调整课纲，编撰课件。授课内容更贴近客户需求，更好服务客户。

可就现场问题做分析与咨询，辅导客户，完成项目。

 

【培训特色】

擅长结合客户的产品和案例讲解，激发学员兴趣，达到真正掌握并灵活运用。

培训以讲解和实际产品练习相结合的方式，注重与学员之间的互动。

通过大量欧美机械设计产品优秀案例、生动的语言，将专业知识讲解得让学员想听、易懂，有收获。

工作语言为英语和汉语普通话。

 

【主讲课程】：

《GD&T几何尺寸与公差》  2天；

《尺寸链计算及公差分析》   2天

《机械图纸尺寸公差的合理标注》1-2天

《塑胶件的设计与注塑》 2 – 3 天；

《塑胶产品设计》1-2天；

《科学注塑及缺陷分析与对策》2天；

《产品结构设计》2-3天；

《产品设计中的材料选择》2天；

《金属材料的性能与选用》2天；

《钣金件的冲压工艺与设计》2天

 

【部分服务客户】：

广州汽车集团股份有限公司     阳光电源股份有限公司      艾默生网络能源有限公司

配天智能技术研究院有限公司   劲胜精密组件股份有限公司  裕同集团

四维尔丸井汽车零配件         东风本田发动机有限公司    富士康集团

博世汽车转向系统有限公司     嘉利集团                  三井化学(复合)塑料有限公司

天鉞電子（东莞）有限公司     维科汽车零部件有限公司    邦纳电子（苏州）有限公司

奇瑞汽车                     西安博士力士乐公司        恩斯克万达电动转向系统有限公司

佛山胜业电气有限公司         赛特莱特塑胶制品有限公司  赛纳打印科技股份有限公司

珠海市魅族科技有限公司       西安盛赛尔电子有限公司    麦克维尔空调有限公司

凯德机械有限公司             中海达集团                荷贝克电源系统有限公司

广州本田                     中广核研究院有限公司      海信电器

中国工程物理研究院           东芝信息机器有限公司      广东香山衡器

广汽菲亚特克莱斯勒汽车       广州林骏汽车内饰件公司    长安福特汽车有限公司

【课程信息】
课程时间&地点：2026年04月28–29日——–广州（B单元）

注明：该课程2天为一个单元，AB两个单元的内容是完全独立的，不分先后顺序；客户可根据自己的需求选择参加其中一个单元或两个单元。从全面、系统、深入学习的角度出发，我们建议参训人员最好AB两个单元全参加。两个单元的内容请查阅下面的课程大纲！

课程对象： 董事长、总经理、副总经理、人力资源总监/经理/专员及人事行政管理人员、工会干部、法务人员及相关管理人员、相关律师等。
课程费用： ¥3500元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）
【课程介绍】

2008年起，随着《劳动合同法》《劳动争议调解仲裁法》《社会保险法》《职工带薪年休假条例》《工伤保险条例》等法律法规的相继出台或修订，全国各地劳动争议案件出现了爆发、井喷现象！

2020年起，国家先后出台了《民法典》《个人信息保护法》《保障农民工工资支付条例》《关于审理劳动争议案件适用法律问题的解释（一）》等法律法规及司法解释。此后，劳动争议案件再次井喷！全国劳动人事争议案件官方数据：2020年共221.8万宗、2021年共263.1万宗、2022年共316.2万宗、2023年共385万宗、2024年共425.7万宗。

2024年9月起，国家出台了《关于实施渐进式延迟法定退休年龄的决定》《国务院关于渐进式延迟法定退休年龄的办法》《实施弹性退休制度暂行办法》等与延迟退休有关的法律法规；2025年8月，国家出台了《最高人民法院关于审理劳动争议案件适用法律问题的解释（二）》。我们预判，未来几年劳动争议案件大概率会“稳中有涨”“持续递增”，甚至继续“井喷”！

不可否认，用人单位的劳动用工风险无处不在！广大用人单位很有必要尽快学习相关政策法律法规，掌握防范用工风险和化解劳动争议的技能技巧，掌握证明劳动者“不合格、不胜任、严重失职、严重违纪”的实操策略，以迅速构建行之有效的劳动争议风险防范机制，以迅速杜绝或减少劳动争议的发生及败诉的概率，以重新树立和持续维护用人单位的管理权威！

综上，我们特邀请国内著名劳动法、用工风险和劳动争议实战专家钟永棣老师主讲此课程。欢迎广大企事业单位积极组织相关人员参加！

1.全面了解人力资源管理过程中的法律风险；

2.透彻理解与人力资源管理有关的政策法律法规；

3.深度培养预测、分析人力资源管理法律风险的思维；

4.系统掌握预防和应对法律风险的实战技能及方法工具……

稀缺性：此课程将劳动法体系和薪酬绩效管理体系紧密相结合，国内极少出现此类课程。

针对性：课程内容精选了近几年主讲老师（及其专职团队）亲自处理过的且在不少用人单位内部也曾发生过的代表性案例，这些案例完全符合中国现阶段的大环境、大气候、大趋势，极具参考性和启发性。

新颖性：除前述提及的内容外，老师将随时结合最新的劳资热点，分析最新的司法判例，分享最新的实操策略。

实战性：真实案例，与企业实际情况无异；老师毫不保留倾囊相授，干货满满；学员把错误留在课堂，把正确的观点、方法、工具、技能带回去。

【课程纲要】

A单元内容（第一天7小时，第二天6小时）

专题一：招聘入职环节

1.招聘条件中哪些情形构成就业歧视，怎样降低风险？

2.《求职申请表》《入职登记表》的设计要点有哪些？

3.面试过程中需注意哪些法律风险？

4.背景调查的内容有哪些？

5.背景调查授权书的设计要点有哪些？

6.《民法典》《个人信息保护法》对个人信息的保护提出哪些要求？

7.如何撰写《录用通知书》，法律风险有哪些？

8.入职体检应何时进行，体检费用由哪方承担？

9.劳动者无法提交《离职证明》，如何处理？

10.入职手续通常包括哪些，需注意哪些法律风险？

11.入职前后用人单位应告知劳动者哪些情况，如何保留证据？

12.如何预防劳动者“应聘欺诈”，如何证明劳动者“欺诈”？

 

专题二：特殊群体与多元化用工

1.如何判断用人单位与劳动者是否存在劳动关系？

2.劳动关系、雇佣关系、劳务关系、承揽关系有哪些区别？

3.公对私业务外包中，私人承包者招用的劳动者，与发包方是否存在劳动关系？

4.在校学生实习期间签订劳动合同，是否有效？

5.在校学生实习期间没有签订任何合同协议，存在哪些法律风险？

6.实习协议的设计要点有哪些？

7.与应届生签订三方就业协议需注意哪些法律风险？

8.招用已退休人员，如何办理用工手续及预防相关风险？

9.招用达到法定退休年龄但没有退休金的人员，如何处理？

11.招用在原单位停薪留职、放长假、内退人员，如何办理用工手续？

12.招用非全日制人员法律风险有哪些，如何办理用工手续？

13.使用关联企业派驻的人员，如何操作及预防法律风险？

14.新法下劳务派遣面临的主要风险有哪些？

15.新规定对劳务派遣同工同酬提出哪些新要求，如何规避同工同酬风险？

16.劳务派遣合作协议需注意的风险细节有哪些？

17.劳务派遣与业务外包有哪些区别？

18.如何避免与劳务派遣工或承包方员工形成事实劳动关系？

 

专题三：劳动合同订立

1.用人单位自行拟定的劳动合同文本是否有效，是否需要进行备案？

2.劳动合同的盖章签名需注意哪些法律风险?

3.不交付劳动合同给劳动者，存在哪些法律风险？

4.劳动者借故拖延或拒绝新签、续签劳动合同，如何应对及举证？

5.企业没有与HR管理者签订劳动合同，是否存在风险？

6.未新签或未续签劳动合同，需支付多长期限的双倍工资，是否受到仲裁时效的限制？

7.补签或倒签是否需支付双倍工资？

8.什么时候为最佳时间，签署劳动合同、用工协议？

9.应否与属于职业经理人的法定代表人签订劳动合同？

10.企业收购兼并时，是否需重签或变更劳动合同，如何操作？

11.在关联企业之间转移劳动关系，是变更劳动合同还是重签劳动合同，如何操作？

 

专题四：无固定期限劳动合同

1.无固定期限劳动合同是不是铁饭碗，会不会增加用人单位的成本？

2.解除无固定期限劳动合同，是否均需支付两倍的经济补偿？

3.无固定期限劳动合同合法解除的条件、理由有哪些？

4.该签未签无固定期限劳动合同的双倍工资差额，如何计算，是否存在时效？

5.满10年或第二次固定期限劳动合同到期时，用人单位是否应提醒员工签订无固定期限劳动合同？

6.签订了固定期限劳动合同的员工，期间工作累计满10年，能否要求将固定期限劳动合同变更为无固定期限劳动合同？

7.第三签时签订了固定期限劳动合同，合同履行期间员工能否要求变更为无固定期限劳动合同？

8.连续二次固定期限劳动合同到期，用人单位能否单方终止；员工提出签订无固定期限劳动合同，用人单位能否拒绝？

9.劳动合同期满劳动者由于医疗期、三期等原因续延合同期限导致劳动者连续工作满十年，劳动者提出订立无固定期限劳动合同的，用人单位能否拒绝？

10关联企业轮流与员工签订劳动合同，签订次数是否累计计算？

11.是否有必要刻意规避无固定期限劳动合同的签订？

 

专题五：试用期管理

1.可否先试用后签合同，可否单独签订试用期协议？

2.一年以上三年以下中的“以上”“以下”怎样理解？

3.劳动合同约定“乙方的试用期为3-6个月”是否成立？

4.新员工试用期间休病假比较长，怎么办？

5.离职后再次入职能否再次约定试用期？

6.员工主动申请延长试用期，怎样操作才降低赔偿风险？

7.试用期满后解雇新员工要不要赔偿，如何控制风险？

8.试用期最后一天解雇新员工，赔偿概率为70%，如何预防？

9.试用期满前几天解雇新员工，赔偿概率为50%，如何预防？

10.试用期间解雇新员工的程序有哪些？

11.不符合录用条件的范围包括哪些，如何取证证明？

12.《试用期解除劳动合同通知书》如何书写？

 

专题六：绩效管理与岗位调整

1.什么情况下用人单位可以单方调整工作岗位？

2.什么情况下用人单位调岗需征得员工的同意？

3.与员工协商调岗前，法律上需要做哪些准备工作？

4.竞聘上岗、定期轮岗的法律风险有哪些，如何预防?

5.员工不胜任工作，用人单位调整其岗位需变更劳动合同吗？

6.调岗时没有书面确认，员工到新岗位3个月后能否反悔？

7.可否对“三期内”女职工进行调岗？

8.明明考核不合格，但为何仍不能主张员工不胜任工作？

9.民主评议和360°考核方式，存在哪些法律风险？

10.法律上如何界定与证明员工“不能胜任工作”？

11.绩效正态分布的做法是否合法？

12.不称职等同于不胜任工作吗？

13.对排名末位者进行调岗、调薪、解雇辞退是否合法？

 

专题七：工资福利与薪酬调整

1.工资单上的项目哪些属于工资总额的范畴？

2.怎样理解最低工资标准，工资单上的项目哪些属于最低工资的范畴，哪些不属于？

3.劳动者提供虚假资料、信息，能否要求其退回全部或部分工资待遇？

4.调整工作岗位后，如何单方调薪、降薪？

5.如何通过薪酬调整处理员工失职、违纪等问题？

6.什么情况下可以扣减员工的工资？

7.员工自身原因造成企业损失，能否在其工资中抵扣损失？

8.值班算不算加班，如何防范风险？

9.未经单位确认，劳动者自行加班，能否主张加班费？

10.年薪制的员工能否主张加班费？

11.如何设计工资构成以降低加班费成本？

12.员工在工作日下班后加班，能否安排补休而不支付加班费？

13.中途离职者，能否按时间比例索赔年薪余额、年终奖、年终双薪、未回款的销售提成？

 

专题八：工作时间与休息休假

1.每周6天，每天7小时，究竟是加班了2小时还是7小时（1天）？

2.工作日停电停水等导致停工休息，能否要求员工周末上班，补回停工休息日？

3.不定时工作制的员工能否主张加班费？

4.病假、医疗期、育儿假、年休假、婚丧假的享受条件、待遇标准；

5.如何预防问题员工泡病假？

6.用人单位是否必须批准员工请事假？

7.请事假，当月工资是以实际出勤天数计算还是以工资总额减去缺勤天数计算？

8.产假期间提前回单位上班，工资待遇怎样计算？

9.违反计划生育政策，能否休产假，能否享受产假待遇？

10.单位垫付产假工资后，女职工不配合申领生育津贴，如何处理？

11.女职工在三期内，用人单位能否安排加班？

12.由于三期原因而续延劳动合同，用人单位是订立一个新合同还是以书面通知续延？

 

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B单元内容（第一天7小时，第二天6小时）

 

专题一：违纪违规问题员工处理

1.劳动者拒绝签收处分、解雇通知书，用人单位如何应对？

2.用人单位在收集问题员工违纪违规证据时，需注意哪些细节？

3.对于违纪问题员工，应该在什么时间内处理？

4.续签劳动合同后，能否追究员工上一期劳动合同期内的违纪责任？

5.怎样理解“严重违反用人单位的规章制度”?

6.如何在制度条款中描述“一般违纪”、“较重违纪”及“严重违纪”？

7.撰写违纪违规条款需注意哪些风险细节？

8.怎样理解“严重失职，营私舞弊，给用人单位造成重大损害”？

9.如何界定“重大损害”，“重大损害”是否必须体现为直接的经济损失？

10.如何追究“严重失职、严重违纪违规”者的法律责任？

11.能否直接规定“禁止兼职，否则视为严重违纪违规”？

12.直线部门经理擅自口头辞退员工，仲裁、法院有可能推定用人单位违法解雇，用人单位该如何做，才避免案件败诉？

13.劳动者不辞而别、无故旷工，却主张被用人单位口头解雇，有可能得到仲裁、法院的支持，用人单位如何做，才有机会降低风险？

14.员工被行政拘留、司法拘留、刑事拘留，或者被判了刑，劳动关系怎样处理？

15.“录音录像”证据、用人单位内部OA系统上的信息、电子邮件、手机短信能否作为证据使用？

 

专题二：劳动关系解除与终止

1.双方协商解除劳动合同并约定支付80%的经济补偿，事后劳动者能否追讨差额部分，用人单位如何做才能降低风险？

2.能否与“处于三期、医疗期内的员工”协商解除？

3.员工未提前30天通知用人单位即自行离职，用人单位能否扣减其工资？

4.员工提交辞职信后的30天内，用人单位批准其离职，可能有风险，如何预防？

5.员工提交辞职信后的30天后，用人单位批准其离职，也可能有风险，如何预防？

6.对于患病员工，能否解除，用人单位如何做才能降低风险？

7.以“组织架构调整，无合适岗位安排”为由解雇员工，很可能被仲裁认定为违法解除，用人单位如何做才能降低风险？

8.以“生产经营严重困难”为由裁员解雇员工，感觉非常符合常理，但很可能被仲裁认定为违法解除，用人单位如何做才能降低风险？

9.《解除劳动合同通知书》如果表述不当，很可能成为劳动者胜诉的有力证据，用人单位该如何撰写，才能降低风险？

10.用人单位没有成立工会，单方解除劳动合同前该如何做，才能降低风险？

11.解除劳动合同是否均需提前30天告知劳动者？

12.终止劳动合同是否需要提前30天告知劳动者？

13.国家退休新规对用工的影响及风险防控建议；

14.用人单位不出具《离职证明》的，有哪些风险？

15.《离职证明》的书写要点有哪些？

 

专题三：经济补偿与赔偿金

1.用人单位需向劳动者支付经济补偿的情形有哪些？

2.什么情况下用人单位需支付赔偿金（即两倍的经济补偿）？

3.经济补偿、赔偿金计算的基数及标准如何确定？

4.解除前12个月内员工休过医疗期，其平均工资如何认定？

5.经济补偿年限最高不超过十二年，如何理解，如何适用？

6.如何计算《劳动合同法》生效前后的经济补偿年限？

7.如何理解“六个月以上不满一年的，按一年计算；不满六个月的，向劳动者支付半个月工资的经济补偿”？

8.未提前30天通知解除的1个月工资（即代通知金）标准是多少？

9.以劳动合同法第四十条即时解除且不支付1个月工资作为代通知金，是否属于违法解除？

10.违法解除下是否需支付代通知金？

 

专题四：出资培训

1.单位支付高端人才奖励金，能否约定服务期与违约金？

2.单位支付大额住房补贴，能否约定服务期与违约金？

3.单位帮助员工转户口，能否约定服务期与违约金？

4.把国内员工送往海外总部工作，属于法律上的培训吗？

5.安排员工参观行业展览会，属于法律上的培训吗？

6.什么情况下，可以签到培训服务协议？

7.培训服务期与劳动合同期限最大的区别是什么？

8.培训服务期未到期，而劳动合同到期，用人单位终止劳动合同的，是否属于提前解除劳动合同，如何规避？

9.劳动者因严重过错被解雇，用人单位能否依据服务期约定要求其支付违约金？

10.试用期间，单位出资给员工参加培训存在哪些法律风险？

 

专题五：商业秘密与竞业限制

1.如何判断经营管理信息是否属于商业秘密？

2.未签订保密协议但掌握商业秘密的员工是否必须保密？

3.用人单位如何举证证明存在商业秘密？

4.要求员工保密，用人单位需要支付保密工资吗？

5.员工离职后保密期限应该多长？

6.能否与员工约定违反保密协议的违约金？

7.跟清洁工、保安员、基层普通员工签订竞业限制协议，有效吗？

8.在什么时候，用人单位更有主动权签署竞业限制协议？

9.无约定支付经济补偿，竞业限制是否有效？

10.单位拒绝支付经济补偿，竞业限制协议是否当然解除？

11.竞业限制的经济补偿的标准如何界定？

12.在职期间工资结构中包括离职后竞业限制的经济补偿，是否有效？

13.竞业限制的违约责任包括哪些情形？

14.如何举证员工违反竞业限制协议？

 

专题六：规章制度与员工手册

1.劳动用工制度、员工手册包括哪些必备内容？

2.规章制度、员工手册撰写、起草时需注意哪些风险细节？

3.规章制度生效的必要条件有哪些？

4.规章制度的制定程序有哪些，如何操作？

5.用人单位如何组建“职工代表大会”？

6.无纸化、网络化办公下的公示，存在哪些风险？

7.如何公示或告知，才更符合仲裁或诉讼的举证要求？

8.规章制度能否规定对员工进行经济处罚？

9.规章制度违法，劳动者有机会被迫解除并索取经济补偿，如何防范？

10.规章制度与员工手册到底有什么区别？

11.规章制度与员工手册应该多长时间修改一次？

12.二级单位的员工是否有义务遵守集团公司的规章制度？

 

专题七：工伤事故与社会保险

1.属于工伤范围的情形有哪些？

2.不得认定为工伤的情形有哪些？

3.无证驾驶与驾驶无牌车辆受伤，能否认定为工伤?

4.怎样理解“上下班途中”，怎样控制期间的风险？

5.员工工作应酬喝酒身亡，是否属于工伤？

6.发生工伤事故，哪些费用由用人单位负责，哪些工伤待遇费用由社保部门负责？

7.停工留薪期间究竟有多长，期间的待遇如何支付？

8.对于第三方造成的工伤事故，劳动者能否要求用人单位支付工伤待遇又同时要求第三方支付人身伤害赔偿？

9.已经认定为工伤的职工严重违纪违规，企业能否解除劳动合同？

10.用人单位能否以商业保险理赔款替代职工工伤赔偿待遇？

11.发生工伤事故，双方私下和解，补偿协议如何签订才有效？

12.不足额买社保，或员工放弃参加社保，其日后能否提出被迫解除及索赔经济补偿？

13.用人单位协助辞职员工骗取失业保险金，有什么法律风险？

14.员工自身原因不买社保，后面补缴后可否要求员工承担补缴的滞纳金？

 

专题八、劳动争议防范与应对

1.用人单位败诉的主要原因有哪些？

2.什么是公开审理，其风险有哪些，如何避免？

3.申请仲裁的时效如何计算，如何理解“劳动争议发生之日”？

4.书写及提交答辩书，有哪些注意事项？

5.举证责任如何分配，无法举证的后果有哪些？

6.真实案件证据分享与评析；

7.开庭期间，质证与辩论需要注意哪些关键细节？

8.如何选择劳动法律师、法律顾问？

【专家介绍】

钟永棣

钟永棣  国内著名劳动法与劳动关系管理实战专家、高级人力资源管理师、高级劳动关系协调师；法学学士、管理学硕士；2000年至今一直从事与劳动法有关的工作，精通劳动法律法规和劳动争议的预防与应对，擅长把企业人力资源管理与劳动法律法规完美整合；曾获“广州市优秀劳动仲裁员”称号，任职劳动仲裁员期间审裁劳动争议案件400多宗；多年来累计研究劳动争议判决书6000多份，累计协助客户处理劳动争议500多宗，累计审查完善400多家企业的劳动人事制度合同文书，累计担任200多家企事业单位的人力资源合规顾问，累计讲授劳动法与用工风险课程1500多天；其课程深入浅出，实战性超强，学员可以即学即用！

【课程信息】

课程时间&地点：2025年04月25-26日【广州】 08月21-22日【广州】

课程对象：设备操作与设备管理部门的各级管理人员/设备部门工程师/生产现场各级管理人员/现场改善项目负责人

课程费用：¥ 4800元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

【课程介绍】

• TPM（Total Productive Maintenance）指全员参与的生产保全活动，它的目的是通过设备与人员体质改善，谋求企业体质改善。具体的TPM活动就是追求极限生产系统综合性效率化，以生产系统的整个寿命周期作为对象，在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制，包括生产部门的保全、技术、管理等所有部门，从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。
• 伴随着全世界范围制造业的不断精益进化，特别是工业0及智能化制造浪潮的兴起，对于设备管理提出了更高的要求，智能设备、数字化设备、集成管理系统、设备物联网等成为当今设备管理的新高度。现代制造业，设备已经逐步取代人工成为了制造流程中的骨干，设备状态的好与否直接影响了制造的各项指标与绩效，因此设备管理正成为众多企业的管理“核心”与“瓶颈”。
• TPM还是一个全面和彻底的设备维护的管理体系，它不同于我们所认为的一般性设备维护与维修管理，而是对于设备故障率低减、设备运行效率提升、设备加工产品品质提升的综合体系，是追求“全员参与、设备综合效率最大化、设备管理人性化”的现代最先进的设备管理体制。
• 通过长期对众多企业的专业服务和核心专家团队丰富的企业运作经验，我们发现在众多制造型企业的设备管理体制中尚存在以下的主要问题点：
• 设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为阵的状态，没有形成全员参与设备管理的现代管理体制（设备部计划专业保养+设备操作人员日常自主保养）
• 车间员工只会操作设备，而缺乏设备自主保养、设备故障排除、设备简单修理的必要技能，因此即使是设备的微小故障排除也完全依赖工程部的专业维修人员而导致设备故障排除的效率低下，而设备维修人员整日忙于救火
• 设备管理的绩效评价制度缺乏，没有形成国际通用的“设备综合效率OEE（Overrall Equipment Effectiveness）”的评估体制，设备的效率管理缺乏数据系统，因此对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制
• 设备管理过程中缺乏“改善活动”，例如：效率提升的专项活动、设备保养完善活动、技能提升活动、设备改造等等，因此设备管理的整体水平难以提升与突破
• 设备操作员、设备维修人员没有技能、资格、等级的技能工认证及人才培养制度，导致操作人员丧失能力提升的动力和愿望，从而不愿从事现场的操作工作、甚至人员流失的不利局面
• 设备缺乏“目视化管理”，在现场运转的设备的状态、结果、安全警示等难以让全员一目了然；看板管理几乎为零
• 现场的5S及清洁化意识薄弱（设备/地面等脏污、油污；工具/测具/生产辅助用品/生产边角料杂乱堆放、甚至随意乱丢）
• ……
• 本次课程全面讲解TPM的概念、内涵，重点明确TPM与企业经营的互存关系、TPM是设备维护与保养的深化，学习阻碍设备综合效率的浪费结构，并学习通过组织性的改善活动提升设备综合效率的具体方法。特别树立TPM管理“预防为主、零缺陷、零故障、全员参与”的理念及经营思想。同时应用多种案例的分析、分享，跨越设备管理的局限达到“全员、全过程、全部门”的全面生产性设备管理与维护，并提供众多实战工具。

【课程大纲】

2天、合计12H
培训主题	内容纲要
第一讲：设备缺陷乃杀手	1. 病入膏肓的“痛”与“思” 2. 设备5大状态 缺陷意识 3. 现场照片观、感、悟 4. 缺陷的分类 5大基本分类 中国的“六源”定义
第二讲：TPM活动精髓	1．设备管理的5大历程 2．TPM活动的4大突破 缺陷而非故障的预防管理 专业保全+自主保全 设备操作员参与的设备管理 以OEE作为管理体系的一级评估指标 3．生产性的深刻认知 “4个零“的终极目标 4．TPM的3大基本思想和8大支柱活动 1．设备如人、精心呵护
第三讲：设备综合效率ＯＥＥ	1. 思索：为何使用“设备故障率”不够完整 2. 小组讨论：如何定量计算设备综合运行效率OEE 2．设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵 3．案例分享：OEE管理日报表及OEE计算 3. 设备综合效率OEE的深入思考 4．为何必须如此计算？ 5．区分“记录型数据”与“基础数据” 6．OEE与财务收益 4. OEE管理中的典型“乱象” 7．哪些类型的设备不适合运用OEE评估 5. 设备管理4大核心指标 8．设备综合效率OEE 9．平均故障修复时间MTTR 1．平均故障间隔时间MTBF 2．设备利用率TEEP
第四讲：OEE提升作战一 （现代设备点检制度）	1. 现代设备点检管理 3．向医疗学习 2. 现代设备点检管理组织保证体系 4．建立“三位一体”点检制度 日常点检 专业点检 专业诊断 案例分享：基础点检中的“五官点检法“ 案例分享：图文并茂的日常点检作业标准 案例分享：专业点检的信息化手段 案例分享：在线状态监测与智能诊断 5．点检制完整的设备防护体系 构筑设备的五层防护线 6．推行点检管理的组织 设备点检人员的组织设计与职能优化
第五讲：OEE提升作战二 （自主保全活动）	1. 自主保全活动的理念：My Machine 7．技能上：设备专家 8．心理上：设备是“人“需要精心呵护 2.自主保全活动的目标：零故障挑战 3.案例分享：消除设备缺陷的 4大基础活动 9．设备基础5S活动 “班前点检、班后清洁“ 设备点检与缺陷红牌作战 MES信息化系统 集中消缺活动 定期维护保养的“4个必须” 必须运用“保养作业基准书”明确操作要求 必须明确维护保养的“验收标准” 维护保养之后，必须梳理“改善问题点”，并跟踪改进 必须运用“维护保养计划”的看板管理，彻底跟踪维护保养的实施状况
第六讲：TPM活动的推进策略	1. TPM活动推进“中国式5步曲” 2. 领导的行动及作用 3. 有趣多样的激活战略 4. 案例分享 世界著名的电器制造企业TPM作战
第七讲：现代设备管理精要	1. 设备3大基本自然规律 磨损 故障发生率曲线 检修后的加速衰退曲线 2. 设备管理3大核心手段 点检 保养 检修 3. 现代设备管理的基本指导思想：经济学原则 设备效益 资源投入最小化 4. 现代设备管理2大学派 英国：设备综合工程学 设备生命周期费用最低化 日本：全员维护保养TPM 设备生产性极大化
第八讲：OEE提升作战三 （设备高效化专项作战）	1. SMED快速换模 SMED4大手段 2. 设备安全防护改善 案例分享：跨越“人防”步入“技防” 设备“本质化安全” 3. 设备操作人员“技能4星制度” 技能提升PDCA
第九讲：迎接智能制造 （设备智能化的进化阶梯）	1. 灵魂思考：“省人化”与“少人化” 2. 设备的自动化 自动化Automation 阶段二：“自動化Jidoka”与防差错设计Poka Yoke 案例分享：视觉检测与作业纠偏 案例分享：光学检测与品质保证 阶段三：LCIA简便自动化 思考：自动化时代的人员成长 案例分享：日本的KARAKURI与机巧改善 3. 设备的数字化 阶段四：数字化设备Cyber Equipment RCM案例分享：在线检测与智能检修 阶段五：智能设备 4. 设备的数字信息化 MES系统与设备OEE管理系统 电子工单 电子记录 数据中台 设备综合管理系统MRO 全寿命管理 全过程管理 全内容管理

【专家介绍】

李老师  生产运作与精益制造实战型专家

• 生产运作与精益制造实战型专家
• 精益经营实战型专家
• 广州励创企管首席专家
• 多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问

 

【学历】

中国科学技术大学 近代物理系理论物理专业 理学学士

中国科学院等离子物理研究所 低温等离子试验技术专业 硕士研究生

 

12年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，20年管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、设备TPM管理、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理、团队建设、精益化PMC、智能制造等。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是课程的最大特色。

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【课程信息】
课程时间&地点：2026年05月15-16日【广州】
课程对象：技术总监、项目经理，结构工程师、机械工程师、质量工程师，工艺和制造工程师，模具设计工程师，注塑工程师，直接负责钣金件的采购人员及想对钣金件做较全面了解的技术人员
课程费用：3980元/人(包括培训费、午餐、培训教材、茶点等)
【课程介绍】

该课程根据产品设计的实际情况对钣金件的相关知识进行系统的整理。从常用钣金成形性能入手，对材料，钣金件的结构设计，工艺的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师，技术主管，采购，品质等需要了解钣金件知识的人员，不知如何系统学习的问题。

根据客户提供及经典案例，介绍钣金件的相关具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括材料选择、结构设计、工艺分析及综合应用等。

【课程纲要】

第一篇  冲压工艺介绍

一、冲压工序的分类

二、成形过程的力学特点

三、冲压变形趋势控制方法

四、板材冲压性能及试验方法

四、成性极限图及应用

五、冲压用原材料

第二篇  冲裁与剪切

• 冲裁过程变形分析
• 冲裁间隙
• 冲裁力
• 冲裁件的排样与搭边
• 冲裁件的工艺性

5.1、冲裁件的形状与尺寸

5.2、冲裁件的精度与表面粗糙度

• 非金属材料的冲裁
• 精密冲裁

6.1、精密冲裁的工艺方法

6.2、精冲（齿圈压板冲裁）

• 板材的剪切

 

第三篇 弯曲

• 弯曲力及变形特点
• 弯曲件毛坯长度计算
• 弯曲件的回弹
• 弯曲件的工艺性

4.1、弯曲精度

4.2、最小弯曲半径

4.3、直边高度

4.4、形状与尺寸的对称性

4.5、其他工艺要求

• 弯曲力的计算
• 弯曲模具
• 提高弯曲件质量的工艺措施

5.1、弯曲件的常见缺陷及解决办法

5.2、提高弯曲件质量的要点

• 其他弯曲成形

 

 

第四篇 拉深

• 圆筒形件拉深变形分析
  • 拉深过程
  • 拉深过程的力学分析
  • 起邹与拉裂
  • 毛坯尺寸计算
  • 无凸缘圆筒件的拉深
  • 带凸缘筒形件的拉深
• 阶梯圆筒形件的拉深
• 锥形件、球面件及抛物面件的拉深
• 盒形件的拉深
• 拉深方法

3.1、变薄拉深

3.2、温差拉深

3.3、软摸拉深

• 压边力、拉深力
• 典型零件拉深工序安排
• 拉深辅助工序：退火、酸洗、润滑
• 拉深件质量分析

6.1、起邹

6.2、破裂

6,3、表面拉毛

6.4、形状与尺寸不良

第五篇 成形

• 胀形
• 旋压
• 翻边
• 缩孔与扩口
• 较平、整形与压印
• 多点成形与渐进成形

【专家介绍】

李老师

华南理工大学机械设计及理论硕士；

多家机械结构中心特级讲师；

首席塑胶件设计与注塑培训师；

首席GD&T形位公差与尺寸链培训师；

首席产品结构设计培训师；

机械制造及其自动化专业高级工程师

多家国内外知名企业顾问；

培训机构研发技术类课程指定老师；

编写《TDA公差设计与模拟分析软件》，尺寸链计算的好帮手。软件带有详细操作视频教程；

著有《塑料件结构设计实战指南》，机械工业出版社出版。

【背景经历】：

在欧美仪器、设备行业及国内家电，电子行业，从事研发、制造工作15年。多年的高级工程师，研发经理职业经历。具有丰富的机械结构与机械传动设计经验，并在海外研发工作多年，熟悉行内的最新动向及技术更新，了解大量的国外产品设计案例。

在培训方面，有丰富的授课经验：多家培训公司定期公开课的指定讲师，获得学员和机构的一致好评；多家大型企业内训指定讲师，定期到企业内部开展培训和辅导，好评96%以上。

可根据客户特定需求来调整课纲，编撰课件。授课内容更贴近客户需求，更好服务客户。

可就现场问题做分析与咨询，辅导客户，完成项目。

 

【培训特色】

擅长结合客户的产品和案例讲解，激发学员兴趣，达到真正掌握并灵活运用。

培训以讲解和实际产品练习相结合的方式，注重与学员之间的互动。

通过大量欧美机械设计产品优秀案例、生动的语言，将专业知识讲解得让学员想听、易懂，有收获。

工作语言为英语和汉语普通话。

 

【主讲课程】：

《GD&T几何尺寸与公差》  2天；

《尺寸链计算及公差分析》   2天

《机械图纸尺寸公差的合理标注》1-2天

《塑胶件的设计与注塑》 2 – 3 天；

《塑胶产品设计》1-2天；

《科学注塑及缺陷分析与对策》2天；

《产品结构设计》2-3天；

《产品设计中的材料选择》2天；

《金属材料的性能与选用》2天；

《钣金件的冲压工艺与设计》2天

 

【部分服务客户】：

广州汽车集团股份有限公司     阳光电源股份有限公司      艾默生网络能源有限公司

配天智能技术研究院有限公司   劲胜精密组件股份有限公司  裕同集团

四维尔丸井汽车零配件         东风本田发动机有限公司    富士康集团

博世汽车转向系统有限公司     嘉利集团                  三井化学(复合)塑料有限公司

天鉞電子（东莞）有限公司     维科汽车零部件有限公司    邦纳电子（苏州）有限公司

奇瑞汽车                     西安博士力士乐公司        恩斯克万达电动转向系统有限公司

佛山胜业电气有限公司         赛特莱特塑胶制品有限公司  赛纳打印科技股份有限公司

珠海市魅族科技有限公司       西安盛赛尔电子有限公司    麦克维尔空调有限公司

凯德机械有限公司             中海达集团                荷贝克电源系统有限公司

广州本田                     中广核研究院有限公司      海信电器

中国工程物理研究院           东芝信息机器有限公司      广东香山衡器

广汽菲亚特克莱斯勒汽车       广州林骏汽车内饰件公司    长安福特汽车有限公司

【课程信息】
课程时间&地点：2026年05月16-17日【广州】
课程对象：高层管理者、采购部门、品管部门、物流部门、设计部门、财务部门及其他相关部门的职业经理人

课程费用：4500元/人（包括授课费、讲义、午餐、课间茶点等）

【课程介绍】

作为一名采购人员，应该具备哪些专业技能，以协助公司建立规范化、高效化的采购流程？作为一名采购人员，应该具备哪些专业技能，以助力公司完善高质量、更稳定的供应商管理体系。

在当前的经济形势下，各行各业仍经受着巨大的考验和挑战。而作为采购职业经理人的我们，应该如何提升我们的专业素质和能力？公司的采购流程管理应该选用全责制还是分段制？供应商作假，采购方应该如何防范？采购方与供应商应该建立什么样的职业关系？在面对数十家供应商时，我们应该如何分类管理？评估新供应商时的难度和挑战有哪些？为什么我们与供应商会经常发生合同或订单纠纷？信得过的供应商还要不要加强日常管理？货期延误，我方有无责任？每年的供应商绩效评估究竟发挥了多大的作用？

【课程收益】

• 供应商管理不善的最严重后果是什么？
• 公司采购管理的总体流程是怎么走的？我是其中的哪几步？
• 哪些供应商可以得罪？哪些不能得罪？
• 做采购必须了解的14大供应市场信息。
• 如何减少傲慢型供应商和尴尬型供应商？
• 新供应商评估的五大步骤。
• 合同纠纷的五大误区。
• 已合作的供应商的三大管理。
• 供应商表现的四大评估内容。
• 如何做好采购的数智化管理？

【课程亮点】

• 采购人应具备哪五项基本能力？
• 采购轮岗如何操作？
• ‘性价比’与‘价性比’的区别？
• 采购流程如何画成一张简图？
• 如何做到“不把我们的管理水平体现在嘴上，而是在笔上”？
• 采购物品为什么不能搞ABC分类，而是四限分类？
• 2:8原理是如何具体分出来的？
• 采购的分类有什么具体的帮助？
• 供应市场领导者与补缺者的区别在哪里？
• 我们应该找‘新产品’供应商还是找‘老产品’供应商？
• 供应商忙不过来怎么办？
• 四种供应类型的供应商的区别？
• 评估新供应商时，如何防止它们作秀？
• 签了字的约定可以反悔吗？
• 搞定傲慢型供应商的小技巧是什么？
• 最有效的跟单方法是什么？
• 如何建立绩效制度才能让供应商和采购员都在意？

【课程纲要】

第一技能：供应商管理的挑战有哪些？

• 供应商参假出事，采购方有无责任？
• “家丑”怎么会曝光？
• 如何提升我们的采购能力及操守？
• 什么样的人适合做采购？
• 如何使采购人员具有良好的操守？
• 如何实施采购轮岗制度？
• 做好轮岗制度的前提？
• 完善的采购制度体系。
• 外企与民企相互学习些什么？

第二技能：如何优化采购运作流程？

• 采购管理的功能流程是什么？
• ‘确定采购要求’的标准依据是什么?
• 零售业进货品种越多越好还是不要太多好?
• 门店应该引进何种新品?
• 什么是“买手”?
• ‘寻找供应商’时的注意事项.
• 砍价与评估供应商的先后关系.
• 如何做到“性价比”最高?
• 砍价的方式.
• “采购计划”包含哪些内容?
• ‘付款’工作的主要内容.
• 影响采购运作流程的因素有哪些？
• 什么是‘全责制与分段制’?
• ‘全责制与分段制’的优缺点.
• 老板式采购模式的利与弊.
• 采购运作流程不合理的后果.
• 如何做好采购运作流程的优化?
• 第一步：如何将公司现行的采购运作画成流程图?
• 第二步：调整流程中不合理的部分.
• 第三步：调整采购岗位的设置.
• 什么是聘任制专业职称评级制度?
• 制造业采购岗位设置的基本模式.
• 设定‘现金（紧急）采购员’的意义.
• 第四步：更新“岗位职责说明书”.
• 《岗位职责说明书》应包括哪些内容?
• 采购人员的职责分配.

第三技能：如何做好供应商的分类管理？

• 采购管理有几大类别？
• 原材料、运作性采购物品如何分类?
• 采购物品分类的作用是什么？
• 分散采购好还是集中采购好？
• 同一物品的单一与多家策略.
• 经销商是多好还是少好？
• 为什么要用经销商？
• 哪种物品应经销商综合化?
• 集中采购的优缺点.
• 买卖关系的类别.
• 两类关系的采购策略区别？
• 买卖关系的确定.
• 如何降低各类物品的采购成本?
• 服务性供应商的分类意义是什么?
• 采购物品分类的关键难度是什么?
• 什么是Pareto(帕累托)分类法?
• 如何进行帕累托分类？?
• 第一步：对所需分析的指标，从大到小进行排序.
• 第二步：计算每一物品占总体的百分率.
• 第三步：计算每一物品的累积百分率.
• 造成采购风险的因素有哪些？
• 不同供应市场的采购风险分析.
• 不同采购类型的分类区别.
• 商贸性采购的物品如何分类.
• 商贸采购的战略定位.
• 五类商品的采购要求.
• 找厂家好还是中间商好?
• 商贸采购的买卖关系确定。
• 如何提高获利性？

第四技能：如何做好供应市场的调查？

• 供应产品如何分类？
• 如何了解供应市场的大与小？
• 造成‘生产’难度的因素有哪些？
• 产品供应的地域性特征。
• 生产供应厂家的数量及部分名录。
• 众多供应商，我选谁？
• 行业及企业的生命周期阶段。
• 行业政策与法规的影响。
• 供应市场竞争的特点？
• 营销模式。
• 供应链特性。
• 原材料供应的特点。
• 供应价格变化的影响因素。
• 物价指标的类别。
• 什么是CPI指标？
• 什么是PPI？
• 什么是PMI？
• 如何获取供应市场的信息？

第五技能：如何选对我们的采购对象？

• 供应商表现的分类.
• 如何减少傲慢型供应商?
• 工业品营销与消费品营销的区别.
• 供应商的客户分类.
• 供应商为何会报不同的价？
• 我们应该如何选择供应商?
• 如何减少尴尬型供应商?
• 如何选择恰当的供应商生产类型?
• 培养供应商与开发新供应商的比较.
• 开发新供应商的原则.
• 先看能力还是先看态度?
• 供应商开发的三步曲.

第六技能：如何评估新供应商？

• 新供应商评估的五大步骤.
• 第一步：供应商评估的四大内容.
• 不同类型供应商的评价侧重点.
• 产品的现状包括哪些内容?
• 产品的性能与质量.
• 什么是供应商的质量水平?
• 如何评估供应商的保障能力？
• 管理认证的意义.
• 培训评估为什么重要?
• 供应商的采购管理.
• 设备管理.
• 供应商的内部监测与改进.
• 供应商的实力？
• 评估实力的依据.
• 如何评估供应商的愿望?
• 不同生产类型供应商的评估重点.
• 服务性供应商的特点.
• 服务性供应商的评估指标.
• 生产外包供应商（经销商）的评估.
• 第二步:应该问谁？
• 第三步：怎么问？
• 调查问卷设计的注意事项.
• 问题设计的形式.
• 第四步：如何给供应商的现状打分？
• 如何制定打分的标准?
• 如何计算打分的结果?
• 为什么要进行权重性计算?
• 评估指标的权重分析.
• 如何分析调研结果？
• 新供应商是否合格的评判标准.
• 第五步：新供应商评估审批表的填报.
• 为什么要填报“新供应商评估审批表”.
• ‘新供应商评估审批表’模版.
• 什么是供应商的认证？

第七技能：如何防范合同的纠纷？

• 为什么会产生合同纠纷？
• 口头协议有效吗?
• 不同合同类型的纠纷.
• 合同法的四项基本原则.
• 要约与要约邀请.
• 签了字的合同可以改吗?
• 价格经常波动的材料如何定价?
• 合同定价模式.
• 国际合同与国内合同的区别.

第八技能：如何做好供应商的日常管理？

第一节：供应商的关系管理

• 区别对待，分类管理.
• 合作型供应商的产生原因.
• 如何与独家供应或依存度高的的供应商相处？
• 如何与“领导选定”的供应商相处?
• 如何与“感情好，但能力较差”的供应商相处?

第二节：采购订单的跟踪管理

• 实物采购订货的工作流程.
• 制定采购订单时的考虑要素.
• 如何确保供应商及时收到订单?
• 如何跟单?
• 如何把好入仓验收关?
• 为什么抽样方法很重要？
• 抽样的三类方法.
• 如何抽样？
• 如何取样？
• 我方‘挑着用’的后果.
• 为什么会“不得不收”？
• 工厂原材料的库存策略.
• 商贸产品的库存策略.
• 如何跟踪服务商的服务?

第三节：供应商的风险管理

• 什么是供应商的风险管理？
• 如何做好供应商的风险管理？
• 第一步：供应商不履约的原因会有哪些？
• 第二步：各种原因的排序性分析.
• 第三步：一旦发生怎么办？

第九技能：如何做好采购管理的绩效评估？

第一节：如何有效评估供应商的表现

• 为什么要建立‘现用供应商’的评估体系?
• 新供应商评估与现行供应商评估的区别？
• 现行供应商的评估的原则.
• 供应商表现的考评指标.
• 质量指标.
• 如何评估服务商的服务质量.
• 供应指标.
• 经济指标.
• 零售型供货商的经济指标.
• 服务指标.
• 供应商表现的评估频率.
• 为什么要建立“供应商电子档案库”?
• 如何建立“合格供应商电子档案”?
• 如何判断供应商表现的好与坏?
• 与它的同行比较（SWOT分析法）.
• 好供应商的奖励.
• 表现不佳的供应商.

第二节：如何做好采购人员的绩效评估

• 评价采购人员工作表现的三大方面.
• 有无违反公司规定的行为.
• 如何建立“采购节约奖”制度?

第十技能：如何做好采购管理的数智化？

• 何为数智化采购？
• 为什数智化采购技术有哪些？
• 数智化采购技术有哪些？
• 采购“数字化”场景
• 数智化采购落地三步法
• 数智化采购成功关键要素

【专家介绍】

方老师（Wilson Fang）

现任某大型文化通信运营企业供应链管理部经理

一、供应链培训讲师

1. 1.8年以上专业培训经验，精通公开课、内训课、企业供应链咨询等多种业务形式。课程内容涵盖：

（1）仓储管理: 优化仓储布局，提升仓储效率，降低仓储成本。

（2）库存管理: 精准控制库存水平，实现库存成本与服务水平的最佳平衡。

（3）供应商管理: 建立科学的供应商评估体系，优化供应商关系，实现合作共赢。

（4）供应链端到端全流程管理: 从计划、采购、生产到交付，提供全流程优化方案，提升供应链整体竞争力。

2. 2.专注于供应链业务流程优化，致力于为企业提供：

（1）系统化的知识体系: 通过公开课，帮助学员构建完整的供应链管理知识框架，提升专业技能。

（2）个性化的实践指导: 通过内训课，深入企业实际，提供定制化的供应链流程梳理和优化方案，助力企业降本增效。

（3）精准高效的解决方案: 通过供应链咨询服务，针对企业供应链全流程或重点环节进行精准诊断，提供切实可行的解决方案，帮助企业突破发展瓶颈。

以专业的知识、丰富的经验和务实的态度，为企业提供全方位的供应链培训与咨询服务，助力企业打造高效、敏捷、可持续的供应链体系。

二、华为技术有限公司

1.树立端到端供应链管理意识，从端到端交付的角度指导具体节点业务的开展；

2.做好供应链风险防控，通过项目前期介入，提前采购市场运能，确保对未来项目国际物流环节有充足的保障，并制定后备方案以降低物流环节的风险；
3.制订科学合理的供应商管理KPI，监控和管理第三方国际货代公司，确保货物在途安全、及时、低成本，协助货物在进口、出口环节顺利通关；
4.全面了解了全流程物流业务，具备对各业务环节风险的把控和应对能力。

三、联想信息产品（深圳）有限公司

1.供应链业务高效匹配公司战略，根据公司年度战略和分解的KPI（含年度、季度和月度KPI），结合公司内部和ODM供应情况，同市场营销部门制定销售计划，确保订单及时、准确地流入供应环节；
2.从端到端全流程管理的角度出发，通过监控采购供应、生产制造能力、国内和国际物流以及仓储管理，保证订单高效地履行，确保满足客户需求，并达成公司制定的业务目标；
3.从供应链业务全流程管理的角度出发，发挥订单履约岗位的主动引导作用，有效整合供应链各环节，通过提前介入和风险预测，实现了供应链的端到端管理并和市场无缝衔接，更好地满足市场的需求，更大地实现供应链的价值。

四、西门子欧司朗（中国）照明有限公司

1.优化供应链生产计划管理，通过提前介入、准确预测提高生产计划对业务的支持效率，同时降低了供应链库存管理成本；
2.建立业务分析模型和标准化业务模板，不断总结分析业务数据，找出业务优劣点并进行优化，通过标准化业务模板提高业务运作效率；
3.通过积极的跨部门业务联动，有效管理成品库存和原材料库存，维持合理库存水平，降低资金积压的同时，有效赋能公司战略；
4.通过制定科学合理的供应商KPI，有效管理内外部供应商，确保订单履行的及时性和紧急响应的弹性；
5.以供应链管理持续提升为出发点，结合公司战略和业务变化，适时调整业务重心，确保供应链业务的高效性。

五、某央企通信运营商（现职单位）

1.供应链管理体系的构建，配合公司战略并结合公司实际条件，从公司全局的高度推进供应链管理体系的建设和完善，包括建章立制、流程规范、信息化系统建设、供应链一体化规划等；
2.供应商管理体系的构建，从战略角度规范供应商的业务管理，包括招标采购、合同履约（包括交期、质量、服务等）、供应商关系维护以及供应商后评估等全周期供应商管理等；

3.端到端供应链业务流程的规范，从全业务流程角度做好各业务节点的供应商联动，覆盖需求立项、采购招标、订单履约、物流仓储、质量检测及售后跟踪评价等；
4.供应链管理一体化推进，围绕供应链“降本增效”原则推进业务整合，包括统一订单、统一仓储、统一配送和统一检测等，推动建立订单管理中心、仓储配送中心和质量检测中心等；
5.持续提升供应链人员业务水平，包括推动公司管理层从战略角度提升供应链全流程管理意识、指导和培训分公司供应链管理业务人员提升业务技能和效率。

【课程信息】
课程时间&地点：2026年05月29-30日【广州】

课程对象：技术总监、项目经理，结构工程师、机械工程师、质量工程师，工艺和制造工程师。具备基本的机械图纸阅读的基础并在实际工作中有基本的机械图纸应用经验，以及基本的产品生产过程知识
课程费用：3980元/人(包括培训费、午餐、培训教材、茶点等)
【课程介绍】

几何尺寸与公差本应该广泛的应用于设计和质量部门，包括机械图纸读图，解释和理解。是产品实现过程的重要工具，是实现和理解客户要求的专业语言。但是目前国内从研发、制造、检测各个环节对这些标准的理解和应用远远不够。

该课程根据北美GD&T标准ASMEY14.5-2018，ISO-GPS标准 (ISO1101-2017) 以及中国产品几何技术规范标准(GB/T1182-2018)，关于形状、方向、位置和跳动公差的要求和具体内容，详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读，并结合各个行业的丰富的案例，剖析标准中相关基准在设计，生产，公差分配和计算以及检具设计，检测过程的应用和理解。

学习GD&T标准基本知识、应用和检测

掌握GD&T理论、原则、概念、方法、计算、符号、术语

掌握GD&T应用、优化设计、避免错误、降低成本、提高质量

掌握GD&T检测、测量方法、检具使用、设计

【课程纲要】

一、为什么要用到GD&T

• 实例（什么是好的图纸）
• 坐标公差（或正负公差）标注方法的缺点
• 使用GD&T的原因总结
• 尺寸与位置公差互补
• 反应实际零件的装配功能
• 保证强度与最小壁厚
• 基准明确，制造测量无歧义
• 易于使用检具

二、规则与概念

• 最大实体条件、最小实体条件、与实体无关
• 14个几何特征符号
• 32个几何修正符号‍
• 基准符号
• 符号间的层级关系
• 实际包容体
• 实效状态（VC），合成状态（RC），内部边界（IB），外部边界（OB）
• 孔的MMC/LMC状态
• 轴的MMC/LMC状态
• 公差补偿
• GD&T 规则（Rule #1  Rule #2 基本尺寸标注规则）
• 公差标准与默认规则
• 检具、通规、止规

三、公差原则

• 公差原则的来源
• 独立原则
• 包容原则
• 最大实体要求及可逆要求
• 最小实体要求及可逆要求

四、基准

• 为什么需要基准
• 基准参照体系
• 基准特征，基准，模拟基准与基准轴
• 第一基准限制的自由度
• 在图纸上怎样表示基准
• 基准的3-2-1法则
• 基准目标
• 建立倾斜平面基准
• 建立中心轴基准
• 建立中心平面基准
• 建立同轴直径基准
• 建立曲面基准
• 建立锥面基准
• 不规则的基准特征
• 阵列（多孔等）基准特征
• 建立RMB基准
• 建立MMC最大实体基准
• 基准边界的计算
• 基准偏移
• 基准目标
• 基准平移符号

五、形状公差

• 平面度
• 直线度
• 圆度
• 圆柱度
• 形状公差之间的相互制约关系
• 尺寸公差和形状公差之间的相互制约关系
• 自由状态
• 平均尺寸
• 形状公差的测量

六、方向公差 

• 垂直度
• 平行度
• 相切平面的平行度
• 倾斜度
• 相切平面的倾斜度
• 尺寸公差和定向公差之间的相互关系
• 公差带的偏移与增大
• 方向公差的测量

七、定位公差 

• 位置度定义
• 位置度要求
• 位置度应用
• 位置度计算
• 位置度公差与边界概念的解释
• 功能检具与实效边界的应用
• 用位置度边界控制管材公差
• 复合位置度与两段位置度
• 同步要求
• 投影公差带
• 位置度公差的检测
• 浮动螺栓连接
• 固定螺栓连接
• 同轴度
• 对称度
• 同心度和对称度
• 同轴控制方法的对比
• 位置公差的测量

八、轮廓度

• 面轮廓度
• 不对称及单边公差带轮廓度
• 线轮廓
• 轮廓度的广泛应用及强大功能
• 配合零件轮廓的公差的标注
• 复合轮廓度与两段轮廓度公差对比
• 共面及连续形体
• 锥度的控制
• 轮廓度的测量

九、跳动

• 圆跳动
• 全跳动
• 平面的垂直度和轮廓度标注方法的对比
• 跳动的应用
• 跳动公差的测量

【专家介绍】

李老师

华南理工大学机械设计及理论硕士；

多家机械结构中心特级讲师；

首席塑胶件设计与注塑培训师；

首席GD&T形位公差与尺寸链培训师；

首席产品结构设计培训师；

机械制造及其自动化专业高级工程师

多家国内外知名企业顾问；

培训机构研发技术类课程指定老师；

编写《TDA公差设计与模拟分析软件》，尺寸链计算的好帮手。软件带有详细操作视频教程；

著有《塑料件结构设计实战指南》，机械工业出版社出版。

【背景经历】：

在欧美仪器、设备行业及国内家电，电子行业，从事研发、制造工作15年。多年的高级工程师，研发经理职业经历。具有丰富的机械结构与机械传动设计经验，并在海外研发工作多年，熟悉行内的最新动向及技术更新，了解大量的国外产品设计案例。

在培训方面，有丰富的授课经验：多家培训公司定期公开课的指定讲师，获得学员和机构的一致好评；多家大型企业内训指定讲师，定期到企业内部开展培训和辅导，好评96%以上。

可根据客户特定需求来调整课纲，编撰课件。授课内容更贴近客户需求，更好服务客户。

可就现场问题做分析与咨询，辅导客户，完成项目。

 

【培训特色】

擅长结合客户的产品和案例讲解，激发学员兴趣，达到真正掌握并灵活运用。

培训以讲解和实际产品练习相结合的方式，注重与学员之间的互动。

通过大量欧美机械设计产品优秀案例、生动的语言，将专业知识讲解得让学员想听、易懂，有收获。

工作语言为英语和汉语普通话。

 

【主讲课程】：

《GD&T几何尺寸与公差》  2天；

《尺寸链计算及公差分析》   2天

《机械图纸尺寸公差的合理标注》1-2天

《塑胶件的设计与注塑》 2 – 3 天；

《塑胶产品设计》1-2天；

《科学注塑及缺陷分析与对策》2天；

《产品结构设计》2-3天；

《产品设计中的材料选择》2天；

《金属材料的性能与选用》2天；

《钣金件的冲压工艺与设计》2天

 

【部分服务客户】：

广州汽车集团股份有限公司     阳光电源股份有限公司      艾默生网络能源有限公司

配天智能技术研究院有限公司   劲胜精密组件股份有限公司  裕同集团

四维尔丸井汽车零配件         东风本田发动机有限公司    富士康集团

博世汽车转向系统有限公司     嘉利集团                  三井化学(复合)塑料有限公司

天鉞電子（东莞）有限公司     维科汽车零部件有限公司    邦纳电子（苏州）有限公司

奇瑞汽车                     西安博士力士乐公司        恩斯克万达电动转向系统有限公司

佛山胜业电气有限公司         赛特莱特塑胶制品有限公司  赛纳打印科技股份有限公司

珠海市魅族科技有限公司       西安盛赛尔电子有限公司    麦克维尔空调有限公司

凯德机械有限公司             中海达集团                荷贝克电源系统有限公司

广州本田                     中广核研究院有限公司      海信电器

中国工程物理研究院           东芝信息机器有限公司      广东香山衡器

广汽菲亚特克莱斯勒汽车       广州林骏汽车内饰件公司    长安福特汽车有限公司

【课程信息】

课程时间&地点：2025年04月25-26日【广州】 08月21-22日【广州】

课程对象：设备操作与设备管理部门的各级管理人员/设备部门工程师/生产现场各级管理人员/现场改善项目负责人

课程费用：¥ 4800元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

【课程介绍】

• TPM（Total Productive Maintenance）指全员参与的生产保全活动，它的目的是通过设备与人员体质改善，谋求企业体质改善。具体的TPM活动就是追求极限生产系统综合性效率化，以生产系统的整个寿命周期作为对象，在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制，包括生产部门的保全、技术、管理等所有部门，从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。
• 伴随着全世界范围制造业的不断精益进化，特别是工业0及智能化制造浪潮的兴起，对于设备管理提出了更高的要求，智能设备、数字化设备、集成管理系统、设备物联网等成为当今设备管理的新高度。现代制造业，设备已经逐步取代人工成为了制造流程中的骨干，设备状态的好与否直接影响了制造的各项指标与绩效，因此设备管理正成为众多企业的管理“核心”与“瓶颈”。
• TPM还是一个全面和彻底的设备维护的管理体系，它不同于我们所认为的一般性设备维护与维修管理，而是对于设备故障率低减、设备运行效率提升、设备加工产品品质提升的综合体系，是追求“全员参与、设备综合效率最大化、设备管理人性化”的现代最先进的设备管理体制。
• 通过长期对众多企业的专业服务和核心专家团队丰富的企业运作经验，我们发现在众多制造型企业的设备管理体制中尚存在以下的主要问题点：
• 设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为阵的状态，没有形成全员参与设备管理的现代管理体制（设备部计划专业保养+设备操作人员日常自主保养）
• 车间员工只会操作设备，而缺乏设备自主保养、设备故障排除、设备简单修理的必要技能，因此即使是设备的微小故障排除也完全依赖工程部的专业维修人员而导致设备故障排除的效率低下，而设备维修人员整日忙于救火
• 设备管理的绩效评价制度缺乏，没有形成国际通用的“设备综合效率OEE（Overrall Equipment Effectiveness）”的评估体制，设备的效率管理缺乏数据系统，因此对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制
• 设备管理过程中缺乏“改善活动”，例如：效率提升的专项活动、设备保养完善活动、技能提升活动、设备改造等等，因此设备管理的整体水平难以提升与突破
• 设备操作员、设备维修人员没有技能、资格、等级的技能工认证及人才培养制度，导致操作人员丧失能力提升的动力和愿望，从而不愿从事现场的操作工作、甚至人员流失的不利局面
• 设备缺乏“目视化管理”，在现场运转的设备的状态、结果、安全警示等难以让全员一目了然；看板管理几乎为零
• 现场的5S及清洁化意识薄弱（设备/地面等脏污、油污；工具/测具/生产辅助用品/生产边角料杂乱堆放、甚至随意乱丢）
• ……
• 本次课程全面讲解TPM的概念、内涵，重点明确TPM与企业经营的互存关系、TPM是设备维护与保养的深化，学习阻碍设备综合效率的浪费结构，并学习通过组织性的改善活动提升设备综合效率的具体方法。特别树立TPM管理“预防为主、零缺陷、零故障、全员参与”的理念及经营思想。同时应用多种案例的分析、分享，跨越设备管理的局限达到“全员、全过程、全部门”的全面生产性设备管理与维护，并提供众多实战工具。

【课程大纲】

2天、合计12H
培训主题	内容纲要
第一讲：设备缺陷乃杀手	1. 病入膏肓的“痛”与“思” 2. 设备5大状态 缺陷意识 3. 现场照片观、感、悟 4. 缺陷的分类 5大基本分类 中国的“六源”定义
第二讲：TPM活动精髓	1．设备管理的5大历程 2．TPM活动的4大突破 缺陷而非故障的预防管理 专业保全+自主保全 设备操作员参与的设备管理 以OEE作为管理体系的一级评估指标 3．生产性的深刻认知 “4个零“的终极目标 4．TPM的3大基本思想和8大支柱活动 1．设备如人、精心呵护
第三讲：设备综合效率ＯＥＥ	1. 思索：为何使用“设备故障率”不够完整 2. 小组讨论：如何定量计算设备综合运行效率OEE 2．设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵 3．案例分享：OEE管理日报表及OEE计算 3. 设备综合效率OEE的深入思考 4．为何必须如此计算？ 5．区分“记录型数据”与“基础数据” 6．OEE与财务收益 4. OEE管理中的典型“乱象” 7．哪些类型的设备不适合运用OEE评估 5. 设备管理4大核心指标 8．设备综合效率OEE 9．平均故障修复时间MTTR 1．平均故障间隔时间MTBF 2．设备利用率TEEP
第四讲：OEE提升作战一 （现代设备点检制度）	1. 现代设备点检管理 3．向医疗学习 2. 现代设备点检管理组织保证体系 4．建立“三位一体”点检制度 日常点检 专业点检 专业诊断 案例分享：基础点检中的“五官点检法“ 案例分享：图文并茂的日常点检作业标准 案例分享：专业点检的信息化手段 案例分享：在线状态监测与智能诊断 5．点检制完整的设备防护体系 构筑设备的五层防护线 6．推行点检管理的组织 设备点检人员的组织设计与职能优化
第五讲：OEE提升作战二 （自主保全活动）	1. 自主保全活动的理念：My Machine 7．技能上：设备专家 8．心理上：设备是“人“需要精心呵护 2.自主保全活动的目标：零故障挑战 3.案例分享：消除设备缺陷的 4大基础活动 9．设备基础5S活动 “班前点检、班后清洁“ 设备点检与缺陷红牌作战 MES信息化系统 集中消缺活动 定期维护保养的“4个必须” 必须运用“保养作业基准书”明确操作要求 必须明确维护保养的“验收标准” 维护保养之后，必须梳理“改善问题点”，并跟踪改进 必须运用“维护保养计划”的看板管理，彻底跟踪维护保养的实施状况
第六讲：TPM活动的推进策略	1. TPM活动推进“中国式5步曲” 2. 领导的行动及作用 3. 有趣多样的激活战略 4. 案例分享 世界著名的电器制造企业TPM作战
第七讲：现代设备管理精要	1. 设备3大基本自然规律 磨损 故障发生率曲线 检修后的加速衰退曲线 2. 设备管理3大核心手段 点检 保养 检修 3. 现代设备管理的基本指导思想：经济学原则 设备效益 资源投入最小化 4. 现代设备管理2大学派 英国：设备综合工程学 设备生命周期费用最低化 日本：全员维护保养TPM 设备生产性极大化
第八讲：OEE提升作战三 （设备高效化专项作战）	1. SMED快速换模 SMED4大手段 2. 设备安全防护改善 案例分享：跨越“人防”步入“技防” 设备“本质化安全” 3. 设备操作人员“技能4星制度” 技能提升PDCA
第九讲：迎接智能制造 （设备智能化的进化阶梯）	1. 灵魂思考：“省人化”与“少人化” 2. 设备的自动化 自动化Automation 阶段二：“自動化Jidoka”与防差错设计Poka Yoke 案例分享：视觉检测与作业纠偏 案例分享：光学检测与品质保证 阶段三：LCIA简便自动化 思考：自动化时代的人员成长 案例分享：日本的KARAKURI与机巧改善 3. 设备的数字化 阶段四：数字化设备Cyber Equipment RCM案例分享：在线检测与智能检修 阶段五：智能设备 4. 设备的数字信息化 MES系统与设备OEE管理系统 电子工单 电子记录 数据中台 设备综合管理系统MRO 全寿命管理 全过程管理 全内容管理

【专家介绍】

李老师  生产运作与精益制造实战型专家

• 生产运作与精益制造实战型专家
• 精益经营实战型专家
• 广州励创企管首席专家
• 多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问

 

【学历】

中国科学技术大学 近代物理系理论物理专业 理学学士

中国科学院等离子物理研究所 低温等离子试验技术专业 硕士研究生

 

12年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，20年管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、设备TPM管理、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理、团队建设、精益化PMC、智能制造等。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是课程的最大特色。

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【课程信息】
课程时间&地点：2026年06月05-06日【广州】
课程对象：技术总监、项目经理、注塑工程师、模具工程师、结构工程师、机械工程师、质量工程师，工艺和制造工程师，直接负责塑料件的采购人员及想对注塑工艺及常见问题做全面了解的人员
课程费用：3980元/人(包括培训费、午餐、培训教材、茶点等)

【课程介绍】

该课程根据科学注塑的相关知识进行系统的整理、分析。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，注塑工艺性能以及注塑工艺参数的影响，进行全面的讲解。对常见的注塑缺陷进行系统的描述、分析以及给出解决方案。

从根本上解决注塑工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料注塑知识的人员，不知如何系统学习的问题。

【课程纲要】

• 科学注塑介绍
  • 注塑工艺
  • 三种类型的注塑工艺一致性
  • 科学工艺过程
  • 注塑的五个关键因素：产品设计、材料选择、模具设计与结构、机器选择、工艺参数设定
  • 并行工程
• 高分子及塑料介绍

2.1、 高聚物

2.2、 高分子形态：半结晶/非结晶/液晶  塑料

2.3、 塑料形态对注塑的影响：

2.3.1、收缩率的不同

2.3.2、熔化温度范围

2.3.3、注塑速度

2.3.4、模具温度

2.3.5、炮筒温度分布及设定

2.3.6、螺杆转速

2.3.7、喷嘴温度控制

2.3.8、冷却时间

2.4、 热相变

2.5、 塑料的流变学

2.5.1、粘度

2.5.2、牛顿流体和非牛顿流体

2.5.3、温度对粘度的影响

2.5.4、速度及剪切速率

2.5.5、应用：  多腔模的不平衡流动分析、均匀壁厚的竞流、应力及变形分析

2.5.6、解决方案

2.6、 塑料材料：

2.6.1、塑料是什么

2.6.2、塑料结构与性能

2.6.3、影响塑料性能的因素

2.6.4、常见塑料性能及注塑工艺

 

• 注塑工艺相关因素分析

3.1、塑料材料的流动行为

3.2、 成型条件与注塑压力

3.3、塑料填充模型

3.4、 模流分析原理

3.5、浇口设计的影响

3.4、 流道的影响

3.5、 冷却系统的影响

 

• 缩水与变形（翘曲）问题分析及解决

4.1、 概念

4.2、材料的PVT性质

4.3、收缩率

4.4、影响收缩率的因素分析（材料、模具、设计、工艺、时间）

4.5、模具的填充与保压

4.6、热不稳定流动

4.7、变形原因

4.8、影响变形的因素分析（设计、材料、壁厚变化、温度、压力、浇口位置及流道尺寸、注塑参数）

 

• 缺陷分析及解决对策

5.1、困气： 现象、原因及解决对策

5.2、黑斑、黑点：现象、原因及解决对策

5.3、脆裂：现象、原因及解决对策

5.4、烧焦：现象、原因及解决对策

5.5、起鳞：现象、原因及解决对策

5.6、尺寸偏差：现象、原因及解决对策

5.7、色差：现象、原因及解决对策

5.8、鱼眼、冷料痕：现象、原因及解决对策

5.9、批锋（毛边）：现象、原因及解决对策

5.10、流痕：现象、原因及解决对策

5.11、滞留：现象、原因及解决对策

5.12、喷射纹：现象、原因及解决对策

5.13、水波纹：现象、原因及解决对策

5.14、缺胶：现象、原因及解决对策

5.15、银纹：现象、原因及解决对策

5.16、缩水痕与孔洞：现象、原因及解决对策

5.17、熔接线：现象、原因及解决对策

5.18、缺胶：现象、原因及解决对策

5.19、颜色不均：现象、原因及解决对策

5.20、光泽差异：现象、原因及解决对策

5.21、唱片纹：现象、原因及解决对策

5.22、应力发白、裂纹：现象、原因及解决对策

5.23、顶针痕迹：现象、原因及解决对策

 

 

• 最常见的注塑问题总结

6.1、塑料的干燥问题

6.2、浇注系统太小

6.3、浇口位置错误

6.4、保压时间太短

6.5、熔体温度不对

6.6、模具温度不对

6.7、注射速度、压力，保压压力

6.8、变形

6.9、模垢

6.10、表面光洁度不好

6.11、清洁及转换材料

【专家介绍】

李老师

华南理工大学机械设计及理论硕士；

多家机械结构中心特级讲师；

首席塑胶件设计与注塑培训师；

首席GD&T形位公差与尺寸链培训师；

首席产品结构设计培训师；

机械制造及其自动化专业高级工程师

多家国内外知名企业顾问；

培训机构研发技术类课程指定老师；

编写《TDA公差设计与模拟分析软件》，尺寸链计算的好帮手。软件带有详细操作视频教程；

著有《塑料件结构设计实战指南》，机械工业出版社出版。

【背景经历】：

在欧美仪器、设备行业及国内家电，电子行业，从事研发、制造工作15年。多年的高级工程师，研发经理职业经历。具有丰富的机械结构与机械传动设计经验，并在海外研发工作多年，熟悉行内的最新动向及技术更新，了解大量的国外产品设计案例。

在培训方面，有丰富的授课经验：多家培训公司定期公开课的指定讲师，获得学员和机构的一致好评；多家大型企业内训指定讲师，定期到企业内部开展培训和辅导，好评96%以上。

可根据客户特定需求来调整课纲，编撰课件。授课内容更贴近客户需求，更好服务客户。

可就现场问题做分析与咨询，辅导客户，完成项目。

 

【培训特色】

擅长结合客户的产品和案例讲解，激发学员兴趣，达到真正掌握并灵活运用。

培训以讲解和实际产品练习相结合的方式，注重与学员之间的互动。

通过大量欧美机械设计产品优秀案例、生动的语言，将专业知识讲解得让学员想听、易懂，有收获。

工作语言为英语和汉语普通话。

 

【主讲课程】：

《GD&T几何尺寸与公差》  2天；

《尺寸链计算及公差分析》   2天

《机械图纸尺寸公差的合理标注》1-2天

《塑胶件的设计与注塑》 2 – 3 天；

《塑胶产品设计》1-2天；

《科学注塑及缺陷分析与对策》2天；

《产品结构设计》2-3天；

《产品设计中的材料选择》2天；

《金属材料的性能与选用》2天；

《钣金件的冲压工艺与设计》2天

 

【部分服务客户】：

广州汽车集团股份有限公司     阳光电源股份有限公司      艾默生网络能源有限公司

配天智能技术研究院有限公司   劲胜精密组件股份有限公司  裕同集团

四维尔丸井汽车零配件         东风本田发动机有限公司    富士康集团

博世汽车转向系统有限公司     嘉利集团                  三井化学(复合)塑料有限公司

天鉞電子（东莞）有限公司     维科汽车零部件有限公司    邦纳电子（苏州）有限公司

奇瑞汽车                     西安博士力士乐公司        恩斯克万达电动转向系统有限公司

佛山胜业电气有限公司         赛特莱特塑胶制品有限公司  赛纳打印科技股份有限公司

珠海市魅族科技有限公司       西安盛赛尔电子有限公司    麦克维尔空调有限公司

凯德机械有限公司             中海达集团                荷贝克电源系统有限公司

广州本田                     中广核研究院有限公司      海信电器

中国工程物理研究院           东芝信息机器有限公司      广东香山衡器

广汽菲亚特克莱斯勒汽车       广州林骏汽车内饰件公司    长安福特汽车有限公司

【课程信息】
课程时间&地点：2026年6月9-10日 广州
课程对象：制造型企业总经理、生产部门管理者、厂长、车间主任、班组长等
课程费用：5800元/人
【课程介绍】

随着我国企业管理现代化、精益化水平不断提升，尤其体现在管理平台的精益持续改进，使管理不断进入新的高度。精益生产发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。智能制造引领的行业转型升级，同样需要精益思想作为基础支撑，否则增加再多的自动化设备、信息化管理和数字化监控，都只会带来生产各个环节加速增多的浪费。
广州汽车集团股份有限公司（简称广汽集团）成立于2005年6月28日，是国内首家实现A+H股整体上市的大型国有控股股份制汽车集团。2023年位列世界500强企业第165名。广汽集团国家认定企业技术中心以95.5分再次获评“优秀”，名列汽车行业前茅。AION Y获第二十四届中国专利奖“外观设计金奖”。广汽埃安实现固态电池技术新突破，将于2026年量产搭载。
广汽集团近年来加速科技转型，积极布局新能源、智能网联等领域的努力与成果。作为国内产业链最完整的汽车行业龙头企业，广汽集团始终秉承着“创无止境”的初心，努力打造“科技广汽”的新品牌。面对科技创新带来汽车产业转型升级的迫切需求，围绕着汽车行业“新四化”的大趋势，广汽集团将在前序自主研发投入累计超300亿元的基础上，持续加大自主研发投入。在“十四五”期间，广汽集团聚焦智能网联新能源，以广汽智联新能源汽车为主抓手，助力广州建设成为大湾区智联新能源汽车产业集群的中心，构筑全球智联新能源汽车的创新枢纽。
本期活动走进广汽集团，参观其在精益和新能源的两家代表企业——广汽丰田与广汽埃安，透过两家企业的发展之路，一方面借鉴丰田系的精益管理理念，一方面透视广汽集团结合丰田精益模式的中国实践——广汽智能制造，不断优化管理，推动高质量发展。

【企业介绍】

丰田

成立于2004年9月1日，位于广州南沙，占地面积363万平方米，已建成五条生产线，产能100万辆。
秉承丰田数十年汽车制造之精益，取得丰田全球品质监查双线“零不良”，是“丰田全球模范工厂”。
“智能电混双擎”技术进化和完善的产品矩阵：新合资时代，广汽丰田正在重塑与转型，27年的发展，丰田的混动技术不断迭代升级。通过轻量化、小型化以及降低损耗，其电动化效率进一步提高，在电能输出提升8%的同时，将能量损耗降低了约10%。广汽丰田旗下智能电混双擎车型累计销量突破100万辆，成为国内首家突破这一里程碑的合资车企。
丰田精益思维：《哈佛商业评论》评论：“丰田最可怕的，是一种原则的力量，一种追求极致的思维，而不是生产工具与方法而已。”日本经济新闻说：“丰田有着向极致企业挑战的改革基因。”精益管理不仅是现场管理的工具，融入在管理的每一个环节，是丰田精益走向极致的原因所在。

埃安

创立于2017年，是广汽集团全资新能源汽车子公司。
灯塔工厂：2023年12月14日，广汽埃安智能生态工厂入选达沃斯世界经济论坛（WEF）“全球灯塔网络”，成为全球仅此一座的新能源汽车“灯塔工厂”。埃安运用全新一代高性能集成电驱技术——夸克电驱，自主研发的超跑0-100km/h加速时间仅需1.9秒，全世界最快。
53秒下线一台定制化汽车：埃安部署了40多项工业4.0范例，为客户提供10万多种个性化选装方案，25种车色定制化混线生产，并确保整车能按时按量交付。全自动化生产线支持定制化产品与现货产品混合生产，每53秒便能下线一辆定制化新车。
广汽埃安在智能制造方面取得了显著成就：
公司建成了国内领先的新能源纯电专属工厂，并配备了高度自动化的生产线。从焊接、冲压、涂装到总成等环节，广汽埃安的工厂基本实现了自动化生产，大幅提高了生产效率和质量稳定性。
广汽埃安还采用了先进的品质监控技术，将机器视觉与人工智能技术相结合，对汽车零件进行全工序无损检测，实现了纳米级精准控制。
在能源利用方面，广汽埃安通过大规模使用光伏等清洁能源技术，有效降低了汽车生产过程中的能耗和碳排放，实现了生产过程零碳排放。

【行程安排】

时间	主题内容
第一天：广汽丰田参观+主题交流分享
09:00-09:40	标杆学习行前引导 随团顾问通过对广汽丰田的简单介绍，引导大家对其精益管理理念的深入思考。
09:40-10:15	广汽丰田参观 l 参观了解丰田工厂建设和规模情况，量产情况； l 步行参观总装车间操作现场，从现场“自工序完结”、“安东系统”等诸多丰田自研保障体系的运作过程，了解丰田高柔性生产线的精益生产现场，感受世界顶尖的目视化管理。
10:30-11:30	广汽科技馆展厅参观 参观了解广汽动力科技、新能源科技、智能网联、数字广汽、责任广汽及面向未来共六大板块，了解广汽领先的自研动力总成技术、纯电平台和电池电机技术等，感受广汽在数字时代、能源生态战略以及下一代平台架构、芯片战略等的创新。
11:30-13:00	午餐
13:00-17:00	主题分享：精益管理与推进改善——解读丰田TPS 1. 丰田精益思想和精益文化-Toyota Way 2. 丰田工作方法（ TBP ） 3. 丰田生产方式详细解读与实践 Ø 丰田的TQM Ø 丰田全面彻底的PDCA Ø 丰田全面彻底的5W2H （5W1H ，4W1H） Ø 丰田员工的评价& 晋升体制 4. 精益改善&降本增效案例解析
第二天：广汽埃安参观+主题分享交流
08:30-09:30	标杆学习行前引导 随团顾问通过对广汽埃安的简单介绍，引导大家对其智能制造发展的深入思考。
9:30-10:30	广汽埃安参观 l 参观展厅：了解广汽集团和新能源的发展历程，详细介绍AION&Hyper展车; 车联网数据中心;一电(电池、电驱、电控)技术; 底盘-电子申气;智能网联技术，能源生态，直观感受广汽集团新能源发展； l 参观新能源灯塔工厂：走访新能源车间，参观自动化车间机器人协同作业现场；了解现场如轮胎座椅、挡风玻璃自动安装线、整车检测区、电池车间等内容，直观感受广汽自动化的领先魅力。
10:30-12:00	主题分享：广汽精益智能制造（上） 1、制造业面临的危机 2、制造的烦恼 3、数字化工厂的建设与价值 l 不要为了数字化而数字化
12:00-13:30	午餐
13:30-16:30	主题分享：广汽精益智能制造（下） l 数字化转型通路：先做数字化的业务，再到业务的数字化 l 标准化、流程化是数字化的前提，不在没有标准化的前提下实施数字化 l 数据智能化 4、智能制造的特征：向精准提升 l 精+准是商业的核心要求 5、商业模式变革 6、目视化，从管理到赋能 7、数字化推动组织变革 8、物联网+：既是对传统产业的重构，又是新时代的开创者 9、总结：实现智能制造工厂的方法

备注：具体行程以当天实际安排为准

【课程信息】
课程时间&地点：2026年6月9-10日 广州
课程对象：制造型企业总经理、生产部门管理者、厂长、车间主任、班组长等
课程费用：5800元/人
【课程介绍】

随着我国企业管理现代化、精益化水平不断提升，尤其体现在管理平台的精益持续改进，使管理不断进入新的高度。精益生产发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。智能制造引领的行业转型升级，同样需要精益思想作为基础支撑，否则增加再多的自动化设备、信息化管理和数字化监控，都只会带来生产各个环节加速增多的浪费。
广州汽车集团股份有限公司（简称广汽集团）成立于2005年6月28日，是国内首家实现A+H股整体上市的大型国有控股股份制汽车集团。2023年位列世界500强企业第165名。广汽集团国家认定企业技术中心以95.5分再次获评“优秀”，名列汽车行业前茅。AION Y获第二十四届中国专利奖“外观设计金奖”。广汽埃安实现固态电池技术新突破，将于2026年量产搭载。
广汽集团近年来加速科技转型，积极布局新能源、智能网联等领域的努力与成果。作为国内产业链最完整的汽车行业龙头企业，广汽集团始终秉承着“创无止境”的初心，努力打造“科技广汽”的新品牌。面对科技创新带来汽车产业转型升级的迫切需求，围绕着汽车行业“新四化”的大趋势，广汽集团将在前序自主研发投入累计超300亿元的基础上，持续加大自主研发投入。在“十四五”期间，广汽集团聚焦智能网联新能源，以广汽智联新能源汽车为主抓手，助力广州建设成为大湾区智联新能源汽车产业集群的中心，构筑全球智联新能源汽车的创新枢纽。
本期活动走进广汽集团，参观其在精益和新能源的两家代表企业——广汽丰田与广汽埃安，透过两家企业的发展之路，一方面借鉴丰田系的精益管理理念，一方面透视广汽集团结合丰田精益模式的中国实践——广汽智能制造，不断优化管理，推动高质量发展。

【企业介绍】

丰田简介

成立于2004年9月1日，位于广州南沙，占地面积363万平方米，已建成五条生产线，产能100万辆。
秉承丰田数十年汽车制造之精益，取得丰田全球品质监查双线“零不良”，是“丰田全球模范工厂”。
“智能电混双擎”技术进化和完善的产品矩阵：新合资时代，广汽丰田正在重塑与转型，27年的发展，丰田的混动技术不断迭代升级。通过轻量化、小型化以及降低损耗，其电动化效率进一步提高，在电能输出提升8%的同时，将能量损耗降低了约10%。广汽丰田旗下智能电混双擎车型累计销量突破100万辆，成为国内首家突破这一里程碑的合资车企。
丰田精益思维：《哈佛商业评论》评论：“丰田最可怕的，是一种原则的力量，一种追求极致的思维，而不是生产工具与方法而已。”日本经济新闻说：“丰田有着向极致企业挑战的改革基因。”精益管理不仅是现场管理的工具，融入在管理的每一个环节，是丰田精益走向极致的原因所在。

广汽埃安简介

创立于2017年，是广汽集团全资新能源汽车子公司。
灯塔工厂：2023年12月14日，广汽埃安智能生态工厂入选达沃斯世界经济论坛（WEF）“全球灯塔网络”，成为全球仅此一座的新能源汽车“灯塔工厂”。埃安运用全新一代高性能集成电驱技术——夸克电驱，自主研发的超跑0-100km/h加速时间仅需1.9秒，全世界最快。
53秒下线一台定制化汽车：埃安部署了40多项工业4.0范例，为客户提供10万多种个性化选装方案，25种车色定制化混线生产，并确保整车能按时按量交付。全自动化生产线支持定制化产品与现货产品混合生产，每53秒便能下线一辆定制化新车。
广汽埃安在智能制造方面取得了显著成就：
公司建成了国内领先的新能源纯电专属工厂，并配备了高度自动化的生产线。从焊接、冲压、涂装到总成等环节，广汽埃安的工厂基本实现了自动化生产，大幅提高了生产效率和质量稳定性。
广汽埃安还采用了先进的品质监控技术，将机器视觉与人工智能技术相结合，对汽车零件进行全工序无损检测，实现了纳米级精准控制。
在能源利用方面，广汽埃安通过大规模使用光伏等清洁能源技术，有效降低了汽车生产过程中的能耗和碳排放，实现了生产过程零碳排放。

【行程安排】

时间	主题内容
第一天：广汽丰田参观+主题交流分享
09:00-09:40	标杆学习行前引导 随团顾问通过对广汽丰田的简单介绍，引导大家对其精益管理理念的深入思考。
09:40-10:15	广汽丰田参观 l 参观了解丰田工厂建设和规模情况，量产情况； l 步行参观总装车间操作现场，从现场“自工序完结”、“安东系统”等诸多丰田自研保障体系的运作过程，了解丰田高柔性生产线的精益生产现场，感受世界顶尖的目视化管理。
10:30-11:30	广汽科技馆展厅参观 参观了解广汽动力科技、新能源科技、智能网联、数字广汽、责任广汽及面向未来共六大板块，了解广汽领先的自研动力总成技术、纯电平台和电池电机技术等，感受广汽在数字时代、能源生态战略以及下一代平台架构、芯片战略等的创新。
11:30-13:00	午餐
13:00-17:00	主题分享：精益管理与推进改善——解读丰田TPS 1. 丰田精益思想和精益文化-Toyota Way 2. 丰田工作方法（ TBP ） 3. 丰田生产方式详细解读与实践 Ø 丰田的TQM Ø 丰田全面彻底的PDCA Ø 丰田全面彻底的5W2H （5W1H ，4W1H） Ø 丰田员工的评价& 晋升体制 4. 精益改善&降本增效案例解析
第二天：广汽埃安参观+主题分享交流
08:30-09:30	标杆学习行前引导 随团顾问通过对广汽埃安的简单介绍，引导大家对其智能制造发展的深入思考。
9:30-10:30	广汽埃安参观 l 参观展厅：了解广汽集团和新能源的发展历程，详细介绍AION&Hyper展车; 车联网数据中心;一电(电池、电驱、电控)技术; 底盘-电子申气;智能网联技术，能源生态，直观感受广汽集团新能源发展； l 参观新能源灯塔工厂：走访新能源车间，参观自动化车间机器人协同作业现场；了解现场如轮胎座椅、挡风玻璃自动安装线、整车检测区、电池车间等内容，直观感受广汽自动化的领先魅力。
10:30-12:00	主题分享：广汽精益智能制造（上） 1、制造业面临的危机 2、制造的烦恼 3、数字化工厂的建设与价值 l 不要为了数字化而数字化
12:00-13:30	午餐
13:30-16:30	主题分享：广汽精益智能制造（下） l 数字化转型通路：先做数字化的业务，再到业务的数字化 l 标准化、流程化是数字化的前提，不在没有标准化的前提下实施数字化 l 数据智能化 4、智能制造的特征：向精准提升 l 精+准是商业的核心要求 5、商业模式变革 6、目视化，从管理到赋能 7、数字化推动组织变革 8、物联网+：既是对传统产业的重构，又是新时代的开创者 9、总结：实现智能制造工厂的方法

备注：具体行程以当天实际安排为准