【课程信息】
课程时间&地点：8月14-16日（周五-周日、青岛某精益标杆工厂开课）
课程对象：总经理、副总、总监，生产、运营、物流、供应链、计划、采购、主管、精益经理、工程师、精益专员、车间主任等等
课程费用：5280元/人

【课程背景】
随着市场需求的日益多样化，产品寿命周期的缩短，跨国企业采用新的生产经营方式和不断的技术
创新，使市场竞争更加激烈；针对快速变化的外部经营环境，分析多品种小批量生产方式与流程再
造和作业成本管理结合，并理论结合案例及实际阐述了其结合的模式，为实施多品种小批量生产的
企业生产计划的稳定性，包含均衡数量、均衡品种、均衡顺序，以实现最优的资源配置，最低成本，提高效率。以达到最少的资源配置：人、机、料、供应链平稳，减少波动、降低库存，减少缺料及快速响应客户，提高准时交付率 ；
计划流程的简化和稳定性是企业数字化转型的核心，很多企业使用各种IT系统，普遍遭遇的问题就是如何将各种系统关联运用和整合，其中最重要的环节就是计划的核心作用和自动化排程。
自动化排程是制造企业信息化和数字化最大的难题和挑战，很多企业都在IT层面思考解决方案和突破，是严重的路线错误，投入巨资而没有产生作用和效益，殊不知真正有效而且简单的解决方案是要在运营流程上下功夫，简化流程后IT系统才能作为。
【课程契机】
不确定性是人类最大的恐惧来源，抱怨和指责都无济于事。唯有在此过程中反思和学习如何应变；
客户需求的小小变化已经让很多企业已经焦头烂额了，管理已经疲惫不堪了，面对大环境常态化又要怎么办呢？
更麻烦的是，将来更多因素叠加影响让变化更加复杂，本来就处在重重矛盾和冲突中，又要面对各种突发状况，个人和企业将如何应对呢？需要具备哪些能力和思维呢？
企业数字化过程中投入各种软件系统，却没有发挥集成效应，甚至单个软件功能都没有充分发挥，各个环节各自为政，消耗企业大量资源（人力、物力、财力）。

【问题聚焦】各种矛盾冲突：

成品库存高、准时交付率低、 生产计划波动大、 生产效率低、 计划变化快 、生产抱怨频繁变、 在制品库存高 、 生产不配套 、原材料库存高 、缺料停线 、领导目标高、资源受限等；各种软件没有发挥应有作用。
【课程特色】
1、从问题展开，层层深入剖析问题原因，听完让人豁然开朗；
2、沙盘模拟体验，让大家体验式把握问题根源；
3、以案例为主线，缓缓展开，解决方案水到渠成；
4、老师深厚实践功底为依托，娓娓道来让学习轻松愉快；
5、系统性思维和个别运用手法结合，既能即学即用，也带来深层思考；
6、课堂中实践练习调整均衡计划和采购方法，即学即用；
【课程收益】
1、领悟生产计划和物料管控中各种问题和冲突的根本原因；
2、把握变化的原因、趋势和应变的最基础能力；
3、掌握柔性计划排产步骤和方法；
4、学会运用物料分析制定采购的五大策略；
5、生产组织和协调应发挥的更大作用；
6、掌握工厂数字化转型的系统思维；
7、把握企业数字化转型中需要解决的关键问题；
8、架构工厂数字化整体模型和推进策略；

【课程纲要】

第1-2天 柔性均衡计划
一、别抱怨变化
1.客户需求变化是罪魁祸首
2.变化带来的人机料法一系列混乱
3.管理的主题成了每天的救火
4.更严重的是相互抱怨引发的内耗
5.停止抱怨是解决问题的第一步
二、理解变化的起因和根本
1.客户为什么变化
2.需求的特点和发展趋势
3.如何才能满足个性化需求
4.为什么预测没有用
三、供应链牛鞭效应推演
1、供应链角色体验；
2、供应链牛鞭效应推演；
3、牛鞭效应总结；
4、牛鞭效应3大要因；
5、为什么周期长；
6、传统PMC模式为什么失效？
四、柔性计划的核心策略
1.快速柔性“三件套”
2.小批量柔性排产思维
3.一家公司的计划如此稳定（案例）
4.快速柔性计划的整体模型
5.成品需求分析方法
6.客户的分类
7.生产策略划分九宫格
8.几种类型的生产策略对比
五、均衡柔性排产方法
1、柔性均衡排产内涵；
2、生产排产三种方式对比
3、柔性均衡排产优势
4、柔性均衡排产方法演练
5、柔性均衡排产实践运用；
6、柔性均衡的四大依据
7、柔性均衡排产格式化标准化
六、库存设置和库存控制
1、影响库存的三大因素：
2、采购参数设置选择；
3、不同采购策略运用案例；
4、系统性采购供应策略实施改善案例
5、典型缺料原因的应对方法；
6、缺料分析的方法；
7、库存控制不要本末倒置
七、柔性采购与库存策略
1.采购学精益的误区；
2.家庭厨房的不同采购方式；
3.系统采购方式的三种类型；
4.物料分析的方法和标准；
5.5种采购供应策略区别；
八、计划的层次、模式和作用
1.计划的三个层次
2.日常均衡计划（周）
3.主计划的调整和作用（月）
4.总计划的功能和运用；
5.产供销协调的意义与作用
6.产销协调的强化与弱化；
九、预测的简化与改进
1、预测的2个重点和3种作用；
2、预测的三大误区
3、预测的方法和简化
4、主计划体系调整后的效果（案例）

十、工厂数字化概念和数字化转型种的问题
1、数字化的概念和发展趋势
2、解读我们身边的数字化运用案例
3、企业数字化的问题或陷阱
4、MES用不好的问题及原因

第三天：精益数字化工厂
十一、工厂数字化运营管理闭环
1、价值流全环节数字化运用案例
2、数字化排产的关键要点
3、计划简化对MES系统的强力支撑
4、数字化动态过程控制
5、数字化质量追溯
6、数字化厂内物流
7、数字化供应商管理的五大运用
十二、精益数字化模块运用
1、车间管理数字化运用内容及案例
2、质量管理数字化运用内容及案例
3、数字化设备管理运用内容及案例
4、数字化人员管理运用内容及案例
5、车间总体数字化展望
6、车间数字化日常管理
十三、工厂数字化总体架构
1、数字化运用逻辑
2、工厂数字化七层作用
3、工作数字化运用的核心思维
5. 工厂数字化的数据类型和采集方式
十四、精益数字化战略转型
1、数字化的核心思维–透明化
2、传统管理面临的巨大挑战；
3、精益数字化的决策部署；
4、数字化失败中的教训；
5、数字化的推进步骤；
6、精益数字化工厂案例；

【专家介绍】

刘宝生老师

刘老师拥有丰富的企业运营管理和系统性咨询实战经验：

20年精益运营实战； 15年领导力提升修炼，
10年世界500强企业管理， 10年咨询创新，
10年传统文化实修实证；

刘老师不仅世界500强熏陶国际性视野，且和全球顶级顾问一起共事多年，
为世界500强和跨国企业提供咨询培训服务（GE、西门子、飞利浦、诺基亚、德国大陆集团、霍尼韦尔、惠普、VOLVO建筑、庞巴迪、亚萨合莱、赛莱默、真诺仪表、布勒集团，日本工装等）
还给大量中国优秀企业提供咨询和培训服务（神华、、中化集团、三一重工、沈阳机床、格力、上汽、一汽、德力西、宇通客车、神龙汽车、远景能源等…）
也致力于转型升级的中小企业提供系统性咨询和培训服务（威华机械、宝飞－优斯特、爱乐石油设备、正大机械、开世密封件、奥文科技、付泰信息科技等…）。
刘老师将国际性视野和中国国情相结合，不断创新企业运营管理运用，打造多家精益标杆工厂，包括跨国企业、中国本土企业，甚至中小企业。
刘老师创造性的提出“快乐精益”，强调学习工具方法的同时重点解决人的思想障碍，消除个人和团队隔阂，打破部门墙，打造团队合作机制和模式，不仅能更好实现企业变革目标，更是提高了人的积极性，改善了企业的氛围，实现了“快乐精益-快乐工作”。
刘老师不断探索系统性人才培养模式（企业最缺乏的人才），分别开创《快乐精益精英班》、《教练式领导力训练营》、《快乐精益工程师班》，将工作技巧融入与工具方法中一起学习，为企业培养德才兼备的系统性人才，广受好评。
刘老师创导的“教练式咨询”和“实践性培训”，真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队，实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变，认识到精益对自身职业发展的价值，从而“热爱精益”。
十年来，刘老师为近百家企业提供咨询服务，上千家企业培训，学员人数超过5万多；
【咨询专长】
精益运营咨询 系统性人才培养 精益培训
精益企业系统变革 智慧领导力修炼提升 精益变革管理
精益供应链推进 精益精英班（经理） 精益生产系统
精益工厂布局（新工厂） 精益改善工程师 精益供应链管理
精益工厂评估规划 精益领袖修炼班 价值流分析规划
精益项目现场辅导 企业人才梯队建设 精益核心工具课程
【部分合作客户】
大型装备及机械制造行业：布勒(西安)设备有限公司、布勒(无锡)机械制造有限公司、文登奥文电机有限公司、利勃海尔机械（大连）有限公司、上海三一重工科技有限公司、沈阳机床、上海沃尔沃建筑有限公司、佳木斯煤机集团有限公司、日本工装自控工程有限公司、赛莱默集团、神华集团、凯士比泵业、凯泉集团、伊顿液压集团、锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州、常州法力诺钢管、常州腾普精机、正泰电气、盾安集团、无锡康明斯发动机、舍弗勒集团、英格索兰、重庆机电等；
汽车及零部件行业：克鲁勃润滑产品（上海）有限公司、上汽乘用车、浙江吉利汽车、延峰伟世通汽车电子有限公司 、麦格纳动力总成有限公司 、上海海拉电子 、大陆电子集团有限公司 、神龙汽车有限公司 通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、宇通客车、北京奔驰汽车、蒂森克虏伯（长春）转向柱有限公司、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海交运汽车股份、长安马自达、上海比亚迪汽车有限公司、明珞汽车装备等；
家电行业：横店集团得邦照明股份有限公司、方太集团、东电化（厦门）电子有限公司、苏州市伟克斯电器有限公司、浙江中广电器股份有限公司、安奕极电气工业系统（上海）有限公司、广州飞利浦中国有限公司、苏泊尔电器、上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器、日立电器、康佳集团、马尼托瓦餐饮设备有限公司、三花集团、德力西电器、博格步集团、麦格纳、奥美尼电机、伟佳家具、亚萨合莱系统（上海、苏州）有限公司等；
电子通讯行业：东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、罗杰斯科技（苏州）有限公司、三星电子、泰科电子、思源电气有限公司、南瑞电气股份、上海鹰峰电子科技、恒润科技等；
化工及制药行业：上海施贵宝制药有限公司、湖南明康中锦医疗科技发展有限公司、欧文斯科宁复合材料（杭州）有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、唯德康集团、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司、伽蓝集团、恒瑞医药、高露洁、新波生物科技、伟星新材股份等；
食品及饮料：静安面包房、南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、青岛啤酒、百威啤酒、三得利啤酒、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、旺旺集团、康师傅食品、加多宝集团、北京荷美尔食品、益海油脂等；

【课程信息】
课程时间&地点：2026年10月23-24日  青岛
课程对象：主管生产的副总、厂长、车间主任等生产管理负责人、信息化部门负责人等
课程费用：：4800元/人（35人以内）
【课程介绍】

“中国制造”的产出占全世界比重在过去200年间经历了一个大“U”型变化：18世纪中后期，中国的制造业产出占世界1/3左右；之后随着工业革命的开展，该比重一直下降至新中国成立1949年的2.3%。之后30年不断的努力，中国建立起自主工业化体系，这一比重从2.3%提高到了5%，这也是中国改革开放的基础；而从1978年到今天，这一占比已达世界的1/4。改革开放40年来，“中国制造”已经成为中国在国际上的一张名片，但是 “中国制造”不能止步于加工组装年代，也应该有自主设计、自主品牌以及自主核心技术，即“中国制造”的下一步：“中国智造”。

【企业介绍】

创立于1984年，是全球领先的美好生活解决方案服务商。
连续7年作为全球唯一物联网生态品牌蝉联BrandZ全球百强。
在欧睿国际的数据统计中，海尔已连续 16 年蝉联全球大型家用电器品牌零售量第一
集团旗下有3家上市公司，子公司海尔智家位列《财富》世界500强和《财富》全球最受赞赏公司。
成立41年，经历名牌、多元化、国际化、全球化品牌、网络化及生态品牌等六个战略阶段。
创始人张瑞敏被誉为人单合一模式和物联网生态品牌创立者，全球50大管理思想家之一。
海尔智能制造领先建设
2012年，海尔正式提出智能制造战略，并开始着手搭建互联工厂。张瑞敏提出了互联工厂的概念，认为关键是要把供应商、设备都互联起来。
从工序的无人化、到车间的无人化，再到整个工厂的自动化、智能化，经历“三拆三建”的反复探索。2013年12月，沈阳海尔冰箱互联工厂正式建成，年产能达到150万台，单线产能是传统产线的2倍，可定制化产品种类由20+种提升到500+种，订单交付周期由15天缩短至7天。
海尔通过卡奥斯COSMOPlat，推动海尔自身转型，从家电行业向汽车、服装等行业延伸，复制形成、构建了化工、汽车、服装等15个行业生态，并在全球20多个国家跨文化推广，助推全球企业的数字化转型。
海尔已拥有12座“灯塔工厂”，是国内拥有“灯塔工厂”最多的企业，通过应用大数据、人工智能、物联网等技术，实现了生产效率和灵活性的大幅提升，成为智能制造的典范‌。

【行程安排】

备注：具体行程以当天实际安排为准