【课程信息】
课程时间&地点：2026年8月24~25日（星期一 ~ 星期二）/苏 州
课程对象：维护经理、技术经理、工程经理、维护主管、备件仓储管理员及对设备管理有兴趣的现场管理人员等
课程费用：¥4000元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）
【课程介绍】

设备备件管理直接影响企业运作过程中的维护、检修、生产工作，也是制造业企业降本增效关键及重要的一个环节；更新备件管理观念，搞好备件管理与提高服务水平成了企业紧迫性的课题！
《备件管理优化与降低备件成本》课程借助于多年设备管理精细化的咨询辅导经验，围绕企业痛点，聚焦备件管理难点，帮助企业优化备件管理流程，合理实现配件库存削减、实现备件库存优化，提高企业管理水平。
以实用为前提、以适用为追求、以落地为宗旨，通过案例研讨、体验教学、视频分享、小组课堂演练等，让学员——
厘清备件管理的核心要点，寻求管理痛点的解决方案
梳理备件全价值链管理当中的降本元素，寻找降本机会
夯实备件现场管理基础，提高备件利用效率
学会正确管控设备备件成本，明确备件协同化降本及大数据管理策略与方法

【课程纲要】

第1章：引言
1、设备管理在现代企业管理中的位置
1）降本增效是企业生存的关键
2）设备资产在成本中的比重越来越大，管理维修费用迫在眉睫
3）设备管理向以利润为中心的方向发展
2、备件管理在设备管理中的地位
1）备件供应异常对停机的影响
2）备件消耗在维修费用中的占比
3）备件采购预算的总体控制
3、企业备件管理现状分析（痛点）
1）备件等待－维修管理之痛
2）劣质备件－重复维修之痛
3）备件存放分散 – 管理备件之痛
4）供应商找不到 – 采购备件之痛
5）波动大、消耗预测不准-预算管理之痛
4、备件管理常见四类问题的解决思路
预测不准、质量不可靠、预算不足、场地不够

第2章 备件全流程管理梳理工作坊
1、备件管理全流程及管理核心要点分析
2、备件申购/入库管理流程核心要点分析
3、备件保管/领用管理流程核心要点分析
4、备件修旧利废流程核心要点分析
5、备件供应商管理核心要点分析

第3章 压力下的维修成本管控分析
1、损坏配件确认和修复技术及其管理
2、降低故障、提高设备可靠性的TPM自主维护和预防维修
1）自主维护的开展要点
2）计划维修的开展要点
3、减少库存损耗，提高库存周转率，提高预测能力和预测准确性
1）如何设置备品备件SL安全库存量？
2）备件管理的ABC法
3）如何制定库存计划
4、创新备件管理模式
1）备件“无库存”（寄存制）管理模式
2）供应商管理库存(VMI)的实施（丰田的零备件库存方式）
3）备件超市解决方案
4）快速反应机制
5、优化备件管理目标
1）备件管理目标的提出
2）实现目标的方案选择
6、备件管理的数字化方案
1）现状分析、改善思路
2）备件信息化活动方案和实施计划
3）硬件的保证，硬件方面的思考
案例分析：信息化应用案例

【专家介绍】

王老师
特聘资深培训讲师/咨询顾问
韩国KSA  TPM专门家研修结业
大型韩企 TPM事务局局长
日本MIC  TPS研修结业
 6sigma黑带大师
工作经历：
1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业；
前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理；
后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动；
现知名公司创新战略顾问；
20多年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。
其他培训及辅导的部分代表客户：
苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外著名公司。
辅导特长：
王老师能根据企业培训需求，或企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。
部分课程列表：
全面生产管理TPM、5S（6S）活动（打造完美的现场）、精益生产（TPS革新训练营）、TWI（一线班组长训练营）、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。

【课程信息】
课程时间&地点：2026年10月21~ 24日（星期三~ 星期六）/苏 州
课程对象：质量、技术、生产等相关管理人员及工程师
课程费用： ¥4800元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）
【课程介绍】

本次六大参考手册培训，针对已有一定的基础知识的人员实施的培训。
整个培训关注六大参考手册的内涵和内在关联性，从成本、效率、适宜性的角度，探讨六大参考手册在企业产品策划与运作过程中的作用与价值。
通过本次培训，消除对六大参考手册的理解误区、判断误区和应用误区。
1.了解APQP，掌握策划与准备的精髓。
2.关注CP，了解控制源于对过程的把握。
3.了解顾客关心的是什么？让顾客放心的PPAP。
4.FMEA是什么？是接受与认同风险的存在。
5.SPC实施不是控制图，重点在于选择、判断和对过程的统计分析与确定风险后的对策。
6.MSA–确保控制,需要分析测量系统,掌握测量系统的应用及相关分析的评估,而非计算公式的堆集与软件的应用。

【课程纲要】

AIAG-VDA FMEA失效模式及影响分析
一、AIAG-VDA FMEA基础知识
1.FMEA理念
2.FMEA基本要素（功能、要求、特性）
3.FMEA基本要素（3F失效、控制）
4.FMEA风险评估
AIAG-VDA DFMEA
1.项目与策划准备
2.结构分析
3.功能分析
4.失效分析
5.风险分析
6.优化
7.文件化沟通
AIAG-VDA PFMEA
1.项目与策划准备
2.结构分析
3.功能分析
4.失效分析
5.风险分析
6.优化
7.文件化沟通
APQP产品质量先期策划
1.产品质量先期策划理解
2.汽车行业常用的产品质量先期策划模式介绍
3.实施APQP的准备
4.APQP五阶段实施重点与关注点
5.APQP信息资料输出
6.实施APQP应用的常用工具清单与简述
CP控制计划
1.控制计划要求和指南
2.控制计划开发
3.控制计划阶段类型
4.控制计划应用与实施
5.控制计划案例分析讨论
PPAP生产件批准程序课程大纲
1.顾客担心什么？
2.PPAP的理解
3.组织（供方）应准备什么？
4.组织提交流程
5.组织对供方的要求与注意事项
6.PPAP提交资料清单
7.PPAP提交资料保存
SPC统计过程控制课程大纲
1.SPC思想与原理
2.控制图分析的风险
3.常规控制图理解与重点
计量型控制图理解与应用
计数型控制图理解与应用
4.过程能力指数分析与应用
MSA测量系统分析课程大纲
1.关于测量与测量系统的理解
2.测量系统的选择与评估特性
3.简单测量系统分析
4.计量型测量系统分析（偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性）
5.计数型测量系统分析（风险分析、信号分析、数据解析）
六大参考手册综合练习与测试

【专家介绍】

陶老师
任某咨询公司特聘资深培训讲师/咨询顾问
中国科技大学MBA、质量管理资深咨询培训师
IATF、VDA及Mini-Project模式层级化专家
曾是CCAA、IRCA注册QMS审核员
博世集团中国区认可的质量管理及质量审核培训讲师
2000年起从事专职质量管理培训、咨询、辅导工作
2000年之前在国有、民营、外资从事生产、技术、质量等管理工作
知名代表客户：
整车厂：一汽大众、上海大众、华晨宝马、广州本田、广州丰田、长安福特、东风商用车、东风柳汽、通用五菱、广汽菲亚特、奇瑞、比亚迪、福建奔驰等
系汽车著名供应链企业：Bosch中国、泛博、大陆中国、海拉中国、大众变速器、上海爱德夏、诺马中国等
著名汽车供应链企业：延锋伟世通、李尔、固特异、佳通、倍耐力、麦格纳、矢崎电子、一汽发动机、富维江森、福耀玻璃、信义玻璃、均胜电子、万向集团、久乐安全气囊、东安发动机等
中联重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱电梯、迅达电梯、上海美光半导体、日月光半导体、山东阳信长威、NB新百伦、忠旺集团、广州地铁车辆维修部等
苏州工业园区职业技术学院、苏州工业园区软件外包学院、淮安信息技术学院、山东理工学院、苏州工业园区国际科技园、苏州工业园区科技发展有限公司
精品课程：
质量战略、风险和文化管理，质量及质量管理意识
（质量）管理体系理解（基于ISO 9001 或 IATF 16949）
ISO 9001体系
IATF 16949体系（汽车制造业）
VDA 6.1 体系（汽车制造业）
VDA 6.2 体系（汽车服务业）
VDA 6.4 体系（汽车装备业）
过程（质量）审核（批量制造业、服务行业、单件生产行业等）–基于VDA 6.3&VDA 6.7
批量制造业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）
服务业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）
单件生产-过程审核（基于VDA 6.7 2nd 2012）
产品（质量）审核–基于VDA 6.5 2nd 2008
Poka-yoke防错法（基于CQI-18、VDA 4 Poka Yoke）
QC14手法（老QC七手法&新QC七手法）
QFD质量功能展开
DOE试验设计
单因子DOE
析因DOE
田口参数DOE
谢宁DOE
RE可靠性工程基础
FMEA失效模式及影响分析
FMEA基础知识
DFMEA
PFMEA
FMEA-MSR
FTA故障树分析
DRBFM基于失效模式评审
项目管理理解
APQP产品质量先期策划 2nd
PPAP 生产件批准程序 4th
SPC 统计过程控制 2nd
MSA 测量系统分析 4th
VDA 5 测量过程能力 2nd 2011
VDA 19.x 清洁度管理
汽车产品清洁度基础
清洁度检测技术（基于VDA 19.1 2nd 2015）
装配技术清洁度（基于VDA 19.2 1st 2010）
VDA PI产品诚信 1st 2018
产品全生命周期管理课程
VDA-MLA 新零件成熟度保障2nd 2009
VDA-RPP 稳健生产过程1st 2011
VDA-FFA 使用现场失效分析和审核标准2nd 2018
8D基于团队导向问题解决
课程体系-CSR顾客特殊要求
VW Formel Q质量能力系列
Formel Q 质量管理协议 4th 2008
Formel Q 供应商质量能力评定准则系列 8th 2016
Formel Q 供应商质量能力能力评定准则
D/TLD零件 质量验证审核
TRL供应商技术评审
PSB产品安全责任
Formel Q 新零件的成熟度-新零件质量开发计划QPN
Ford Q1 系列
Q1 简介
Q1 制造现场评审MSA
Ford特殊要求
质量操作系统QOS

【课程信息】
课程时间&地点：2026年11月05-06日 苏州
课程对象：制造业供应链与物流管理人员、仓储管理人员、配送管理人员及其他物料管理业务人员
课程费用：￥4,500/人（含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费）
【课程介绍】

课程背景
本课程从仓储/配送管理者角度审视仓储管理及其内部物流管理工作，课程的大部分篇幅将用于谈一个核心问题：如何将仓储/配送的运作从有效性层次提高到响应性层次。换言之，便是如何让仓储/配送由只关心库存准确的状态，提升到有能力满足企业对其物流能力的巨大期待。
基于对这些年来仓储物流业的发展变化，我们提出了财务属性到服务属性、成本到利润的仓储管理新定位。课程主要由静态管理与动态管理两部分沟通，前者关注仓储的业务数据、布局、设施、设备等方面，后者关注仓储的进、出、存、盘等动态业务的进行，并与前者相结合。大量引用实际项目案例，为学员实施仓储改善开辟方向。
在历届学员中，为数众多的学员通过本课程学习取得良好的改善业绩。其中一位汽车零配件集团公司学员更是在半年内，通过非自动化手段将仓储物流部门的劳动力投入由28人减少至12人。
课程目标
■ 重新认识物流仓储部门的职能定位，增强人员业务管理认识
■ 认识仓储物流改善业务的切入点，并切实提高物流仓储管理水平
■ 实训仓储物流业务数据分析方法，提高业务分析能力
■ 掌握仓储管理评估要素、布局以及设施、设备选择的基本方法
■ 深入认知收、发、存、盘、配等业务、学习其改善方法

【课程纲要】

一章 破冰

1. 破冰：仓储的重要性
2. 团队组建
3. 针对课程提出小组问题

二章 现代仓储管理

1. 仓储与制造业

■ 现代仓储管理在制造业的新定位

■ 仓储管理的4个层次要求

2. 仓储管理的新挑战

■ 成本中心到利润中心

■ 财务属性到服务属性

■ 静态管理向动态管理转变

■ 两个关键要素：目视化与业务管理

3. 仓储与配送

■ 仓储管理与物料配送

■ 库容与效率的平衡问题

■ 自动化、智能化对仓储业务的提速

第三章 现场管理：静态管理，高效的基础

1. 仓储现场管理要素

■ 仓储的类型与不同管理特点

案例研讨：什么是理想的仓储管理？

■ 目视化标准和基本工具

■ 仓储静态管理的20项评估

■ 仓储现场的5S管理

2. 呆滞料的有效管理

■ 什么是呆滞库存？

■ 呆滞库存带来的成本损失

■ 呆滞库存对业务的不利影响

■ 如何应对“可能会用到”的呆滞处理问题？

案例分享：呆滞品分析报表

3. 仓储业务数据分析

案例分析：视频中的作业改善机会

■ 储运单位PCB分析

■ EIQ分析指导仓储业务优化

EQ分析

EN分析

IQ分析

IK分析……

案例练习：某配送的PCB与EIQ分析实操

4. 仓储现场基本规划

■ 最难管的备品备件库怎么管？

■ 仓储规划：需要多大的仓库？

案例分析：仓储需求面积的核算

■ 仓储定位：配送型与存储型

■ 仓储现场管理基本要素

■ 仓储规划实施步骤简介

■ 仓储物流规划的其他要素分析（建筑、通道、设施、设备……）

案例研讨：厦门某配件的设施改善机会

第四章 动态管理：进、出、存、盘4大业务管理

1. 收货作业

■ 如何应对收货作业的波动性？

■ 标准化收货作业

■ 从收货作业谈仓储的标准作业及多能工管理

■ 收货作业的信息流与物流同步化

案例分享：**整车厂的物流标准化？

2. 存储作业

■ 存储管理是绩效管理的关键所在

■ 储位指派原则

案例研讨：亚马逊用了哪些储位指派原则？

■ 进出口统一的储位指派

■ 进出口分离的储位指派

■ 如何理解BIQS的先进先出要求？

案例研讨：***工厂线边仓在有限空间内如何实施FIFO？

3. 盘点作业

■ 盘点对仓储业务的意义是什么？

■ 正确的盘点流程：PDCA

■ 案例分享：为什么盘不准？

■ 两种主要盘点方法的差异：循环与期末盘点

■ 库存准确率与盘点准确率

课堂练习：库存准确率的5种核算指标练习

■ 账实不符的原因有哪些？

■ 从管理角度进行盘点差异分析

课堂练习：运用防错原理解决盘不准的问题

4. 出库作业

■ 客户思维：仓储水平集中体现在出库作业上

■ 拣货两种基本方式：订单拣货&批量拣货

■ 演变出的各类拣取方式

■ 拣货作业的6不要

■ 地址系统与拣货作业

■ 拣货路径的优化：单边拣货、双边拣货与蛇形拣货

案例研讨：物流出库作业的瓶颈改善

第五章 仓储物流的辅助业务管理

2. 内部物料搬运作业

■ 搬运作业改善的意义

■ 搬运的劳动力改善

■ 搬运作业分析的基本思路与对策

■ 灵活性指数的运用

■ 程序流程图的运用

案例分享：运用程序流程图优化搬运

■ 物流作业的标准化

2. 物料保管作业

■ 不同仓储业务的保管要求

3. 仓储安全管理
4. 仓储、物流及运输的常用绩效指标
5. 物流信息化基础介绍：WMS、条码、RFID等

第六章 课程总结

■ Q&A

【专家介绍】

陈老师

■ 近20年管理顾问职业经历

■ 知名外企生产管理工作经历

■ 制造业上市企业精益变革管理与运营管理从业经历

■ 50+ 咨询项目服务经验。改善项目涉及：5S与目视化管理、TPS（精益）推进、工厂布局规划、物流布局与管理优化

■ 由咨询进入培训，善于在风趣的培训过程中融入企业实景案例，通过案例讨论、课题练习、教学游戏、影像视频等教学手法，打破学员旧有观念，促进其深度思考，进而催化解决方案的产生。

■ 课程特点：有干货、有实操、有亮点、有深度

个人专长

课程专长

■ 卓越主管能力训练

■ 金牌班组长全技能提升

■ 仓储物流管理实务

■ IE分析与改善实务

■ 精益降本改善实务

■ 现场精细化管理改善

■ 精益工厂布局与生产线设计

■ 价值流分析与改善（VSM）

■ 系列定制课程：SMED、POKAYOKE、SOP……

项目专长

■ 5S与目视管理

■ 生产绩效提升

■ 仓储配送中心改善

■ 配送中心布局规划

■ 精益标杆线设计

■ 工厂精益布局规划

学员评价：

老师与学员沟通及时，讲解生动，对于感兴趣的点讲解得非常详细，案例充分融入了学习要点。

——徐工集团学员反馈

生活和工作当中很少能遇到像陈老师这样尽心尽力的老师了!

——上海自润轴承学员反馈

课程案例和实际管理工作很类似，让我重新认识了管理工作的本质，拓宽了知识面，学到不少有用的原理和工具。

——株洲中车学员反馈

讲解详细，清晰，课程中间会穿插一些经典案例，有助于加深学习印象！

——松下集团学员反馈

讲解内容丰富，举了很多接地气的例子，代入感很强。

——西门子数控学员反馈

项目个案Ⅰ：

案例一：上海某日化生产知名企业5S改善项目（周期6个月）

项目背景：

该公司响应美国总部要求开始筹划5S项目推进。通过沟通，公司高层希望并认可我们能够通过5S项目，从“形式化”到“行事化”提升员工行为的转变过程；希望在项目过程中通过团队与团队的竞争形成现场新标准和基础管理上的共同语言，促进认知水平的提高，改善现场流程与环境。希望项目能为公司推行LEAN的远景规划奠定基础，从而推动精益工厂的建设。

项目成就：

项目完全按期完成，项目组成员获得升职和海外培养机会。

项目质量获得客户方美国总部认可。

与项目组成员建立了良好的交流合作关系，多次带领客户前往参观，该公司已经在5S基础上顺利推进精益生产。

项目个案Ⅱ：

案例二：某国企新型建材生产企业仓储改善项目（周期5个月）

项目背景：

作为国有企业，公司在运营过程中发现仓储库存准确率的不足影响到了公司资产管理，其中尤以备品备件库为甚。公司高层希望能够通过仓储管理的系统性优化提高仓储管理，改善库存准确率水平并提升仓储物流效率。项目通过仓储功能区及布局调整、进出存盘等管理制度的修订、呆滞库存分析、物料编码规则的优化、储位标识改善、现场目视化水平提升等手段，历时5个月达成项目目标。

项目成就：

精简物料编码60.9%，改善物料编码管理，使其符合唯一性原则。

通过盘点制度的优化及循环盘点手法的运用，改善盘点准确率及盘点效率。

挖掘并修复仓储管理漏洞，从而进一步促进库存准确率的提升。

项目个案Ⅲ：

案例三： 某民企500强集团子公司精益改善与工厂布局项目（周期1年）

项目背景：

公司通过几年的精益生产改善，至2010年底，已经基本过渡到生产线作业，但并未真正实现产品流动，同时，因为设备维护、工艺粗放、原材料不良等一系列问题，品质问题异常突出。2011年年初，结合新工厂布局规划工作，开展了以“工序内打造品质”、“工序流畅化”为核心的精益改善与工厂布局设计项目

项目成就：

完成样板线改造并推广，实现生产单件流及少人化改善，生产效率提高70%以上，不良率改善80%以上。

整体物流距离削减85%以上，实现新工厂布局规划设计，优化物料搬运路线，实现小批量配送，内部物流格局的根本性变化。

启动库存管理优化项目，建立基于数据分析的销售预测与库存管控分析模型，并开展库存管理改善。

部分服务客户（排名不分先后）：

大陆汽车电子、大众联合汽车、重庆海德世、水星海事、阿尔诺维根斯、布勒机械、上海电气、上航发动机、三星电子、大宇爱思恩梯、航天机电、飞派仕柔性包装、通用电气、霍尼韦尔、日立（中国）、精工电子、正泰新能源、通威太阳能、常州庞巴迪、八千代工业、通力电梯、中船重工、徐工集团、玉柴重工、达门船用设备、洛阳机车、合肥延锋、中材玻纤院、YKK拉链、南昌地铁、伟尔矿业、纳恩博科技、株洲中车、新宁物流、宝尊电商、上海庄臣、联亚制衣、特步集团、杭州雅马哈、膳魔师、济丰包装、中国铝业、卫岗乳业、诺瑞肯（中国）、宾科精密、扬州高露洁、克劳斯玛菲、北控水务、港华清源华衍、克鲁勃润滑油、欧文斯科宁、威卡仪表、南京圣韩玻璃、青岛圣戈班、广汉圣戈班、金杯电工、威高医疗、君实生物、加奇生物、万华化学、乐斯福、金丝猴奶糖、茅台酒业、五芳斋……

【课程信息】
课程时间&地点：2026年11月12~13日（星期四 ~ 星期五）/苏 州
课程对象：销售人员、销售主管、销售经理等对接客户人员
课程费用：¥4500元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）
【课程介绍】

在工作生活中，谈判无处不在。面对上级，通过谈判能够获得更多的资源，获得更大认可；面对内外部客户，通过谈判可以满足双方需求，实现互利共赢；面对下级，通过谈判可以让下属更积极地完成工作，达成团队目标。
观念方面，熟悉谈判的本质，可以识别谈判的场景，并有运用技巧的意识；
认知方面，能够陈述谈判准备的关键要素，通过有效准备，获得谈判的王牌筹码；
技能方面，练习沟通工具，学员能够模拟与客户谈判沟通，运用王牌筹码，实现共赢。

【课程纲要】

第一部分 对客户沟通与谈判的解析

• 沟通与谈判的类型
• 谈判的场景与条件
• 谈判各方的期待分析
• 谈判中“赢”的定义
• 谈判的常见误区
• 高效谈判的关键要素

 

第二部分 高效准备，累积谈判筹码

• 准备在谈判中的价值
• 准备不足的现象
• 谈判准备中的常见忽略点
• 谈判准备的三个方面
• 谈判目标的价值
• 练习：谈判目标的设定
• 谈判筹码的类型与来源
• 思考：面对甲方，我们没有筹码吗？
• 练习：
  • 谈判筹码的准备

 

第三部分 分析对手，制订谈判策略

• 认知自己的风格
  • 倔驴
  • 狐狸
  • 绵羊
  • 猫头鹰
• 识别四种谈判者
• 四种谈判者的应对

 

第四部分 高效沟通，验证筹码

• 沟通与谈判的关系
• 沟通的三个要素及占比
• 倾听在沟通谈判中的作用
• 倾听的不同层次
• 练习：沟通中的倾听技巧
• 提问的三个价值
• 练习：通过提问澄清对方要求
• 表达影响力的三个要素
• 练习：如何管理不合理要求

 

第五部分 运用策略，达成协议

• 开局控场的策略
  • 开价的要素
  • 不情愿法
• 中局攻守的策略
  • 请示领导
    • 请示的原因
    • 请示的时机
    • 领导出现的要点
  • 折中技巧
    • 折中的场景
    • 如何鼓励折中
  • 交换策略
    • 不让步，除非交换
    • 交换的练习
  • 反攻逼定的策略
    • 黑白脸策略
      • 黑白脸是什么
      • 黑白脸应用场景技巧
    • 让步策略
      • 三种让步方式对比
      • 如何让步，实现共识
    • 反悔策略
      • 狐狸常用策略
      • 反悔的应付技巧

【专家介绍】

高老师

资历背景

• 资深培训讲师/咨询顾问
• IPTS认证讲师
• DISC认证讲师
• 国资TOP3寿险公司（新华人寿）金牌讲师，大区经理
• 美国财富500强公司（亚胜中国）高级讲师、客户总监
• 世界500强零售公司（麦德龙旗下电器零售）中国区高级培训经理
• 实战型销售教练，多次帮助客户实现了业绩的翻倍增长
• 绩效咨询专家，为诸多世界500强企业提供业务诊断、绩效项目咨询和落地
• 华东师范大学MBA项目特聘老师
• 全国培联推优赛40强
• 年授课量近200天

高老师有着深厚的业务背景和丰富的培训经验，为客户提供专业培训咨询服务，涉及的领域包括销售绩效提升，服务能力提升，管理及领导力，团队建设等诸多企业的绩效提升主题，由他独立或者参与设计和实施的项目，均取得了客户端的高度评价和绩效结果的显著提升。

在成为培训咨询顾问前，高老师已经拥有近15年的工作经验，既服务过世界500强企业，比如亚胜（中国）、麦德龙旗下的万得城（中国）等，也服务过国内上市企业，比如新华人寿、洋河酒厂等。既有作为大客户经理，开展客户开发和大客户管理工作的丰富经历，也有作为培训经理，开展人才培训的工作。在业务开发与销售、大客户管理、谈判技巧、项目管理、客户服务、资源整合和流程优化、人力资源培训以及团队建设与管理等方面具备丰富的实战经验。

在亚胜集团（中国）工作期间，高老师是将延保服务的概念引入中国的主要团队成员之一，参与了延保服务在中国市场的本土化和标准化。同时，作为资深讲师和大客户经理，高老师带团队推动项目在客户端实现了快速普及和发展，一方面，他与团队对客户实施了全方位的培训，包括销售技巧咨询、客户服务咨询辅导、管理能力提升等，确保了客户对于延保项目的全方位理解，并有效地传达给到消费者，另一方面，他给客户提供了管理与流程方面的咨询服务，优化了其营运流程和效率。他所管理过的客户包括国美电器、沃尔玛、京东、百安居、康佳集团等，在此期间，他曾多次成功实现了客户销售业绩的翻倍增长。

在麦德龙集团旗下电器公司（万得城）工作期间，高老师结合其丰富的销售实战与咨询经验，协助公司建立了销售终端的培训体系，包括零售营运各个职位的能力模型和内容建设，同时为销售端的流程优化提供咨询和建议，参与了销售、服务等相关课程的组织和实施，为门店在中国的复制与扩张奠定了基础。

作为咨询顾问，高老师参与了支付宝微信等电子支付方式在零售端最早的推广和普及，帮助标准化前端推广流程和话术体系。

主讲课程

管理领导力类：《高效管理者的目标管理》、《高效管理者的团队激励》、《高效管理者的授权管理》、《高效管理者的辅导技巧》、《高效管理者的会议管理》、《管理者的决策管理》

高绩效销售服务类：《销售心态管理》、《顾问式销售技巧》、《大客户开发与管理》、《销售与谈判管理》、《专业零售技巧》、《专业化客户服务》、《高情商客户沟通》

影响力沟通类：《影响力沟通技巧》、《360度职场沟通》、《专业培训师培训》、《高效演讲技巧》、《高效冲突管理》

服务客户

通信电子：

中国联通上海分公司、联通软研院、中国电信丽水分公司、上海电信、移远通信、内江移动、三星电子、惠普集团、英特尔、AMD、江苏有线等

互联网公司：

字节跳动、安客诚（中国）、游昆网络、灵刃网络、得物、金桥信息、找钢网、云汉芯城、唯塔士、浙江华数、淘宝、京东、支付宝、斐讯科技、小也化妆品、即富科技、投融界等

FMCG、奢侈品、化妆品业:

Gucci、Burbery、Adidas、宝狮龙、Coach、UGG、Adidas、贝德玛、雅漾、碧生源等

医药医疗行业：

欧姆龙中国、岛津中国、天江药业、威高骨科、九洲药业、迪安诊断、微创医疗、唯美、民生健康、朝晖药业、红十字血站、罗氏检测、富士影像、联成迅康

机关及事业单位：

无锡红十字会、宁波红十字会、宁波疾控、苏州工业园区组织部、华东师范大学MBA、复旦大学泛海金融学院、长江科学院等

制造行业（科技等）：

丰田工业、蔚来汽车、特灵空调（中国）、弗吉亚（中国）、采埃孚、科世达（中国）、航嘉麦格纳、上海发电集团、德纳（DANA）、德力西、上汽大众、利乐包、博世华域、广汽三菱、上海电气、航发南方公司、大众燃气、新奥燃气（长沙）、中联重科、舜宇车载、均胜电子、中鼎集团、爱德万检测、华测检测、湘潭电化、史丹利百得、博思格钢铁、安博电子（台湾）、芬纳输送带（英国）、禾欣科技（嘉兴）、三花智控、LG乐金甬兴（宁波）、伟巴斯特、NGK(特殊陶业)、山浦照明、和承汽车配件、赛拉弗（常州）、精研科技、等

新能源行业：

天合光能、阳光电源、华友钴业、蜂巢科技、晶科电力、捷氢科技、展宇光伏、艾郎科技（风电）

金融行业：

银联商务、工商银行浙江分公司、工商银行巴中分行、工商银行广州第二支行、中国银行上海分行、齐商银行、中信银行沈阳分行、邮储银行浙江分行、招商银行大连分行、兴业银行山西分行、兴业银行总行、农业银行牡丹江分行、农业银行丽水分行、华夏银行济宁分行、交通银行湖北分行、合肥分行、光大银行长沙分行、郑州银行、温州农商行、郑州银行、杭州银行、湖州吴兴农商行、武汉农商行、广州农商行、东莞农商行、晋商银行、郑州银行、昆山农商行、北京农商行、忻州农商行（山西省联社）、厦门国际银行、江西银行苏州分行、商行联盟、中国人寿浙江分公司、新华人寿、太平人寿、太平洋财险浙江分公司、平安金服、平安普惠浙江分公司、平安人寿泉州分公司、平安人寿广西分公司、平安财险江西分公司、江南银行、日照银行、江苏阜宁农商行、工银安盛人寿浙江分公司、工银安盛人寿上海分公司、大地保险宁波分公司、上海金融期货交易所等

机场、航空、物流行业：

虹桥机场集团、东方航空（上海航空）、美商宏鹰、安吉物流、港中旅（宁波）、远成物流、厦商物流、均志物流、点我达、广西邮储（EMS）、上海铁路局、郑州铁路局

地产/工程建设/物业行业：

中建国际、中建五局、中冶长天、中国电子系统工程第二建设有限公司、中骏集团、融信集团、美好置业、金茂集团、湘江集团、上海金桥

零售（酒店）行业：

玩具反斗城（Toysrus）、沃尔玛、山姆会员店、红星美凯龙、百安居、国美、永乐、华润万家、永辉超市、顺电电器、乐购、步步高电器、万得城、卜峰莲花、好又多、安卓娱乐、金陵饭店、苏州香雪海饭店等

授课风格

课堂氛围活跃、能够让大家在轻松愉快环境中学习，寓教于乐；善于循循善诱、启发引导，寓教于思。

【课程信息】
课程时间&地点：2026年11月18~19日（星期三 ~ 星期四）/苏 州
课程对象：生产、运营、品质、仓储物流、工艺技术、改善等部门管理人员，订单实现流程所涉相关部门管理人员
课程费用：¥4200元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）
【课程介绍】

市场竞争日趋激烈，高度同质化竞争中要想胜出殊为不易。然而现场即是市场，制造现场管理是生产运营系统的关键一环，其精细化管理改善提升是企业竞争制胜的要素之一。
本课程可结合参训学员行业特点进行调整，核心目标是帮助学员建立科学的现场管理知识体系、掌握现场管理的重要工具与方法，以提高现场管理整体水平。
 理解现场管理的整体系统认知；
 建立正确的工作、改善思路和逻辑；
 理解并能识别现场改善机会；
 掌握对应质量、成本、交期、安全的基本改善工具和方法。

【课程纲要】

1 破冰
1.1团队组建
1.2针对课程提出小组问题
2精细化管理的必要性
2.1精细化管理概述
2.1.1从规范化到精细化的必要性
2.1.2精细化管理的重要逻辑
2.1.3PDCA-SDCA
2.1.4“三现”主义
2.1.5数据量化
2.1.6全员参与
案例分享：标准化、“三现”、量化管理、全员参与
2.2现场精细化体系的构建
2.2.1现场管理之屋
2.2.24M：人、机、料、法
2.2.3六大指标：PQCDSM
2.2.4七大浪费
课堂练习：识别视频中的七大浪费
2.2.5全面拉动系统图
3制造现场精细化管理推进方法
3.15S管理
3.1.1正确认识5S
小游戏：为什么需要5S？
案例分享：运用5S管理发现交付异常
3.1.2走出5S认识的误区
3.1.35S各个S的方法要点
3.1.45S管理如何量化？
3.2目视化管理
3.2.1什么是目视管理？
3.2.2目视管理的不同层次
案例练习：目视管理降低作业难度
3.2.3各层次目视管理工具认知
案例分享：目视管理实例
3.3“零缺陷”——POKAYOKE（防错法）与自働化
3.3.1工序内打造品质
3.3.2POKAYOKE是质量利器
3.3.3防错十大原理
案例分享：作业和流程中的防错运用
3.3.4自働化
3.3.5搬运的自働化
3.3.6机械加工的自働化
3.3.7手工作业的自働化
案例分享：丰田的自働化
3.3.8自工序完结的理念与实践
3.4“零事故” ——安全管理
3.4.1灾害发生机理
3.4.2安全管理的三原则
3.4.3“惊吓事件”记录法
3.4.4危险预知训练（KYT）活动
3.4.5KYT讨论分析四步法
小组练习：识别视频中的危险因素
3.4.6安全体感道场
3.5“零故障”—— 设备管理
3.5.1故障发生的机理
3.5.2“零故障”的对策
3.5.3自主保全6步法
案例分享：OPL、C/F及改善活动
3.5.4设备综合效率（OEE）
3.5.5OEE管理的核心是问题改善
3.5.66大LOSS改善分析
案例分享：生产线工时改善分析对策
案例分享：SMED改善实施
3.6标准作业管理
3.6.1什么是标准作业？
3.6.2标准作业三要素
视频案例：单件流与标准作业
3.6.3标准作业的6份帐票
3.6.4标准作业的前提是什么？
3.6.5工作改善的应用
3.6.6标准作业的实施条件
课堂练习：不花钱的改善做起，将效率提高50%
4课程总结
5Q&A

【专家介绍】

陈老师

• 21年管理顾问职业经历
• 特聘资深培训讲师/咨询顾问
• 知名外企生产管理工作经历
• 制造业上市企业精益变革管理与运营管理从业经历
• 50+ 咨询项目服务经验。主导改善项目涉及：5S与目视化管理、TPS（精益）推进、工厂布局规划、物流中心布局与管理优化
• 由咨询进入培训，善于在风趣的培训过程中融入企业实景案例，通过案例讨论、课题练习、教学游戏、影像视频等教学手法，打破学员旧有观念，促进其深度思考，进而催化解决方案的产生。
• 课程特点：有干货、有实操、有亮点、有深度

个人专长：

课程专长

• 卓越主管能力训练
• 金牌班组长全技能提升
• 仓储物流管理实务
• IE分析与改善实务
• 精益降本改善实务
• 现场精细化管理改善
• 精益工厂布局与生产线设计
• 价值流分析与改善（VSM）
• 系列定制课程：SMED、POKAYOKE、SOP……

项目专长

• 5S与目视管理
• 生产绩效提升
• 仓储配送中心改善
• 配送中心布局规划
• 精益标杆线设计
• 工厂精益布局规划

学员评价：

老师与学员沟通及时，讲解生动，对于感兴趣的点讲解得非常详细，案例充分融入了学习要点。

——徐工集团学员反馈

生活和工作当中很少能遇到像陈老师这样尽心尽力的老师了!

——上海自润轴承学员反馈

课程案例和实际管理工作很类似，让我重新认识了管理工作的本质，拓宽了知识面，学到不少有用的原理和工具。

——株洲中车学员反馈

讲解详细，清晰，课程中间会穿插一些经典案例，有助于加深学习印象！

——松下集团学员反馈

讲解内容丰富，举了很多接地气的例子，代入感很强。

——西门子数控学员反馈

项目个案Ⅰ：

案例一：上海某日化生产知名企业5S改善项目（周期6个月）

项目背景：

该公司响应美国总部要求开始筹划5S项目推进。通过沟通，公司高层希望并认可我们能够通过5S项目，从“形式化”到“行事化”提升员工行为的转变过程；希望在项目过程中通过团队与团队的竞争形成现场新标准和基础管理上的共同语言，促进认知水平的提高，改善现场流程与环境。希望项目能为公司推行LEAN的远景规划奠定基础，从而推动精益工厂的建设。

项目成就：

项目完全按期完成，项目组成员获得升职和海外培养机会。

项目质量获得客户方美国总部认可。

与项目组成员建立了良好的交流合作关系，多次带领客户前往参观，该公司已经在5S基础上顺利推进精益生产。

项目个案Ⅱ：

案例二：某国企新型建材生产企业仓储改善项目（周期5个月）

项目背景：

作为国有企业，公司在运营过程中发现仓储库存准确率的不足影响到了公司资产管理，其中尤以备品备件库为甚。公司高层希望能够通过仓储管理的系统性优化提高仓储管理，改善库存准确率水平并提升仓储物流效率。项目通过仓储功能区及布局调整、进出存盘等管理制度的修订、呆滞库存分析、物料编码规则的优化、储位标识改善、现场目视化水平提升等手段，历时5个月达成项目目标。

项目成就：

精简物料编码60.9%，改善物料编码管理，使其符合唯一性原则。

通过盘点制度的优化及循环盘点手法的运用，改善盘点准确率及盘点效率。

挖掘并修复仓储管理漏洞，从而进一步促进库存准确率的提升。

项目个案Ⅲ：

案例三： 某民企500强集团子公司精益改善与工厂布局项目（周期1年）

项目背景：

公司通过几年的精益生产改善，至2010年底，已经基本过渡到生产线作业，但并未真正实现产品流动，同时，因为设备维护、工艺粗放、原材料不良等一系列问题，品质问题异常突出。2011年年初，结合新工厂布局规划工作，开展了以“工序内打造品质”、“工序流畅化”为核心的精益改善与工厂布局设计项目

项目成就：

完成样板线改造并推广，实现生产单件流及少人化改善，生产效率提高70%以上，不良率改善80%以上。

整体物流距离削减85%以上，实现新工厂布局规划设计，优化物料搬运路线，实现小批量配送，内部物流格局的根本性变化。

启动库存管理优化项目，建立基于数据分析的销售预测与库存管控分析模型，并开展库存管理改善。

部分服务客户（排名不分先后）：

大陆汽车电子、大众联合汽车、重庆海德世、水星海事、阿尔诺维根斯、布勒机械、上海电气、上航发动机、三星电子、大宇爱思恩梯、航天机电、飞派仕柔性包装、通用电气、霍尼韦尔、日立（中国）、精工电子、正泰新能源、通威太阳能、常州庞巴迪、八千代工业、通力电梯、中船重工、徐工集团、玉柴重工、达门船用设备、洛阳机车、合肥延锋、中材玻纤院、YKK拉链、南昌地铁、伟尔矿业、纳恩博科技、株洲中车、新宁物流、宝尊电商、上海庄臣、联亚制衣、特步集团、杭州雅马哈、膳魔师、济丰包装、中国铝业、卫岗乳业、诺瑞肯（中国）、宾科精密、扬州高露洁、克劳斯玛菲、北控水务、港华清源华衍、克鲁勃润滑油、欧文斯科宁、威卡仪表、南京圣韩玻璃、青岛圣戈班、广汉圣戈班、金杯电工、威高医疗、君实生物、加奇生物、万华化学、乐斯福、金丝猴奶糖、茅台酒业、五芳斋……

【课程信息】
课程时间&地点：2026年12月01~02日（星期二 ~ 星期三）/苏 州
课程对象：企业中、高层管理者，新晋经理/主管，储备干部，项目及团队负责人，有志于走向管理敢为的骨干员工
课程费用：¥5300元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）
【课程介绍】

领导力发展是一个没有终点的过程，也不是单个的孤立事件，必须吸纳组织各级人员的参与。领导力是短缺资源，并因为这种短缺，许多企业难以适应全球竞争加剧的时代。领导力发展被看作是长期投资，需要对各级经理人作持续培训、指导、辅导、奖励，并提供源源不断的发展机会。领导力需要随着时事的转化而改变，企业必须随时准备好，重新塑造它们所发展的领导力的内容和重点

本课程摒弃了传统的“讲授式”教学方法，而采用“场景案例模拟实练”的方式，让学员在“真实职场实操中”推演过程中认识到目标的重要性，结合个人目标与团队目标，谋定而后动，合理规划时间和精力，把注意力聚焦在与目标结盟的事务上，并学会利用自我激励和自我教练技巧来分解目标并一步一步达成目标。（课程核心更加强调“实练”而非“理论”）

通过场景案例推演和工具演练，深入研究领导力的内在机制，即卓越的领导者应当注重培养以下五个方面的能力和相应的认知、理解。

• 本课程是独家版权课程，按照领导力模型，系统创作、逻辑严谨，具有独立知识版权
• 四大领导力阶段、二十四项关键事件、七十二种管理可能性选择，教会学员不同场景下的领导方式
• 全程情景化教学、真实现代职场案例场景，理论与实战相结合
• 结合实时测评数据分析，管理工具方法系统清晰，落地指导实操完整

场景案例的英文是simulator（模拟器），它并不是要教授一套方法，而是创造了一个实景模拟场，在这个实景模拟场中，它会引发学员的参与感、融入感、冲突感从而产生领悟。

场景案例，为您创造一个自我探索与发现的过程，

经由场景案例的领悟体验，提升多维度认知！

让参与学员在推演场景案例的过程中实现领导力的选择与领悟，真正认识到卓越领导力的重要性，用主人翁的精神去建设团队发展团队，实现自我价值，从而激发善意与潜能。

具体培训目标如下：

• 认识领导力和团队合作的重要性，使团队的行动与团队共同理念保持一致；
• 建立领导者的信誉、提升领导者的前瞻能力，以身作则，为团队树立榜样；
• 提升领导者带团队的能力，激发共同愿景，追求卓越；
• 让领导者使团队形成基于信任的团队聚合氛围；
• 激发领导者突破现状，提升激励他人的能力，带领团队迎接挑战。

【课程纲要】

模块主题	教学内容
模块一 领导力 基本认知	1. 小组团队组建 2. 领导角色认知和定位 ² 团队管理者对角色定位的四个误区 ² 领导者角色 l 组织领导力vs团队领导力 l 阳光领导力vs暗黑领导力 3. 真正的领导力 ² 管理是否有用？评价指标是什么？如何达成？ ² 管理者系统性管理框架的建立 ² 管理者的有效时间与任务管理 授课方式：学习小组组建、讲师讲授、学员互动等； 课程工具：管理者角色五项职责对比表、管理者风格确认图等；
模块二 管理自我	1. 场景案例第一阶段：管理者的自我（内容包含但不限于，对于管理者自我认知、上级对管理者的要求、管理者在团队中的风格建立等方面，强调学员要从长期视角看待自我的发展问题） 2. SOWT优劣势分析 3. PDP性格分析与应用（互动活动：猜猜我是谁？） ² 简要复习与互动 ² 分析与讨论不同性格类型下属的管理方法与对策 4. 建立基于“目标与结果”导向的管理思维模型 5. 降本增效工作法 ² 番茄工作法 ² 清单管理法 ² 四象限规划法 授课方式：案例分析与讨论，小组PK，讲师分析与讲解等； 课程工具：SWOT分析表、PDP性格分析策略表、高效工作法表等；
模块三 管理他人	1. 建立有效的跨部门人际关系 ² 打造亲和力，助你领导有方 2. 合作氛围的塑造 ² 激发部门/团队的内部价值观 ² 夯实信任的方法 3. 冲突领导 ² 合作度vs强硬度 ² 解决冲突的三步法 4. 有效的全脑沟通机制与方法 ² 全脑沟通的两大基本原则 • 保持目标感 • 营造安全感 ² 原则一：保持目标感 • 案例分析：她们的目标到底是什么 • 沟通中常见的目标误区 • 设定目标的三个层面 • 小组共创：根据场景，设定目标 ² 原则二：营造安全感 • 视频分析：如此沟通氛围 • 盘点沟通中破坏安全感的表现 • 视频分析：如何重建沟通的安全感 • 营造安全感的两个阶段：沟通前+沟通中 • 小组共创：根据场景设计营造安全感的策略 授课方式：案例分析与讨论，讲师分析与讲解，小组讨论与共创等； 课程工具：亲和力模型图、冲突化解表、情感账户累积方法等
模块四 管理业务	² 目标管理的价值 ² 团队目标的三大价值与原则； ² 绩效辅导（GROW模型） ² GROW模型详解：目标（Goal）、现状（Reality）、选择（Options）、意愿（Will） ² 有效辅导四步法（说一说、听一听、做一做、放手做） ² 实战演练：运用GROW模型进行绩效辅导对话 ² 布置工作五问法 ² 系统化布置工作任务的优缺点 授课方式：案例分析与讨论，讲师分析与讲解，现场练习等； 课程工具：目标分解流程图、目标分解表、布置工作五问法表等
模块五 管理团队	1. 团队成员的有效激励 ² 马斯洛需求层次新解 ² 适时发出激励信号； ² 关注员工的内驱力来源； ² 不同类型的员工激励技巧； ² 激励的BEST策略和方法； 2. 授权机制 ² 分类授权的范围和任务 ² 针对不同任务制定相应的授权机制 授课方式：案例分析与讨论，讲师分析与讲解，学员演练等； 课程工具：需求分解图、多元化激励清单、授权范围图、辅导四步法流程与要素表等

场景领导力的环节和场景内容二个核心点介绍：

第一核心点：场景领导力培训进阶图，这是培训课程的主要逻辑，也说明培训内容是逐层递进，一一展开，在每个具体的场景中又会有不同的内容和知识点。

第二核心点：场景案例卡，这是课程讲授的具体内容呈现方式，将上图中的五大阶段，每个阶段都设置有“管理者日常工作中常见的管理案例和场景”以此和培训和学习的核心抓手，也可以简单的理解为“以管理案例分析和讨论，找到恰当的管理方法和工具为主要的学习目的”

场景案例推演能够帮助员工将系统知识体系从感性的接触（场景案例推演）升华到理性的接受（知识领悟），同时推演过程中也能够充分展现每个人的管理和性格特质，有助于企业HR和高管通过观察来更好地为员工提供有针对性的管理和指导。

【专家介绍】

高老师 

• 北大特聘博雅学者
• 领导力哲学、企业管理双博士
• 中国培训行业标杆人物 百强讲师
• VC投资人、畅销书《沟通的艺术》、《危机领导力》、《现代经济管理与商业模式》专著作家
• 《中国周刊》特邀管理专家、撰稿人
• 北大元培学院、上海交大、上海医药职工大学客座教授
• 国家心理咨询师、企业高级培训师、性格测评师

实战经验：

高老师有十多年咨询及培训经验，曾任职多家世界500强企业，担任重要管理岗位，为企业打造各类管理体系、制度、流程和方案，并参与组建二所企业大学，为企业持续的人才发展作出重要贡献。多次获得企业特别贡献奖等殊荣。

高老师现作为风险投资人，投资多家不同领域企业（人工智能、软件开发、实验仪器等）并担任主管市场销售及运营管理工作的高管。

高老师亦担任多家企业的管理顾问，参与企业战略决策，为企业提供卓有成效的咨询和培训服务。每年各类公开课及企业内训课授课天数多达120天次以上，受到企业的高度认可，课程复购率高达89%。

授课风格：

• 高老师受到学员关于授课风格点评率最高的词组是“风趣、幽默、深入浅出、真实感十足、实战性强以及深受启发的哲理思维”。
• 高老师的授课过程非常吸引学员的注意力，几乎没有学员产生“睡觉、玩手机、游离于培训之外”的现象，学员能高度参与课程。

高老师主打课程：

• 领导力课程：领导力沙盘模拟课程、领导力进阶课程、教练式领导力课程及根据企业实际情况为企业定制开发的领导力系列课程等；
• 中基层管理能力提升课程：新任管理者课程、中基层管理者提升训练营、管理工具大集训课程、中基层管理者的目标与时间管理课程等；
• 软技能提升课程：DISC沟通沙盘、沟通技能提升工作坊、情商加速器沙盘模拟课、TTT系列课程、系统性问题分析与解决课程、非人力资源经理的人力资源管理课程等；

曾服务企业或机构（部分）：

建筑、房地产：万科地产、龙湖地产、AAI建筑设计、古北集团、九龙仓地产、中建一局、碧桂园、保利集团、华润置地、绿城集团、宝龙集团、星河地产、新世界地产、凯德置地、和弘地产等；

IT、互联网：阿里巴巴，华为，腾讯，小米、百度，搜狐，TCL，爱立信，联创科技，搜狗等；

银行、保险和金融：深圳发展银行，招商银行，中国银行，平安保险，大地财产保险，南方基金，三井财险，太平洋保险，兴业银行等；

能源化工：中化集团，BP，中广核、中国石化，天赐化工，广汇实业，山东东明化工，新奥集团等；

快速消费品：联合利华，阿迪达斯，耐克，百威啤酒，贝德玛，晨光文具，达能，箭牌等；

医药、医疗器械：国药集团，艾斯康利，拜耳，西门子医疗，凯西只要，先声药业等；

服务业：南方电网、波士顿，东方航空，上海外服，华住，锦江集团，励展博览，上海电气租赁，携程旅行等；

汽车、制造业：奥迪，福特，正泰电器、上汽集团，延锋，东风本田、丰田汽车、NGK、科士达、倍耐力，固特异，艾德玛，贝尔卡特，海斯特-耶鲁集团，曼恩，ABB等；

【课程信息】
课程时间&地点：2026年12月7-8日 苏州
课程对象：采购、仓储、销售部门/经理主管、跟单人员、制造业生产计划主管/经理、物料计划/经理/主管/计划人员/跟单人员 生产部门/经理/主管/管理人员、 业务部门/经理/主管/跟单人员
课程费用：￥4,500/人（含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费）
【课程介绍】

课程目标
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
课程收益
■ 建立制定完善的生产与物控运作体系，提升准时交货和降低库存成本
■ 预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标
■ 对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制， 协助公司建立产品工程数据
■ 生产前期做好完整的生产排程和周生产计划， 提高备料准确率,保持生产顺畅
■ 配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料， 完善降低物料损耗机制和停工待料工时
■ 对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调， 缩短生产周期,提高企业竞争力。
课程形式
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

【课程纲要】

一、生产计划管理背景概述

■ 业务经营策略和主生产计划管理体系

■ 企业特征、现状的诊断与计划方法

■ MRPII供需关系

■ 生产计划形成的策略、流程、做法

■ 生产计划拟定应考虑的关键点

■ 生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准

二、产销计划与管理

■ SOP会议和供应链平衡会议

■ 销售与制造双赢的策略

■ 如何拟订有效的产销计划

■ 如何开好产销会议

■ 产销计划与绩效评估

三、不同企业的生产计划模式

■ 大批量型生产计划模式

■ 小批量多品种且生命周期短（项目型）生产计划模式

■ 按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式

■ 生产模式与生产计划的关系

■ 小批量多品种生产方式的特点和难点

■ 小批量多品种生产的管理对策

■ PMC的工作目标和重点

■ 两个行业生产模式举例说明

四、四种生产流程模式的特点

■ 生产流程布局和物流设计对生产产能的影响

■ 现场工作设计原则和有效技术

■ 可视化管理和5S要求和助力作用对生产流程管理的影响

五、准时化生产对小批量多品种物料管理的影响

■ 多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题

■ JIT生产方式下的精益物流和仓储管理

■ PFEP和PFES在物流管理中的要求

■ JIT生产计划的特点与追求的目标

■ Buffer缓冲区的设计和物流平衡设计

六、订单需求管理与预测

市场预测管理

■ 订单与需求管理

■ 预测的概念、种类、作用

■ 影响需求预测的因素

• 商业周期
• 产品生命周期

■ 预测分类

• 定性预测
• 德尔菲法
• 用户期望调研
• 讨论法
• 销售人员数据汇总
• 定量预测
• 因果模型
• 时间序列模型

移动平均法

加权移动平均

平滑指数法

• 有线性趋势模型

■ 预测周期的长短

■ 预测步骤

■ 预测六步法

■ 预测过程中需关注的问题点

■ 预测监控

■ 销售计划的拟定

七、如何做好主生产计划（MPS）

■ MPS 主生产计划

■ MPS的环境与架构

■ MPS的计划对象与计划方法

■ 主生产计划（MPS）控制的重点

■ 与主计划有关的项目参数

■ BOM 物料清单

■ 安全库存 / 订单策略 / 计划水平期

八、主生产计划排程技巧

■ 如何确定生产量及生产计划量

■ 计划订单中,详细数据手法

■ 日排程计划设计的主要方式和手段

■ 如何优化排程，既满足客户需求又节约生产成本

■ MPS排程实例

■ 生产计划制定技巧

■ 生产异常对策

九、如何做好产能规划 

■ 产能管理，影响产能的因素

■ 如何科学计算和评价产能

■ 粗能力计划与能力规划

■ 如何根据生产负荷合理安排班次和人员

■ 设备综合利用率OEE计算

■ 如何有效的进行OEE管理

■ 提升产能的主要途径和管理方式

十、生产进度控制

■ 小排量多品种生产进度异常的原因分析
■ 小批量多品种生产进度控制的基本方法
■ 有效工作指派的方法
案例分析：通过一张报表了解生产进度和生产过程中出现的问题
■ 看板管理是小批量多品种生产的必备武器
■ 大批量（量产型）计划模式调整及库存优化案例

• 瓶颈管理
• 瓶颈对生产计划的影响

■ 订单生产过程控制

■ 生产管制点的设置原则

■ 如何处理生产中瓶颈工程

■ 走动管理与品质控制

■ 生管人员如何设定生产管制措施

■ 重要的生产进度控制与跟催技巧

十一、多品种少批量生产计划设计

■ 多品种少批量生产组织的特点分析

■ 多品种少批量生产对生产组织的要求

■ 针对多品种少批量在计划组织上的调整、产能协调和人员组织特点

■ 设计跟催表、组织对账会、协调物料和产品匹配

■ 采用防错防呆设计进行生产进度管理

■ 小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量

十二、物料需求计划

■ BOM展开和物料计算在物料计划中的逻辑关系

■ 如何在多工序生产中计算原材料和各道工序的净需求、投产量、产出量和提前期

■ ERP物料计划的逻辑关系和提前期、投入量控制

■ 模拟实战练习，充分理解物料结构分解、提前期设计和计算、投产量、产出量的关系，净需求和毛需求的关系

十三、库存管理

■ 库存控制的必要性和价值

■ 物料管理象限管理

■ 如何设定合理的安全库存量

■ 安全库存的三种设定方式和适用范围

■ 库存控制的一些具体方法

■ 如何预防和管理呆滞物料

■ 小批量多品种生产中，最理想的库存管理理念

案例讨论：在小排量多批次生产企业中最迫切应该改善的是什么？

十四、企业具体案例分析、问题解答

【专家介绍】

张老师
德国乌尔姆大学工商管理和工程学双硕士，东华大学管理学硕士。同济大学机械自动化学士。曾担任多家世界500强公司中高层管理职务，熟悉制造业管理、公司营运和团队建设。目前为专职培训讲师、企业管理咨询师，主讲工厂营运管理及相关管理类、生产流程管理相关技术课程，提供公开课、内训课以及管理咨询服务，同时受聘交通大学、同济大学、东华大学管理学院，为MBA、EMBA提供相关课程教学。
23年的授课经验，累计讲课时间超过2800天；曾为500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有美国通用电气、宝钢集团、上汽集团、中国机车集团、唐山机车、徐州重工、上海贝尔、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、唐纳森、朗讯、梅特勒-托利多、日立半导体、蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦、惠而浦、先灵葆雅、紫江集团、立邦、杜邦、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。
职业经历
■ 1995～1997：豪德机械（上海）有限公司生产经理；
■ 1997～2000：柯达（中国）供应链经理（管理三个工厂的全部供应链部门）；
■ 2000～2003：美标五金（上海）有限公司工厂厂长；
■ 2003～2006：阀安格水处理系统（太仓）有限公司 总经理；
■ 2007～2008：安培威（中国）有限公司 总经理；
■ 2009～2016：马斯特模具（昆山）有限公司 总经理。
讲师经历
■ 2000～2016：兼职培训讲师，主讲生产运作学及相关管理类、营运管理类课程；
■ 2017～至今：专职培训讲师，提供公开课、内训课、企业长期管理顾问、现场咨询辅导等服务，同时受聘交通大学、同济大学的管理学院，为MBA、EMBA、总裁班等提供相关课程教学。
专业领域
在工业制造企业中有20年以上的各个层级的管理经验，负责战略性规划、生产、销售、市场营销、采购供应链等各方面的工作。
擅长课程
■ 工厂营运管理
现场领导技能的培训（软硬环境）、如何作好生产计划与物料控制管理、生产流程的改善和生产效率的提高、多品种小批量的生产计划与排程管理、工厂成本和绩效提升、精益生产体系、精益价值流分析与设计、提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）等课程。
■ 领导力
高效领导力和执行力、跨文化沟通、TWI基层管理人员管理技能提升、MTP中高层管理能力培训、团队管理。
近几年完成的咨询辅导项目：
■ 2006年，协助惠而浦完成整个精益体系的建设和运作，在三个月的时间里，完成了：工厂布局的重新规划、精益看板设计、目视化管理和重建价值流
■ 2007年：加拿大EHC（上海）公司：新公司业务构建和精益生产体系建立
■ 2017年：苏州瑞士Comptech公司：目视化管理和5S建设
■ 2017~至今，苏州鸿迅机械：公司绩效提升和组织结构重建
■ 2017~至今，苏州昌星模具：精益生产系统、6Sigma改善和绩效管理体系、QCC改善项目、企业文化和员工培训体系建设、员工绩效考核体系建设、公司各部门组织架构设计、岗位定责和岗位等级设计、KPI目标设计和分解。
■ 2018年：苏州苏福马机械：生产营运和效率提升
■ 2019年：德资PMG公司：快速换模项目
■ 2020年：上汽时代：工厂成本控制和绩效改善项目
■ 2021年：时代上汽：精益仓储建设和高效的物流设计
■ 2020年：法资利納玛公司：一线班组长管理技能改善和绩效考核体系建立
■ 2021年：中海油泰州公司：现场6S和目视化管理系统设计和落地
■ 2021年：常州恒力液压有限公司：零缺陷质量管理体系改善
■ 2022年：常熟Franksch精益生产体系看板拉动系统建设
■ 2023年：乐星汽车技术（无锡）有限公司，核心工作岗位界定、员工培育和员工稳定性改善三个主题项目咨询辅导
■ 2023：诺兰特移动通信配件（北京）有限公司；价值流分析和改善
个人风格
知识渊博，思维敏捷，条理清晰，其深厚的工厂管理经验使其课程讲授独树一帜，深入的企业剖析和针对性问题解决方案贯穿整个培训，使学员充分参与其中，每个相关的培训课程结束都会使学员能体验前所未有的收获。
教育背景
■ 德国ULM乌尔姆大学 管理学、工程学双硕士、工程学学士
■ 东华大学 工商管理硕士
■ 同济大学 机械工程学学士
主讲课程
《TWI》、《MTP》、《6 Sigma 》、《时间管理》《仓储管理》
《生产现场改善的利器–IE工业工程》
《精益生产全景式实战模拟和管理工具运用》及相关的各个精益生产体系的管理工具
《精益价值流分析与设计》、《5S》、《6S》、《快速换模》、《OEE提升和现场改善》、
《全部设备维护和管理TPM》、《精益物流和高效的仓储管理》
《工厂车间管理》、《生产现场持续改善训练营》、《精细化生产流程建设和流程再造》
《从技术走向管理》、《新晋升主管管理技能提升》
《高效领导力和执行力》、《团队管理和现场培训》
《目标制定和工作计划管理》
《问题分析和系统解决问题》
《制造业生产经理管理技能提升》
《工厂成本控制与制造业效益提升》
《新进经理的培训课程(5天)》
《TWI一线管理人员技能提升》
《现场领导技能的培训（软硬环境）》
《如何作好生产计划与物料控制管理》
《生产流程的改善和生产效率的提高》
《多品种小批量的生产计划与排程管理》
《提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）》
《高效的工厂营运管理》
主要客户
GE、飞利浦、朗讯科技、西门子、伟创力、（欧司朗）照明、江铃-福特汽车、通用汽车、拜耳医药、华瑞制药、立邦，德国大众、BP石油、卜内门、施耐德工控、邦迪管路系统、延锋伟世通、ABB、飞利浦、德国采埃孚、英国Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉车、西科石英、日立电梯、威特电梯、英维思控制器、时代上汽等500多家公司

【课程信息】
课程时间&地点：2026年12月14~15日（星期一 ~ 星期二）/苏 州
课程对象：建议由供应链相关管理、决策和数据分析人员等相关职能参与，相关的岗位如需求计划经理/主生产计划经理/物料与采购计划经理等
课程费用： ¥6200元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）
【课程介绍】

当今社会发展迅速，技术日益更新换代，而且技术步伐也日益加快，应用到各行各业中，社会的快速变革发展使供应链面临越来越多的困难，越来越大的挑战，最明显的例子是订单周期日益缩短，需求越来越难以预测，不可预测的因素增多，产品生命周期越来越短，而产品的长尾效应更加明显等等。面对这样的挑战，企业必须要有更好的应对对策，对供应链升级与提升，如加强需求管理与库存控制，以及相应的风险管控等，同时也必须提升其供应链专业人员的业务水平。
供应链从业人员每天都离不开大量的数据的处理和分析，而如何进行数据分析，是供应链管理的基本技能之一。无论从零基础的供应链从业人员到资深的供应链专业人员及高级供应链领导，从需求分析、计划和生产、物料与采购，库存与成本、物流与网络分析，从客户到供应商管理，每天都离不开大量的数据的处理和分析，通过数据分析处理为企业管理提供决策，而基于正确的数据决策企业才能得到有效的运营。
本次培训课程结合EXCEL技术，对供应链的需求预测，主生产计划，物料需求计划，进行深度的数据分析与运用，及数据建模，让企业供应链重要员工迅速掌握供应链必备的日常数据运用和分析技能，既学到专业的预测技术，需求管理，主生产计划，库存管理知识与理念，又能加强学员EXCEL技能，能有效的应用到今后日常工作中去，扎实提高员工能力。
本课程是一门非常务实与实用的课程，受广大供应链管理者欢迎，在市场上广受好评。
本培训主要从分析需求管理与流程入手，介绍预测技术，分析预测变化，识别和评估预测变化的风险，及预测准确率分析、评估方法和标准, 及对应的物料需求与供应计划，和库存管理与策略等。

【课程纲要】

• 需求管理介绍 Introduction to demand planning

1. 供应链管理的基本概念
2. 供应链管理战略
3. 什么是需求管理及需求管理对供应链管理的重要性
4. 什么是供应链的客户服务与协同
5. 预测管理流程

• 预测技术与模型介绍

1. 预测技术 定性预测与定量预测  Qualitative and Quantitative Forecasting

• 预测技术与模型介绍（续）

1. 预测模型：移动平均, 指数平滑与线性回归  MA, Exponential smoothing, Regression
2. 课程练习：利用EXCEL分析工具进行预测：移动平均、指数平滑及线性回归  Practice and Exercise:  EXCEL skills for Forecast modeling:
3. 预测准确率评估标准公式介绍 Forecast Accuracy Introduction
4. 预测准确率分析 Forecast Accuracy Analysis
5. 追踪客户预测的准确率，以做出持续改进
6. 课程练习：利用EXCEL进行预测准确率分析Practice and Exercise:  EXCEL skills for Forecast accuracy analysis

• 预测的编制维护与评估

1. 快速高效的预测编制维护 Forecast maintenance skills for large amount of data
2. 帮助解决维护人员大数据量下快速进行预测编制维护，面对客户数据格式不标准，且需要维护大量的物料，多列大数据量的快速批量维护问题，解决时间紧迫，效率低下的烦恼。
3. 课程练习：利用EXCEL进行大数量下的快速预测编制和维护 Practice and Exercise:  EXCEL skills for Forecast maintenance for large data quickly and efficiently.

• 数据透视表的应用：供应链关键KPI分析——销售与发货分析，准时交付率，订单完成率，提前期分析等对实际客户服务水平的评估 Pivot Skills for analyzing SCM KPI measurements: OTD, Order Fulfillment, Lead Time, etc.

1. 准时交付率 OTD
2. 订单完成率 Order Fulfillment rate
3. 实际提前期vs标准提前期 Actual lead time vs standard lead time
4. 针对不同的客户类型，地区，产品等分析，做出重点分析评估判断，以供销售做出未来更准确的决策。以此客观正确评估客户服务水平，用事实和数据说话。反映对客户需求的响应速度，计算与竞争对手的比较优劣势。
5. 课程练习：利用EXCEL进行准时交付率，订单完成率和提前期等供应链关键KPI的计算  Practice and Exercise:  EXCEL skills for supply chain management KPIs assessment: OTD, Order Fulfillment, Lead Time, etc.

• 主计划分析与决策 Master Production Scheduling

1. 主生产计划的概念、策略与应用
2. 主生产计划排程表应用 Mater Production Scheduling table
3. 产能评估与分析 Capacity Assessment
4. 是主计划平时工作的得力工具，可根据关键产能瓶颈进行分析，帮助做出准确决策，也可以实现动态分析，根据需求变化及时了解关键产能负荷情况。
5. 线性规划求解-生产计划产排程优化 Capacity Optimization with Linear Programming Skills
6. 利用线性规划求解计算和评估生产计划排程最优方案
7. 课程练习：利用EXCEL进行粗产能分析，运用线性规划求解进行主计划最优规划  Practice and Exercise:  EXCEL skills for rough-cut-capacity-planning analysis, optimal calculation for master planning with LP.
8. 主计划案例分享 Case study

• 物料计划分析评估 Material Analysis

1. 物料需求计划与采购策略 MRP and procurement stragety
2. 物料结构分析ABC-XYZ法， ABC-XYZ analysis
3. 安全库存策略与模型 Safety Stock Strategy and models
4. 课程练习：利用EXCEL进行ABC-XYZ分析，及统计安全库存计算和分析 Practice and Exercise:  EXCEL skills for ABC-XYZ analysis and safety strategy

• 课程总结Summary

【专家介绍】

肖老师

• 特聘资深培训讲师/咨询顾问
• 供应链管理专家顾问/高级讲师

供应链体系培训讲师，专注于计划体系的知识传授与经验分享

（包括需求计划，预测，主生产计划及生产计划与排程，物料需求计划与库存策略）

从业背景:

• 前萨澳-丹佛斯（上海）：供应链经理
• 前威尔斯新材料：供应链经理
• 前法可赛（中国）：供应链总监

专长：

20多年供应链管理实践与咨询辅导经验。对端到端供应链体系架构建设、流程制定和KPI考核设计有丰富的管理实践和咨询经验，精通从需求计划、产销协同、主生产计划到采购策略与物料需求计划的全计划体系运用，擅长库存管理，数据分析，量化模型，EPR与计划工具结合运用，专长企业的MRP痛点问题诊断并提供优化解决方案。

多年丰富的从业实践和咨询及项目管理经验，ERP系统的支持实施与应用。对方案设计、系统选型、实施与整合、人员培训、后续支持维护均有丰富的经验。擅长针对企业的供应链复杂问题和难点，进行深度分析诊断，提供有针对性的解决方案。帮助企业重新设计架构以需求驱动的端到端的供应链流程体系，提供供应链专业解决和改进的方案，在供应链结合ERP系统的运用方面有独到的经验。

行业经验：

制造业，工程机械行业，汽车行业，电子高科技，消费品，快销时尚，原材料加工，物流运输行业

项目经验：

• 萨澳丹佛斯中国供应链SAP实施项目，S&OP销售与运作计划流程经理，供应商采购协作项目实施与运用
• 威尔斯新材料：供应链体系构造，供应链关键运营指标量化和标准制定，ERP系统的提升与改进项目
• 消费品行业的预测提升改进及预测系统实施应用项目
• 知名高科技电子行业的整体供应链变革与实施的全方案设计与实施
• 知名电子消费品行业的APS提升改进与应用项目
• 知名消费饮品行业的产销协同实施推广项目

【课程信息】
课程时间&地点：2026年12月14-15日 苏州
课程对象：建议由供应链相关管理、决策和数据分析人员等相关职能参与，相关的岗位如需求计划经理/主生产计划经理/物料与采购计划经理等
课程费用：￥6,200/人（含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费）
【课程介绍】

课程背景
当今社会发展迅速，技术日益更新换代，而且技术步伐也日益加快，应用到各行各业中，社会的快速变革发展使供应链面临越来越多的困难，越来越大的挑战，最明显的例子是订单周期日益缩短，需求越来越难以预测，不可预测的因素增多，产品生命周期越来越短，而产品的长尾效应更加明显等等。面对这样的挑战，企业必须要有更好的应对对策，对供应链升级与提升，如加强需求管理与库存控制，以及相应的风险管控等，同时也必须提升其供应链专业人员的业务水平。
供应链从业人员每天都离不开大量的数据的处理和分析，而如何进行数据分析，是供应链管理的基本技能之一。无论从零基础的供应链从业人员到资深的供应链专业人员及高级供应链领导，从需求分析、计划和生产、物料与采购，库存与成本、物流与网络分析，从客户到供应商管理，每天都离不开大量的数据的处理和分析，通过数据分析处理为企业管理提供决策，而基于正确的数据决策企业才能得到有效的运营。
本次培训课程结合EXCEL技术，对供应链的需求预测，主生产计划，物料需求计划，进行深度的数据分析与运用，及数据建模，让企业供应链重要员工迅速掌握供应链必备的日常数据运用和分析技能，既学到专业的预测技术，需求管理，主生产计划，库存管理知识与理念，又能加强学员EXCEL技能，能有效的应用到今后日常工作中去，扎实提高员工能力。
本课程是一门非常务实与实用的课程，受广大供应链管理者欢迎，在市场上广受好评。
课程内容
本培训主要从分析需求管理与流程入手，介绍预测技术，分析预测变化，识别和评估预测变化的风险，及预测准确率分析、评估方法和标准, 及对应的物料需求与供应计划，和库存管理与策略等。
授课形式
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

【课程纲要】

一、需求管理介绍 Introduction to demand planning
■ 供应链管理的基本概念
■ 供应链管理战略
■ 什么是需求管理及需求管理对供应链管理的重要性
■ 什么是供应链的客户服务与协同
■ 预测管理流程
二、预测技术与模型介绍
■ 预测技术 定性预测与定量预测 Qualitative and Quantitative Forecasting
三、预测技术与模型介绍（续）
■ 预测模型：移动平均, 指数平滑与线性回归 MA, Exponential smoothing, Regression
■ 课程练习：利用EXCEL分析工具进行预测：移动平均、指数平滑及线性回归 Practice and Exercise: EXCEL skills for Forecast modeling:
■ 预测准确率评估标准公式介绍 Forecast Accuracy Introduction
■ 预测准确率分析 Forecast Accuracy Analysis
■ 追踪客户预测的准确率，以做出持续改进
■ 课程练习：利用EXCEL进行预测准确率分析Practice and Exercise: EXCEL skills for Forecast accuracy analysis
四、预测的编制维护与评估
■ 快速高效的预测编制维护 Forecast maintenance skills for large amount of data
■ 帮助解决维护人员大数据量下快速进行预测编制维护，面对客户数据格式不标准，且需要维护大量的物料，多列大数据量的快速批量维护问题，解决时间紧迫，效率低下的烦恼。
■ 课程练习：利用EXCEL进行大数量下的快速预测编制和维护 Practice and Exercise: EXCEL skills for Forecast maintenance for large data quickly and efficiently.
五、数据透视表的应用：供应链关键KPI分析——销售与发货分析，准时交付率，订单完成率，提前期分析等对实际客户服务水平的评估 Pivot Skills for analyzing SCM KPI measurements: OTD, Order Fulfillment, Lead Time, etc.
■ 准时交付率 OTD
■ 订单完成率 Order Fulfillment rate
■ 实际提前期vs标准提前期 Actual lead time vs standard lead time
■ 针对不同的客户类型，地区，产品等分析，做出重点分析评估判断，以供销售做出未来更准确的决策。以此客观正确评估客户服务水平，用事实和数据说话。反映对客户需求的响应速度，计算与竞争对手的比较优劣势。
■ 课程练习：利用EXCEL进行准时交付率，订单完成率和提前期等供应链关键KPI的计算 Practice and Exercise: EXCEL skills for supply chain management KPIs assessment: OTD, Order Fulfillment, Lead Time, etc.
六、主计划分析与决策 Master Production Scheduling
■ 主生产计划的概念、策略与应用
■ 主生产计划排程表应用 Mater Production Scheduling table
■ 产能评估与分析 Capacity Assessment
■ 是主计划平时工作的得力工具，可根据关键产能瓶颈进行分析，帮助做出准确决策，也可以实现动态分析，根据需求变化及时了解关键产能负荷情况。
■ 线性规划求解-生产计划产排程优化 Capacity Optimization with Linear Programming Skills
■ 利用线性规划求解计算和评估生产计划排程最优方案
■ 课程练习：利用EXCEL进行粗产能分析，运用线性规划求解进行主计划最优规划 Practice and Exercise: EXCEL skills for rough-cut-capacity-planning analysis, optimal calculation for master planning with LP.
■ 主计划案例分享 Case study
七、物料计划分析评估 Material Analysis
■ 物料需求计划与采购策略 MRP and procurement stragety
■ 物料结构分析ABC-XYZ法， ABC-XYZ analysis
■ 安全库存策略与模型 Safety Stock Strategy and models
■ 课程练习：利用EXCEL进行ABC-XYZ分析，及统计安全库存计算和分析 Practice and Exercise: EXCEL skills for ABC-XYZ analysis and safety strategy
八、课程总结Summary

【专家介绍】

肖老师

供应链管理专家顾问 高级讲师

供应链体系培训讲师，专注于计划体系的知识传授与经验分享

（包括需求计划，预测，主生产计划及生产计划与排程，物料需求计划与库存策略）

从业背景

■ 前萨澳-丹佛斯（上海）：供应链经理

■ 前威尔斯新材料：高级供应链经理

■ 前法可赛（中国）：供应链总监

专长

20多年供应链管理实践与咨询辅导经验。对端到端供应链体系架构建设、流程制定和KPI考核设计有丰富的管理实践和咨询经验，精通从需求计划、 产销协同、主生产计划到采购策略与物料需求计划的全计划体系运用， 擅长库存管理，数据分析，量化模型，EPR与计划工具结合运用，专长企业的MRP痛点问题诊断并提供优化解决方案。

多年丰富的从业实践和咨询及项目管理经验，ERP系统的支持实施与应用。对方案设计、系统选型、实施与整合、人员培训、后续支持维护均有丰富的经验。擅长针对企业的供应链复杂问题和难点，进行深度分析诊断，提供有针对性的解决方案。帮助企业重新设计架构以需求驱动的端到端的供应链流程体系，提供供应链专业解决和改进的方案，在供应链结合ERP系统的运用方面有独到的经验

行业经验

制造业，工程机械行业，汽车行业，电子高科技，消费品，快销时尚，原材料加工，物流运输行业

项目经验

■ 萨澳丹佛斯中国供应链SAP实施项目，S&OP销售与运作计划流程经理，供应商采购协作项目实施与运用

■ 威尔斯新材料：供应链体系构造，供应链关键运营指标量化和标准制定，ERP系统的提升与改进项目

■ 消费品行业的预测提升改进及预测系统实施应用项目

■ 知名高科技电子行业的整体供应链变革与实施的全方案设计与实施

■ 知名电子消费品行业的APS提升改进与应用项目

■ 知名消费饮品行业的产销协同实施推广项目