【课程信息】

课程时间&地点：2025年4月22~23日（星期二 ~ 星期三）/上 海

2025年8月19~20日（星期二 ~ 星期三）/上 海

课程对象：一线管理者

课程费用：¥ 4800元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

【课程介绍】

1. 树立正确的管理者心态和现场管理者角色
2. 掌握现场管理的基本理念和管理框架
3. 学习标杆，找出现场管理改善机会
4. 掌握班组长日常管理思路与技能
5. 深入学习问题分析与解决、5S、标准作业等管理工具

【课程大纲】

第一天：酒店会议室

• 破冰

1. 问候、建立共同语言
2. 课程总体结构的介绍
3. 学员相互认识并提出学习目标

• 现场管理者角色与职责

1. 什么是管理？

案例促动：为什么需要管理？

• 计划、组织、领导、控制、协调
• 透过他人完成组织目标

2. 角色定位

• 现场管理者角色转变

案例促动：张大伟的烦恼

• 现场管理者的四大角色

3. 管过程还是管结果？

• 现场的6大指标
• 班组现场管理篇：日常管理

1. 班组现场34567日常管理

小组讨论：现场管理之屋

• 质量管理-三不原则
• 生产组织-4M管理
• 发现现场异常-5S
• 解决问题的逻辑-5W1H
• 班组改善-消除7大浪费

2. 精益班组长的一日标准

课堂演练：我的一日工作规划

案例分享：精益班组长的一日24项任务

3. 班组长的班前会开展

• 班前会的标准流程
• 班前会的准备工作：状态确认与基本信息清单
• 班前会的讲解内容
• 班前会的站位
• 班前会的开展要点与禁忌
• 班组现场管理篇：异常应对

1. 什么是异常？

• 对标准的偏离

2. 标准作业的执行

• 关注标准作业的前提
• 标准作业三要素

视频案例：电机装配中的标准作业

3. 异常的预防管理

案例促动：这是新员工干的？

• 什么是变化点管理？
• 4M的变化点

案例分享：现场变化点管理与管理板

4. 异常的及时发现

• 5S与目视化管理的价值

案例分析：目视管理金字塔

• 目视管理的现场运用
• Andon系统的运用

5. 异常的后续应对

案例分享：四种类型的异常管理

• 生产异常的管理
• 品质异常的管理
• 安全异常的管理
• 成本异常的管理

第二天：上汽工厂培训室+工厂现场

• 问题分析与解决

1. 问题分析与解决的基本范式
   • PDCA-SDCA

案例促动：PDCA练习

行动转换工具：问题分析与对策表

2. 解决问题PDCA之P

• 解决问题从定义问题开始

课堂演练：描述一个实际发生的问题

• 寻根究底：探求根本原因
• 鱼骨图及头脑风暴
• 5WHY寻找根本原因

案例促动：什么叫问到底？

3. 解决问题PDCA之D

• 群策群力寻找对策
• 为问题建立多个对策
• 寻找选择最佳对策？

工具分享：《决策分析工作表》

• 实施对策
• 按计划实施对策
• 实施对策的三项注意

4. 解决问题PDCA之C

• 收集数据
• 验证有效性

5. 解决问题PDCA之A

• 标准化
• 横向展开或新的开始
• 上汽工厂参观、管理者分享与答疑

1. 现场参观学习要点

• 班组日常管理
• 现场提案改善与课题改善
• 现场异常反应与解决机制

2. 管理者讲解上汽改善

• 上汽标准作业讲解
• 现场疑问解答

Q&A

【专家介绍】

陈老师

• 近20年管理顾问职业经历
• 知名外企生产管理工作经历
• 制造业上市企业精益变革管理与运营管理从业经历
• 50+ 咨询项目服务经验。主导改善项目涉及：5S与目视化管理、TPS（精益）推进、工厂布局规划、物流中心布局与管理优化
• 由咨询进入培训，善于在风趣的培训过程中融入企业实景案例，通过案例讨论、课题练习、教学游戏、影像视频等教学手法，打破学员旧有观念，促进其深度思考，进而催化解决方案的产生。
• 课程特点：有干货、有实操、有亮点、有深度

个人专长：

课程专长

• 卓越主管能力训练
• 金牌班组长全技能提升
• 仓储物流管理实务
• IE分析与改善实务
• 精益降本改善实务
• 现场精细化管理改善
• 精益工厂布局与生产线设计
• 价值流分析与改善（VSM）
• 系列定制课程：SMED、POKAYOKE、SOP……

项目专长

• 5S与目视管理
• 生产绩效提升
• 仓储配送中心改善
• 配送中心布局规划
• 精益标杆线设计
• 工厂精益布局规划

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