课程介绍

课程对象： 企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部 课程背景 制造管理专家陈志华老师全国王牌课程——《全能型车间主任实战技能训练》，在全国推广十五年以来，深受国内外企业青睐。在全国成功举办两百余场次，并被很多国内外企业引进内训，尤其是中字头企业和装备制造企业。在举办过程中，学员对课程的评价可综合为八个字：“实在”、“实用”、“实战”、“实际”。 十五年探索、十五年发展、十五年沉淀，陈志华老师有了更多的感悟与提升。为了进一步加强课程的有效性、系统性和科学性，2021年再度改版升级。课程以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的问题为例，助力广大学员改变 “习惯性思维”，放弃“经验为王”的管理风格。2021版《全能型车间主任实战技能训练》具有三大特点： 1、深入浅出，生动易懂，对年龄和学历没有要求； 2、简单有效，灵活高效，落地性强； 3、无高大上概念，更无理论性模式或模型。 课程收益 -- 更新思想观念,培养团队精神 -- 讲究科学管理，颠覆不良工作习惯； -- 把握管理方向和工作重心； -- 认知管理核心和明确角色定位； -- 掌握班组团队建设技巧和发挥基层作用； -- 树立Q/C/D意识,大胆地暴露问题； -- 掌握标准化作业的技巧,实现作业的标准化； -- 讲究员工管理艺术,提高员工的工作士气； -- 全面提升班组长工作能力,学会系统化思考； -- 树立精细化理念,使日常工作精益求精； -- 提升执行力,促使现场管理不断地走向规范化/制度化。 课程大纲 第一讲、科学管理——方向比努力更重要 颠覆习惯，摆脱传统 问题1：学得多用得少，学时易用时难 问题2：系统、方法、工具实践时都去哪儿呢？ 问题3：为什么我们总是很忙？ 问题4：为什么只知道加班、加人、加设备？ 颠覆管人的纠结，转向工作的本身 问题5：管理的核心就是管人是一种误导？ 问题6：管理的核心必须是研究工作的本身？ 工作本身只有两个领域：时间研究与方法研究 问题7：为何工作时间那么长而出货那么少？ 方法1：争分夺秒，步调一致！ 方法2：工欲善其事必先利其器！ 工具分享：减少超负荷加班的八大要点 第二讲、进入角色——厘清自我、认知管理 厘清身份，欲望比能力更重 问题1：车间主任与班长到底是不是真正的领导？ 问题2：领导到底是人手还是人才？ 问题3：领导的必备的两大基本条件是什么？ 问题4：领导的三件事与两大任务？ 要点1：员工晋升常犯的四大错误 认知管理的三大基本特点 问题5：管理为何与时间息息相关？ 问题6：为什么部属对你的管理不感兴趣？ 问题7：如何向上级与相邻部门借力？ 工具分享：向上级借力的五大要点 第三讲、抓住关键——你的工作止于你的直接部下 车间主管修身三件事 问题1：四种身份角色（不是能力，而是高度） 问题2：对待企业与报酬的两种心态（不是收入，是价值） 问题3：对待下属的三大要点（不是部属无能，是感觉不对） 实战训练：管不好班长，就管不好车间 问题1：一句话定位班组长角色？ 问题2：一句话定义班长的职责？ 问题3：班组长有哪四大致命的工作缺䧟？ 问题4：为什么游离状态的作业没有效率？ 方法1：班组长的四字工作法（看、排、跟、盯） 方法2：班长最喜欢的两种工作方式是什么？ 方法3：班长协调的劣势与最佳范围 经典分享： 1：现场管理工具：“三不坚守原则”决定产能释放 第四讲、现场管理——从环节到系统的认知 理念决定工作成果 理念1：实干兴企，空谈误事 理念2：系统性决定问题解决的程度 常识是系统，更是应用 问题1：什么现场管理的五大对象？ 问题2：什么是现场管理的六大项目与三大核心？ 问题3：什么是现场管理的四大基石？ 问题4：什么是现场管理的三大败笔？ 实战分享 方法1：简单有效地掌握部门的工作重心 方法2：如何构建现场的一个中心两个基本点 第五讲、把脉常识——QCD是干出来的 没科学只是落后，没常识会是灾难 常识1：效率与生产能力不是一回事 常识2：原理与方式相互作用 常识3：流线化与流程化用途不一 问题分析： 问题1：（乱流、倒流、绕流的形成分析与对策） 问题2：什么是标准化的现场管理？ 问题3：什么是标准化作业？ 问题4：什么是作业标准化？ 问题5：经济动作的“三不原则”？ 工具分享：车产物流管理的“三不政策” 技能训练：平衡效率与平衡损失率的计算 第六讲、员工管理——迎合、宽容、实在、坚持 ※ 没有管不好的人，只有不会管的人 要点1：后生代员工管理的七大反思 要点2：后生代员工管理的七大要点 ※ 员工管理的基本问题分析 问题1：员工为什么会犯错? 问题2：员工为什么会流失? 问题3：怎样才能管理好你的员工? 员工管理实战训练： 方法1：上司最不妥当的“八大肢体语言” 方法2：上司最不妥当的“十大口头语言” 方法3：上司尊重员工人格的“十大要点” 方法4：如何面对员工要胁的“五大对策” 工具分享： 工具1：工作教导“四阶段法”的应用 工具1：四种问题员工的管理方式 讲师介绍 陈志华 / Steven Chen  国内知名科学管理研究专家  著名制造型企业管理专家  托马斯企业管理（TOPMOST）首席讲师  多间世界五百强企业管理顾问  中国新工业联盟智库成员 陈志华老师在国际知名日系企业任职长达十三年，历任企业设备主管、工艺开发经理、制造部经理等职，拥有丰富的现场管理实战经验。曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家，日本WF&IE研究第一人）专门研习标准工时与动作研究（对丰田JIT生产方式、 NPS有系统及深入研究和实践）。多年的日系企业管理经验造就陈老师对现场管理（计划、成本、纳期、质量、技术、人员）的独到见解与认识，对精益生产理念、TPS（丰田生产系统）、JIT（准时化生产方式）、IE（工业工程管理）有自己通过实践证实的精髓认知。尤其精通电子、机械（工程机械/汽车制造/船舶制造）、制药、新材料等制造企业现场的精细化管理。