课程介绍

【课程信息】 课程时间&地点：2025年04月17-18日 广州 2025年11月21-22日 广州 课程对象：生产运作高级管理人员、PMC核心成员、采购部门、生产部门核心人员 课程费用：￥5180元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇） 【课程介绍】 掌握解困方法 实现高效交付 1、在如今新经济新竞争的经营形势下，“多品种 小批量 快交付”的订单模式成为主流，“快鱼吃慢鱼”的速度竞争业已成为新的赛道。企业在不断挖掘与开发自己产品竞争力的同时，已经越来越认识到PMC（计划、物料与仓储管理）对于实现订单高效交付的重要性： ?准时交付：赢得客户 ?快速交付：击败对手 ?最低库存：提升收益 2、精准的订单计划与排产模式不仅能够出色地完成订单交付，而且能够有效控制和降低物料流通和库存成本，是企业保持优势的关键助力与保证。从MRP，JIT，到零库存，精益生产、智能制造……，计划模式与排产管理的技术在不断更新与提高 3、企业老板、高管以及计划\物料\仓储及部门的人员通过听课学习，从实战案例中究竟可以掌握哪些实战的知识与技能？获得什么有价值的收获？ ?建立订单交付的精准4级计划体系。打通从未来订单交付的规划（PSI计划）到工单日计划（排产）的全部流程 ?掌握订单交付规划PSI的实战技能，实现未来N个月产供销一体化的滚动规划与行动方案 ?学习约束理论TOC的SDBR模式，掌握10分钟快速且准确订单交期评审的科学方法 ?学习约束理论TOC的SDBR计划模式以及实战工具，提升生产流程的有效产出能力，并实现订单的快速交付与低库存运营 ?掌握三种排产模式（工序精细排产、SDBR瓶颈负荷排产、丰田看板拉动排产）优与劣的判断标准，能够为企业选择当下的最佳计划模式 ?掌握库存管控的科学方法与手段 【课程大纲】 5大模块 7个实战案例+4个实战思索 前言：场景体验 1、 典型场景 ü 突然增产时手忙脚乱、淡季来临时左右为难 ü 物料未能及时齐套时的临时转产 ü 紧急插单时的强行命令 ü 成品不够数时的客户催单 2、 感受分享 ü 原因何在？ ü 如何解决？ 模块一： 计划与排产的原则基石：4级计划体系   1、 制造业的基石任务 ü 思索1：源于订单、终于交付的出色绩效 ² 准交：赢得客户 ² 快交：击败对手 ² 低库存：提升收益 2、 计划模式的2大原则与4级体系 ü 2大原则：滚动与冷冻 ² 案例分享1：前推后拉的三九拉动法 ü 4级体系 ² 第1级：产供销联动PSI规划 l 产能负荷、物料需求规划 ² 第二级：月次主计划MPS l 物料采购 l 成品入库规划 ² 第三级：周次计划 l 物料集结与齐套 ² 第四级：日次排产计划 l 制造指令 l 人员配置 l 产能配置 l 物料配送 模块二： 订单交付的产供销规划PSI 1、 顶层设计ＰＳＩ计划 ü 生产P、出货S、库存I联动 ² 案例分享2：PSI计划评审制度 l 物料需求规划 l 生产负荷 l 装备能力 l 人员配置 ü 思索2：负荷均衡化研讨 2、 案例分享3：PSI计划5大核心 ü 包含预测订单、库存保障、确定订单 ü 定期滚动 ² 如何确定滚动率 ü 基本时间单元 ² 月次？周次？ ü 严谨评审 ² 生产构造检讨与采购规划 ü 联动计划 ² 3级计划：PSI计划、中日程、小日程 ² 物料采购计划与PO发行 模块三： 约束理论TOC的另类洞见 1、TOC经典案例演示 ü 瓶颈、约束与冲突 2、TOC的3大洞见 ü 难以置信的瓶颈改善5步骤 ü 9大金句 ü TOC的精益思维 ² 韧性经营的战略&战术树 模块四： TOC SDBR拉动式排程法 1、高德拉特博士的惊世名言 ü 粗略的对胜过精准的错 2、三种排产方式的“优”与“劣” ü 高德拉特博士的经典演示与洞见 ² 案例分享4：完美工厂游戏的惊人结论 ² 思索3：何为“拉动式生产”？ ü 工序精细化独立排产的理性批判 ² 劳命又伤财 ² 想当然的假设 ü 案例分享5：TOC SDBR排程法 ² 玩转产能与周期 ² SDBR3大核心步骤 l 识别瓶颈 l 设置缓冲 l 设定绳长 l 思索4：DBR的准时交付与SDBR的快速交付 ² SDBR的运用 l 订单交付快速回复 l 工单三色进度与顺序管理 l 优化绳长 l 瓶颈负荷累积 l 投料控制 l 2张核心表单 ² SDBR软件化：掌上工厂 模块五： 生产用主物料库存控制 1、库存控制的宏观对策 ü VMI仓库（中间运营仓库）的活用：不能压榨供应商！ ü 案例分享6：JIT物料纳入体制 ü 计划变更的评审制度 2、库存控制的微观对策 ü 三类物料安全库存的设置方式 ² 通用物料 ² 专用物料 ² 特殊物料（采购周期长、单价昂贵） ² 安全库存的设置方式； ² 降低库存的长期与短期对策； ² 安全存量、安全前置时间、安全产能 ü 物料需求量的精确预测---引当表的活用 ü 呆滞料的及时处理：舍不了孩子套不着狼！ ² 案例分享7：供应商黑名单 【专家介绍】 李老师  生产运作与精益制造实战型专家 生产运作与精益制造实战型专家 精益经营实战型专家 广州励创企管首席专家 多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问 学历：中国科学技术大学 近代物理系理论物理专业 理学学士 学历：中国科学院等离子物理研究所 低温等离子试验技术专业 硕士研究生 12年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，20年管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、设备TPM管理、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理、团队建设、精益化PMC、智能制造等。 自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是课程的最大特色。   工作简历 1、服务企业：日本OLYMPUS（奥林巴斯）光学株式会社番禺事业场 服务年限：12年 担任职务：生产技术部技术担当、系长、课长；制造部课长；人事总务部课长、副部长；资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部副部长，购买部副部长 2、精益咨询与培训行业 从业年限：20年   重要经历： 作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），建立了公司6S活动的框架（活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式）。在5年的实战中积累了丰富的经验，也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。 主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。 主导公司“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”项目获得全公司大奖。 主导公司物流 “在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 革新项目，6个月时间实现了公司仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步！