【课程信息】

课程时间&地点： 2025年4月24-25日上海；9月05-06日上海

课程对象;

小批量生产型企业的生产计划员、计划主管、计划经理等有关从事计划管理方面的人士
小批量生产型企业的生产计划员、计划主管、计划经理等有关从事计划管理方面的人士

物料管理人员，且有兴趣了解生产计划的人士

专业类的课程，希望具备生产计划方面的工作经验，最好是比较资深的计划员

课程费用： ¥4680元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

【课程介绍】

多品种小批量的生产计划管理是专注于小批量生产的制造型企业的培训课程。多批少量的企业都面对着同样的困惑：

1）订单越多，计划就越难排                                                                                                                                                2）订单的需求变动大，计划跟着疲于奔命。                                                                                                                                                            3）插单和加急订单多，影响到正常订单的生产。                                                                                                                     4）生产过程中异常情况多，影响订单的准时交付                                                                                                                                                   5）计划每天忙着到处救火，却事倍功半                                                                                                                                                           6）产能总是非常紧张，应接不暇                                                                                                                                                                                     7）销售预测不准，给排产和备料带来诸多困扰，物料要么库存很高，要么经常短缺，影响排产

【课程大纲】

第一天   9:00-16:30 (6.5小时)

第一部分  生产计划导论（约2小时）

时间：9：00-9：15

主题：课程总体介绍

要点：1. 培训目标陈述

2. 课程总体结构介绍

时间：9：15-10：30

主题：生产计划相关的基本概念

要点：1. 常见的生产模式——MTS,MTO,ATO,ETO

2. 不同生产模式下计划的难点
3. 生产计划的目标，以及何谓合理的计划
4. 多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路
5. 不同生产模式对交货期的影响
6. 计划部门合理的组织架构
7. 通过一个小游戏，了解多批少量计划的关键点
8. 小批量生产中，计划协调的范围和侧重点

课间休息 15’

时间：10：45-12：00

9. 案例分析，如何通过计划协调交货期和生产
10. 小游戏，计划信息传递的准确性

第二部分 中长期生产计划（即：S&OP）与销售预测 （约2小时）

要点：1. S&OP与销售预测的衔接

2.S&OP的目的和价值

3. 如何解决中长期需求与资源的差异

中午休息 60’

时间：13：00-14：10

4. 制定S&OP的具体方法
5. 追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

6.如何平衡产能、库存等各种成本

课间休息 10’

时间：14：20-15：20

 

第三部分  主生产计划与物料需求计划 （约4小时）

要点：1. 小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法

2.观点碰撞：物料计划是客户订单来之前还是之后处理的？

3. 主生产计划的作用
4. 整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里
5. MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点

课间休息 10’

时间：15：30-16：30

6. 通过ERP实现主计划和物料计划的关键注意点
7. 案例分析：主计划与物料计划的实际排产案例
8. 通过上面的案例，总结制定生产计划的通用方法和技巧
   第二天   9:00-16:30 (6.5小时)

时间：9：00-10：20

9. 如何解决小批量生产中，采购周期长的物料供应问题
10. 为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法
11. 主计划合理的覆盖天数
12. 确定一定周期内“主计划不变更”的必要性
13. 物料计划的具体逻辑和方法

课间休息 15’

时间：10：35-12：00

第四部分  产能计划与车间排产计划 （约2.5小时）

要点：1. 合理规划长期产能，实现产能平衡

2. 短期产能的计算

3.短期产能规划中要注意的问题点

4.车间排产的具体逻辑

5.拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围

6.案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用

7.集体讨论：如何应对加急订单和插单

8.老师讲解：应对加急订单和插单的具体思路

9.加急订单处置的具体方法

中午休息 60’

时间：13：00-14：10

10.确定订单优先级的具体方法

11.案例分析：多批少量计划管理中要善于用大类的排产概念

12. 巧用交货期的buffer来简化排产
13. 分组讨论：小批量生产中计划的难点和应对策略

14.学员阐述各自企业中计划的具体难点

15.老师根据学员的问题做具体的解答

课间休息 10’

时间：14：20-15：20

 

第五部分  生产进度控制 （约1小时）

要点：1. 生产进度控制的基本原则

2. 小批量生产异常的原因分析
3. 如何避免和应对生产进度异常
4. 如何处理客户需求频繁变更带来的影响
5. 看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器
6. 瓶颈管理
7. 总结：小批量排产的一些特殊的方法和工具
8. 案例：帮助一家小批量生产企业优化整个计划体系

课间休息 10’

时间：15：30-16：30

第六部分  物料管理与库存控制 （约1小时）

要点：1. 库存的分类管理

2. ABC分类法要注意的关键问题
3. 安全库存的设定方法和适用情况

结束语

要点：1. 课程总结

2. 行动计划

【专家介绍】

蔡老师
个人简介：

中国企业家联合会特聘高级讲师、美国供应链协会(CSCMP）专家委员、惠普质量与供应链学院高级顾问，PSS亚太卓越采购峰会中方首席顾问。荣获美国运营与管理协会(APICS）CPIM证书，精益六西格玛黑带

专业领域：

“从事培训15年，现为各家知名培训机构的签约讲师。

蔡老师在制造业有多年从业经验，在500强企业担任供应链高管职位，涉及领域包括生产计划、库存控制、sourcing、物料管理、仓储管理等。在职期间，蔡老师每年会负责2~3个公司级的大项目，帮助公司在供应链方面不断优化流程和成本，提高运营效率。通过多年的工作经历和项目实施，熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。

主要参与出版书籍包括：《供应链管理和基础》《供应链交付流程与实施》《供应链生产流程与库存》《供应链采购流程与战略》 ”

课程特色

结合课程体系和个人的丰富工作经验，蔡老师倡导的是实战式+体验式的培训，在课程设计中非常注意理论与实际案例的紧密结合，注重实战，避免空洞的理论，课程极具实战性和指导性，同时辅以充分合理的案例和互动活动引起大家共鸣和感触。蔡老师逻辑性强，风趣幽默、极具亲和力，善于沟通和总结，课程节奏紧凑、气氛活跃，受到学员一致的好评。

内训客户和咨询客户

上海大众、华晨宝马、福特马自达、通用五菱、马牌轮胎、北汽集团、南汽集团、现代摩比斯、东风德纳车桥、Hella车灯、布雷博制动、四维尔丸井、AGCO爱科、博世、西门子、诺基亚、圣戈班、上海贝尔阿尔卡特朗讯、ABB、熊猫电子、上海电气、飞利浦、方正集团、海尔集团、海信集团、中兴通讯、富士康、开利空调、通力电梯、巴斯夫BASF、中联重科、迪卡侬、欧尚、宜家家居、海沃斯haworth、上海医药集团、德尔格医疗、贝朗医疗、可口可乐、赛默飞.世尔、南瑞继保、百视通、三全食品、阿里巴巴、山东烟草局、雅莹服饰、三星电气、南车集团、兰生集团、华勤通讯、龙旗控股、福克.埃尔莫、海沃机械、雷盛集团、豪德机械、宁波双林、万润化工、万华化学、厦门太古、天海集团、牧羊集团、梅塞尔切割焊接、万集科技、酒泉钢铁、布勒机械、YKK、锐驰家具、威孚高科、武汉凡谷、南通中集等逾400家

主讲课程：

• 《生产计划与物料管理PMC》
• 《柔性生产计划》
• 《多批少量生产计划与排程》
• 《供应销售生产物流一体化》暨《供应链管理一体化》
• 《库存控制与需求预测》
• 《采购人员核心技能》
• 《降低采购成本与谈判技巧》
• 《数字化的供应链》

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