【课程信息】

课程时间&地点：2025年06月18~19日/上 海   2025年11月19~20日/苏 州

课程对象：生产、运营、品质、仓储物流、工艺技术、改善等部门管理人员，订单实现流程所涉相关部门管理人员

课程费用：¥4200元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

【课程介绍】

市场竞争日趋激烈，高度同质化竞争中要想胜出殊为不易。然而现场即是市场，制造现场管理是生产运营系统的关键一环，其精细化管理改善提升是企业竞争制胜的要素之一。

本课程可结合参训学员行业特点进行调整，核心目标是帮助学员建立科学的现场管理知识体系、掌握现场管理的重要工具与方法，以提高现场管理整体水平。

• 理解现场管理的整体系统认知；
• 建立正确的工作、改善思路和逻辑；
• 理解并能识别现场改善机会；
• 掌握对应质量、成本、交期、安全的基本改善工具和方法。

【课程大纲】

• 破冰
  • 团队组建
  • 针对课程提出小组问题
• 精细化管理的必要性
  • 精细化管理概述
    • 从规范化到精细化的必要性
    • 精细化管理的重要逻辑
    • PDCA-SDCA
    • “三现”主义
    • 数据量化
    • 全员参与
  • 案例分享：标准化、“三现”、量化管理、全员参与
    • 现场精细化体系的构建
      • 现场管理之屋
      • 4M：人、机、料、法
      • 六大指标：PQCDSM
      • 七大浪费
    • 课堂练习：识别视频中的七大浪费
      • 全面拉动系统图
    • 制造现场精细化管理推进方法
      • 5S管理
        • 正确认识5S
      • 小游戏：为什么需要5S？
      • 案例分享：运用5S管理发现交付异常
        • 走出5S认识的误区
        • 5S各个S的方法要点
        • 5S管理如何量化？
      • 目视化管理
        • 什么是目视管理？
        • 目视管理的不同层次
      • 案例练习：目视管理降低作业难度
        • 各层次目视管理工具认知
      • 案例分享：目视管理实例
        • “零缺陷”——POKAYOKE（防错法）与自働化
          • 工序内打造品质
          • POKAYOKE是质量利器
          • 防错十大原理
        • 案例分享：作业和流程中的防错运用
          • 自働化
          • 搬运的自働化
          • 机械加工的自働化
          • 手工作业的自働化
        • 案例分享：丰田的自働化
          • 自工序完结的理念与实践
        • “零事故” ——安全管理
          • 灾害发生机理
          • 安全管理的三原则
          • “惊吓事件”记录法
          • 危险预知训练（KYT）活动
          • KYT讨论分析四步法
        • 小组练习：识别视频中的危险因素
          • 安全体感道场
        • “零故障”—— 设备管理
          • 故障发生的机理
          • “零故障”的对策
          • 自主保全6步法
        • 案例分享：OPL、C/F及改善活动
          • 设备综合效率（OEE）
          • OEE管理的核心是问题改善
          • 6大LOSS改善分析
        • 案例分享：生产线工时改善分析对策
        • 案例分享：SMED改善实施
          • 标准作业管理
            • 什么是标准作业？
            • 标准作业三要素
          • 视频案例：单件流与标准作业
            • 标准作业的6份帐票
            • 标准作业的前提是什么？
            • 工作改善的应用
            • 标准作业的实施条件
          • 课堂练习：不花钱的改善做起，将效率提高50%
          • 课程总结
          • Q&A

【专家介绍】

陈老师

• 近20年管理顾问职业经历
• 强思企管高级顾问
• 知名外企生产管理工作经历
• 制造业上市企业精益变革管理与运营管理从业经历
• 50+ 咨询项目服务经验。主导改善项目涉及：5S与目视化管理、TPS（精益）推进、工厂布局规划、物流中心布局与管理优化
• 由咨询进入培训，善于在风趣的培训过程中融入企业实景案例，通过案例讨论、课题练习、教学游戏、影像视频等教学手法，打破学员旧有观念，促进其深度思考，进而催化解决方案的产生。
• 课程特点：有干货、有实操、有亮点、有深度

个人专长：

课程专长

• 卓越主管能力训练
• 金牌班组长全技能提升
• 仓储物流管理实务
• IE分析与改善实务
• 精益降本改善实务
• 现场精细化管理改善
• 精益工厂布局与生产线设计
• 价值流分析与改善（VSM）
• 系列定制课程：SMED、POKAYOKE、SOP……

项目专长

• 5S与目视管理
• 生产绩效提升
• 仓储配送中心改善
• 配送中心布局规划
• 精益标杆线设计
• 工厂精益布局规划

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