● 美的学习行程介绍与美的集团简单概括

● 向美的学什么？如何学

随团顾问抛出美的之行看点，学习点，引导大家

对于美的管理之道的思考，带着问题走进美的。

巴士课堂

——参观美的集团历史馆/产品馆，零距离接触中国最优秀民营企业风采。

参观收益：感受美的在产品方面的技术与设计创新，在生产线参观感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道。

（空调或任一事业部）

——参观美的标杆车间，学习美的MBS精益运营系统之T+3计划管理优化。

参观收益：

1、MBS就是借鉴世界最高水平的精益管理实践，建立与整合精益管理推进组织和方法，实现美的“一个美的，一个体系，一个标准”的企业精益运营体系(MBS-Midea Business System)

​2、美的空调推进T+3计划模式，大规模压货模式将淡出

美的计划物控负责人

10+以上工作经验

多次夺得集团计划物控类一等奖

公司产品交付周期缩短从26天缩短到18天以内

对计划物控有独到的见解和解决方法，实战经验丰富

分享美的T+3:客户下订单的当天是T,3天备料，3天生产，3天出货

1、了解美的生产模式与计划管理模式发展变迁

2、美的外销订单的特点

3、外销订单的产销衔接方式，排产规则与评价指标

4、美的计划管理模式变革之路简介

二、T+3的介绍 美的计划管理的创新成果–T+3的介绍

三、订单周期优化项目经验分享

(一)项目概况阐述

1、美的订单状况，当前生产管理面临矛盾与问题

2、项目的目标、项目整体实施策略

(二)产销一体化 展开讲解美的计划管理模式优化策略之一–产销一体化

(1)美的是如何通过客户导向，均衡产销，协同机制，组织保障等方面构建“产销一体化运作体系”模型

(三)订单周期优化 展开讲解美的计划管理模式优化策略之二–订单周期优化策略

(1)普通订单周期优化，从21天缩短到15天。通过对评审周期，Bom制作周期，采购周期，生产周期等现状分析，制定方案，梳理流程，健全保障机制，实施ECRS。

(2)KA订单周期优化，从18天缩短到14天。通过KA订单运作流程分析，下线装柜分析等指定改善措施。

(四)项目总结及后期规划

重点举措回顾，再次回顾美的计划管理的创新方式方法

成本收益：库存降低38%，仓库面积减少22%，人员减少27%，合计显性收益1358万。

销售收益：OEM客户订单转移，KA客户订单增长57%

四、 项目中工具，表格，系统展示

案例分析中：涉及到的系统，分析的工具，表格的展示，见习美的方法

五、答疑解惑