五月, 2025
135月全天14设备全生命周期管理(全天) 成都 价格: 4500
课程介绍
【课程信息】 课程时间&地点:2025年4月15~16日(星期二~星期三)/上 海 2025年5月13~14日(星期二~星期三)/成 都 2025年7月29~30日(星期二~星期三)/苏 州 2025年11月19~20日(星期三~星期四)/上 海 课程对象:设备管理员、设备全寿命周期相关部门经理、精益推进专员、维保部等设备维护保养人员,设备工程师,设备经理 课程费用:¥ 4500元/人(包含:培训费、培训教材、增值税发票、茶歇) 【课程介绍】 了解设备全生命周期管理的两大目标OEE和LCC,以及推进设备全生命周期管理的四道防线; 掌握MP设计、初期流动管理及设备FMEA在设备管理前期的应用; 树立和增强“设备零故障”的观念和信心,掌握通过TPM自主维护与计划维护活动的STEP活动,推进设备零故障运动; 建立和完善设备点检体系、故障管理体系及润滑管理体系; 推进建立设备预知维护体系。 【课程大纲】 第1章:设备全寿命周期管理概述 设备管理的发展概要 1)广义的设备管理领域 2)设备管理的历史及未来发展方向 TPM设备管理模式的先进性 1)传统设备管理模式的局限性 2)TPM八大支柱关系图 设备全寿命周期管理 1)设备管理的恶性循环 2)什么是设备全寿命周期? 3)设备全寿命周期管理的两大目标(OEE&LCC) 4)关于LCC管理 5)关于OEE管理 6)设备特性的三大课题研究 推进设备全寿命周期管理 1)推进设备全寿命周期管理的结构 2)推进设备全寿命周期管理信息化建设 第2章:设备前期管理 MP设计及设备初期管理 1)TPM活动中初期管理活动的位置 2)初期管理活动各部门的职责 3)设备初期管理活动的目的和范围 MP活动 1)关于MP及MP设计 2)设备主功能与MP功能 3)设备需要具备的7大功能 4)主功能设计与MP功能设计的融合 5) MP设计评审 6)制作非标设备设计手册 设备初期管理 1)设备初期管理基本概念 2)建立设备初期管理体系 3)推进设备初期管理7STEP活动 4)缩短初期流动管理的改善 设备故障模式分析M-FMEA 1)故障模式分析的概念和目的 2)设备故障模式分析方法和开展流程 3)设备FMEA制作案例 第3章:自主维护与专业维护 挑战“故障为零” 1)故障的物理解析 2)“故障为零”的思考方式 3)“故障为零”的五大对策解析
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课程介绍
【课程信息】
课程时间&地点:2025年4月15~16日(星期二~星期三)/上 海
2025年5月13~14日(星期二~星期三)/成 都
2025年7月29~30日(星期二~星期三)/苏 州
2025年11月19~20日(星期三~星期四)/上 海
课程对象:设备管理员、设备全寿命周期相关部门经理、精益推进专员、维保部等设备维护保养人员,设备工程师,设备经理
课程费用:¥ 4500元/人(包含:培训费、培训教材、增值税发票、茶歇)
【课程介绍】
- 了解设备全生命周期管理的两大目标OEE和LCC,以及推进设备全生命周期管理的四道防线;
- 掌握MP设计、初期流动管理及设备FMEA在设备管理前期的应用;
- 树立和增强“设备零故障”的观念和信心,掌握通过TPM自主维护与计划维护活动的STEP活动,推进设备零故障运动;
- 建立和完善设备点检体系、故障管理体系及润滑管理体系;
- 推进建立设备预知维护体系。
【课程大纲】
第1章:设备全寿命周期管理概述
- 设备管理的发展概要
1)广义的设备管理领域
2)设备管理的历史及未来发展方向
- TPM设备管理模式的先进性
1)传统设备管理模式的局限性
2)TPM八大支柱关系图
- 设备全寿命周期管理
1)设备管理的恶性循环
2)什么是设备全寿命周期?
3)设备全寿命周期管理的两大目标(OEE&LCC)
4)关于LCC管理
5)关于OEE管理
6)设备特性的三大课题研究
- 推进设备全寿命周期管理
1)推进设备全寿命周期管理的结构
2)推进设备全寿命周期管理信息化建设
第2章:设备前期管理
- MP设计及设备初期管理
1)TPM活动中初期管理活动的位置
2)初期管理活动各部门的职责
3)设备初期管理活动的目的和范围
- MP活动
1)关于MP及MP设计
2)设备主功能与MP功能
3)设备需要具备的7大功能
4)主功能设计与MP功能设计的融合
5) MP设计评审
6)制作非标设备设计手册
- 设备初期管理
1)设备初期管理基本概念
2)建立设备初期管理体系
3)推进设备初期管理7STEP活动
4)缩短初期流动管理的改善
- 设备故障模式分析M-FMEA
1)故障模式分析的概念和目的
2)设备故障模式分析方法和开展流程
3)设备FMEA制作案例
第3章:自主维护与专业维护
- 挑战“故障为零”
1)故障的物理解析
2)“故障为零”的思考方式
3)“故障为零”的五大对策解析
- 系统推行操作人员的自主维护活动
1)自主维护概论
2)自主维护的两大目标7项任务
3)自主维护开展的7步骤
4)点检管理
5)润滑管理
- 将设备管理向预知维护方向发展
1)维护业务的分工
2)计划维护的两大指标MTBF & MTTR
3)建立和完善故障管理体系
4)推进设备全生命周期管理信息化
5)完善定期维护检修体系
6)建立预知维护体系
Q &A
【专家介绍】
王老师
- 韩国KSA TPM专门家研修结业
- 大型韩企TPM事务局局长
- 日本MIC TPS研修结业
- 6sigma黑带大师
工作经历:
- 1990年毕业哈尔滨工业大学,设备制造工艺专业;
- 前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理;
- 后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动;
- 现知名公司创新战略顾问;
- 03年开始与强思合作兼职培训辅导。
20多年的企业工作经历,曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职;多次赴韩国、日本研修交流TPM,领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施,特别是在担任培训部门经理2年期间,成功地推导建立了定做型教育培训体系,对改善企业产品品质,大幅度提高生产效率,降低生产成本等产生了显著的作用。
其他培训及辅导的部分代表客户:
苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外著名公司。
辅导特长:
王老师能根据企业培训需求,或企业现状识别企业培训需求,并根据企业特点量身定做,专门策划针对性强的培训课程,从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。
部分课程列表:
全面生产管理TPM、5S(6S)活动(打造完美的现场)、精益生产(TPS革新训练营)、TWI(一线班组长训练营)、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。
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时间
五月 13 (星期二) - 14 (星期三)
地点
成都
价格
4500