【课程信息】

课程时间&地点： 2025年06月13-14日 深圳  12月19-20日 深圳

课程对象： 工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师

课程费用： ¥4680元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

【课程介绍】

生产瓶颈管理 (TOC – Theory Of Constraints) 近几年已成一股新的生产管理模式，许多企业在导入实施TOC后在短时间内即可产生显著的成效，例如制造时间大幅缩短，存货下降：福特汽车的电子部门其生产前置时间从10天降至16小时(2班)，而且对客户的交期不再延误。 这些改变并不需巨额的投资，亦不需要改变现有工厂的布置或流程，所要改变的只是工厂的管理思维而已。

每一家工厂都有一个以上的限制，例如：产能不足，物料供应不足，市场需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是无形的，例如：公司或工厂管理的政策或规定等，这些限制阻碍一家公司或工厂达到现在及未来赚更多钱的目的。 本课程讨论如何突破工厂有形及无形的限制（瓶颈），以期达成其预定的目标。

此次培训我们将带您走进高科技龙头企业「联想」Lenovo于深圳厂房的现场！ 联想多次被业界评为“中国最佳精益实践企业”、“精益领袖”，它所实践的精益项目曾被美国质量学会(ASQ)评为“国际卓越精益项目(ITEA)”。

联想拥有世界一流的管理流程、处于业界领先地位的ERP系统、联想自主研发的Pro-M、Pro-Make、ECC生产物料控制系统等先进的供应链管理系统以及优秀的生产制造团队，这一切构成了联想深圳工厂独一无二竞争力，使其成为业界与联想其他工厂的学习标杆!

 

 

1、学习TOC核心原理及如何通过推行TOC瓶颈管理来提升经营业绩

2、学习TOC管理实施步骤，从瓶颈管理切入剖析工厂制造成本，掌握通过TOC管理改善缩短制造周期及提升准时交付的方法

3、TOC流动生产目标管理，目标分解方法与技巧、达成监控及管理控制体系

4、掌握建立同步流动生产系统的方法，通过同步流动生产实施降低库存50%，减少企业资金占用、大幅缩短制造周期

5、均衡流动生产计划体系的编排原则、方法、实施技巧及过程控制体系与制度

6、TOC流动生产原则下的生产流水线设计方法，物料配送方法

7、辅导案例分享：老师正在推行TOC流动生产管理的企业案例分享

8、参观著名的高科技企业「联想」于深圳的工厂，感受应用TOC及精益管理在现场的呈现，并与联想的工程师深入交流日常管理的运用及推行方法

 

企业资料现场诊断和实作对策、学员与讲师互动相辅而成，不是纯粹填鸭灌输，也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。

【课程大纲】

第一部分：TOC及工厂目标管理

一、TOC定义及其原理

1、TOC瓶颈管理的含义

2、工厂运营中的瓶颈制约因素

3、瓶颈管理的基本原理

4、TOC原理企业运营诊断技术

a.透过现场表像看企业管理的内在问题

5、TOC的发展及其对企业经营的贡献

二、TOC工厂运营目标管理

1、工厂运营管理的三大核心目标

2、运营目标与企业财务报表的内在关联

3、TOC工厂管理的三大指标

4、三大指标的相互关联与作用

5、瓶颈制约因素对三大指标的影响

三、TOC管理团队与目标分解

1、传统组织结构与TOC团队结构的区别

2、管理成员的组织分工与工作关系

3、目标的确定及目标分解

4、目标达成监控及绩效管理要点

第二部分：TOC流动生产计划管理

一、工序间流动生产价值流图分析

1、价值流图的含义及生产流动性评价

2、如何从价值流图识别瓶颈工序

3、价值流图展现的流动生产制约因素

小组案例：价值流（VSM）TOC分析

二、TOC流动生产计划排单

1、工厂计划管理的不同模式分析

2、不同计划管理模式的优缺点

3、计划管理模式对订单交付及效率的影响

4、TOC流动生产计划排单的特点

5、流动计划排单编排的方法与步骤

5、流动计划排单的格式设计及排单频率

7、多品种、少批量均衡排单原则

8、均衡性、连续性、制约优先的排单原则运用

三、TOC流动生产DBR系统设计

1、DBR系统原理与控制方法

2、TOC运用DBR管理原则

3、衡量流动生产执行状况的三大指标

a.工序WIP、日产出、小时均衡产出

4、三大指标执行过程中的管控要点

5、工序间半成品的转移过数管理与控制

6、急单、插单及延期风险订单管理

7、生产排单执行异常跟进与改善

第三部份：流动生产及生产流水线

一、制造工厂的不同生产模式

1、传统工序专业化生产模式优缺点

2、工序流动生产组织模式的特点

3、工序流动生产模式在TOC管理中的运用

二、工序流动生产模式设计方法

1、工序产能分析及瓶颈识别

2、生产能力均衡及资源分配原则

3、工序间WIP最少原则及控制方法

4、工序间半成品流动周转系统设计

5、加快工序半成品流转的方法与技巧

三、DFT 流水线设计方法

1、工作分解SOE

2、工位设计与产线平衡

3、KANBAN 设计与运行管理

4、工位在线物料配送

Q&A 学员提问与答复

第四部分：精益工厂标杆企业参观学习

一、联想 (Lenovo)文化介绍分享

1、联想的创业精神

2、联想的精益6西格玛及持续改善体系

二、联想生产现场参观

1、90%的订单根据客户需求订制，每天订单量2000-5000张，50台以下的小订单占比60%，「多种小量」却能在一条流水在线实现，订单与订单之间无缝衔接；

2、自我研发的Pro-Kitting，Pro-Make系统，让复杂的定制化计算机产品生产过程无差错

3、现场6S及改善宣传目视化展示

4、流水线 (One Piece Flow) 配送体系

5、单元化生产线运作 (Cell Line)

6、供货商VMI仓库管理

7、自动化生产 (Automation) 设备运用

8、现场质量管理及目视化展示板

9、现场员工绩效管理：葡萄图的运用

三、联想精益物流体系参观

1、实现零库存 (产品遍布160多个国家，20000多个地区)

2、物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程

3、供货商JIT供货体系现场运用

4、如何做到WIP只停留在仓库6小时?

5、自动化包装、物流自动化分装发货体系

四、联想管理层 / 工程师与学员交流

1、联想管理人员：生产、物流、质量

2、学员互动问题解答

【专家介绍】

饶中 先生–40余年制造业技术和管理的经验以及20年企业咨询的经验

北京航空航天大学工学学士；华中科技大学MBA；美国南加州大学（USC）访问学者

国际认证银章培训讲师；深圳市企业协会理事；深圳市中外企业家协会理事

深圳市企业协会咨询专业委员会副主任；深圳市优秀培训讲师；深圳市十大金牌顾问

饶中老师长期从事制造领域管理咨询和培训，在提高效率、降低成本方面有独到的研究, 在工业工程、精益设计、精益制造、约束理论及创新方法（TRIZ）的综合应用上有多年成功经验。饶老师知识渊博，授课风格生动活泼，风趣幽默，深入浅出、激情洋溢，富有感染力，非常注重与学员的互动演练，善于以实战案例启发学员，深受学员及培训管理者的好评。

饶老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历，在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办过公开讲座。曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程（IE），精益生产、Six Sigma、TRIZ创新方法、生产计划与控制系统、运营管理的培训及咨询，服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、珠海马田、当纳利、 TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。饶老师不仅培训过1000余家企业，并进厂辅导企业达200余家，其中包括上海贝尔阿尔卡特、 TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团、金上晋科技等知名企业。

饶中老师不仅实践经验丰富，对理论研究也非常深入。由于其杰出的表现，十年前被某大学慧眼识珠调入其工业工程系任教并从事相关理论研究。经过10余年深入的理论研究和知识体系的梳理，结合其30多年的制造业实务的经验，饶中老师将从一个更高更新的视角阐释制造之道。

擅长课程：

《制造系统运行模拟》、《生产效率倍增( IE基础)》、《流程及动作改善》、《单元生产方式和生产线平衡》、《提升效率的工装夹具设计》、《防错法》、《标准工时测定和管理》、《快速换模换线》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

客户评价：

深圳东江集团董事长   李沛良:

饶中老师是我见过的最优秀的顾问，他的优秀不仅是在专业方面，更重要的是他真正的处处替我们着想。饶中老师值得信任……

TCL金能电池副总经理  吴永刚:

饶中老师常常能一语道破天机，往往是短短的几句话让人感到拨云见日，豁然开朗。

上海贝尔阿尔卡特PBA总监  朱箭:

我们将持续与饶老师合作，

华阳多媒体副所长   游波:

效果非常好，原打算要租用的厂房也不用了；在新员工增加了20%的情况下，人均效率还能提升33%，效果能这么好，真是难以置信。

创维-RGB彩电厂副厂长  朱晓峰:

感谢饶老师带我走入工业工程， 我原来是做人力资源的，从现在开始我将以工业工程为我的毕生追求。

美的电子公司IE经理 张筱:

饶老师，您的2天课程真值，我们根据您的指导，用了半天时间调整流程，一个月下来居然省了几十万……

部分咨询项目：

• SANYO技研有限公司项目：布局及生产线平衡

效果：人员减少了23%，单机标准工时降低了21％

• TCL金能电池公司项目：精益生产

效果：生产流程从2805米缩短到480米，单块电芯的生产工时由176分钟缩短到28分钟，交货周期由36天缩短到5天

• 深圳东江集团项目：KAIZEN

一年间指导了11个项目小组全方位展开了IE改善活动，项目覆盖工厂布局、标准工时管理系统建立、作业改善、防错、单元生产模式建立、快速换模换线等

• 南京德朔实业有限公司项目：生产线平衡（培训+辅导）

多条电动工具装配线改善，装配线人均效率提升了50％以上；电机制造车间单元生产，效率提升30％以上

• 德赛电池项目： 精益生产（单元生产方式）

全面建立了单元生产方式，生产区域面积缩小到原来的30%，效率提升超过了50%，生产周期从10天缩短到1天

• 好孩子集团项目：IE培训+辅导

建立了柔性生产单元，现在能根据订单快速重组，效率提升了100%

• 华阳多媒体项目：精益+IE

在扩产和增加20%新员工的情况下，无需启用新的厂房，总体人均效率提升了33%

• 金上晋项目：大中狗扣生产线精益布局改善

为即将投入的大中狗扣生产线厂房进行精益布局的设计；分析并平衡各工序产能，提高效率，减少人力投入；建立精益的生产方式，降低在制品库存，提升生产效率。

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