【课程信息】

课程时间&地点：2025年3月27-28日 【深圳】  2025年 5月22-23日 【广州】

2025年7月24-25日 【深圳】  2025年9月18-19日 【深圳】

2025年11月28-29日【广州】

课程对象：总经理、厂长、车间主任、企管部长、精益推进者、5S、6S专员、班组长等

课程费用：¥ 4690元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

【课程介绍】

• 如果您的企业存在这样的状况：
• 每次客户参观或者稽核，公司管理者层都如热锅上的蚂蚁！
• 每次客户来厂都要花钱装修或者修修补补
• 都要现场寻找需要物品找不到，大量不需要的物品堆积在现场
• 现场误用、漏装、错用、误送等时常发生
• 客户投诉应接不暇，品质部门疲于奔命解决外部VOC，造成企业内部品质管理短板
• 客户对现场管理不满意，失去订单
• 员工只顾及自己的工资奖金，对公司品质及成本根本就不会关心
• 员工正能量欠缺，公司高层天天念叨却无从下手
• 现场效率无法谈及提升管理，到处存在浪费现象
• 员工离职率居高不下，造成基层管理者情绪低落
• 如果您正面临这样的问题：
• 公司想推行5S/6S/7S管理，精益管理，却无从下手；
• 接触了许多新思想，新概念，想推动改善变革，但不知如何操作？
• 已经在推动变革——5S/6S/7S，精益生产，TPM….，但效果却差强人意？
• 市场环境差，运营成本上升，想降低成本却无从下手？
• 一方面库存不断增加，一方面现金流紧张，如何处置？
• 虽然订单接不完，但却总是交不上货，或是品质问题频发？
• 品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调？
• 接触了许多新思想，新概念，想推动改善变革，但不知如何操作？

【课程大纲】

• 第一部分：精益5S/6S/7S管理变革基础篇

1、中国企业管理水平的五星级水准

－华为的5S、比亚迪的5S到精益生产的提升

－中国大多工厂的”脏乱差“与”高质量发展“趋势

2、为何实施5S/6S/7S管理

－精益5S/6S/7S/8S/9S是什么，他们之间的关系是什么？

－案例分享－某军工厂案例分享

3、什么是精益5S/6S/7S管理的基础

1S:整理（SEIRI）

• 整理的含义以及实施技巧
• 优秀案例分享、练习

2S:整顿（SEITON）

• 整顿的含义整顿的作用及目的
• 整顿的“三定原则”

3:S清扫（SEISO）

• 清扫的实施步骤
• 如何实施“三扫”
• 如何制定《整理、整顿、清扫》“三书”
• 优秀案例分享、练习

4S:清洁（标准化）（SEIKETSU）

• 清扫的实施步骤
• 清洁管理的“三持”“三不”原则
• 如何制定设备《清扫、点检、润滑》基准书
• 建立6S标准体系

5S:素养（习惯）（SHITSUKE）

• 清洁实施的步骤
• 素养推进的“三守原则”
• 案例分析，实战练习

6S:安全（SAFETY）

• 安全阶段推进的“海因里希法则”
• 安全案例分析（视频案例）

7S:节约（SAVING）

• 节约活动推行的步骤
• 如何避免场地浪费，提高利用率；
• 减少物品的库存量等。

8S:服务（SERVlCE）

• 谁是客户（外部客户、内部客户）
• 如何满足满足客户要求。
• 如何树立自己的服务意识。

9S:满意度（SATISFACTlON）

• 什么是满意度
• 如何实施满意度的推广和落地
• 如何评价满意度的管理和验证

• 第二部分：精益生产管理

1、什么是精益生产

－精益生产的发展史

－案例分享：某车企的精益生产案例分享

2、精益生产八大浪费

－什么是八大浪费

－如何解决八大浪费

－解决八大浪费的管理工具

－案例分享：某电子厂企业的诊断体系

3、走出传统6S之四：建立全员参与的精益持续改进体系

－个人、小组、部门三级改善循环机制

－实施三级分享机制

－全员参与的三级诊断机制

－案例分享：某企业的精益管理变革体系。

【专家介绍】

周 老师  James zhou

• 现任：

China kaizen高级讲师

China 5S咨询机构高级咨询师及高级培训师

China Safety咨询机构高级讲师/咨询师

TWI(China TWI)机构资深讲师

国家注册安全工程师

广州市公用事业技师学院6S/安全顾问师

深圳市梅林街道安全管理顾问师

深圳市质量协会特聘教授

生产制造企业管理革新高级顾问

精益生产成本控制高级顾问

讲师经历与专长：

周老师历任深圳三星生产主管，TPM/安全，三星制造部生产处，三星（中国）集团社内首批6S/安全专家，三星（德国）社内安全、TPM/安全STEP顾问，三星集团社内首批培训讲师

• 职业经验：

周老师具有20多年的世界500强企业的三星工厂企业管理、革新经验，质量管理、在设备管理与生产现场管理方面有丰富的理论基础与实战经验 ， 并多次在韩国三星，三星德国公司海外研修，主持推进深圳三星公司的生产、品质、TPM、安全 活动，全程亲历深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主题活动推进。

周老师是从优秀企业，生产管理一线最前沿成长起来真正的6S、安全、TPM设备管理实战咨询师，是6S /TPM/TWI/TPS培训与管理咨询领域知名的咨询与实战专家。

周老师根据企业特点量身定做具体可行的咨询方案，辅导培训方法并能够在企业迅速落地，帮助企业迅速提升生产效率、改善品质、缩短交货周期、削减库存、减少现场安全事故、提升人员素养，增强企业竞争力。并能“深入剖析企业问题和提出针对性解决对策”始终贯穿在整个管理咨询过程中，带给企业深层次影响和最直接的项目收益。周老师负责多家大型知名企业项目咨询顾问和培训辅导，所负责的咨询项目主要指标年度改善变化幅度均达到30%以上。

周老师所培训及辅导的企业涉及IT电子、机械、铸造、建材，汽配，制药食品，医院/保健，卷烟酿酒、印刷包装、电缆光纤、服装家纺，酒店管理，政府学校等众多行业领域。

周老师从20多年的工作经验积累了丰富实战经验基础，为企业提供培训与咨询的充分保障。在企业主导推行6S与全面可视化管理、TPM全员自主保全设备管理Step验收、环境/人员安全，安全文化建设，TWI项目的推进。在咨询方面采用诊断、分析、培训、辅导咨询、确认效果的咨询方式，不仅帮助企业进行现场改善，更帮助企业提升观察现场问题、分析现场问题、解决员工对现场问题的意识与解决能力。

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