八月, 2025
068月全天07QFD-质量功能展开(全天) 上海 价格: 4000
课程介绍
【课程信息】 课程时间&地点:2025年8月6~7日(星期二~星期三)/上 海 课程对象: 研发项目负责人,设计开发、工艺准备、生产制造的技术人员 质量管理人员 产品经理,负责市场调研、产品策划和售后服务的人员 采购与供应人员 课程费用:¥ 4000元/人(包含:培训费、培训教材、增值税发票、茶歇) 【课程介绍】 QFD(质量机能展开,也称质量功能展开)是一种把顾客(用户、使用方)对产品的需求进行多层次的演绎分析,转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具,QFD立足于市场上顾客的实际需要,开展质量策划,确定设计指标体系,量化产品技术参数,并提前揭示后续加工过程中存在的问题,采取相应对策,定量地实现顾客需求,创新产品设计,提高顾客满意度。 应用场合:企业如何解读顾客需求,并将顾客需求转化成产品的设计参数和制造工艺参数、从系统、子系统、零部件特性、工艺要求、生产要求进行瀑布式分解,QFD是很好的方法和工具;当企业的产品研发、制造工艺设计与顾客需求偏离时,需运用QFD方法寻找原因,寻求对策;企业需提升产品、研发队伍的专业化能力,QFD可作为产品、研发队伍的必修课程,并作为基本方法工具。 QFD应用时机:产品研发创新、升级、迭代,新项目,顾客有抱怨或投诉,过多的救火作业时的产品和制造过程改进,产品和过程的更改设计;潜在的客户与市场有待开发, 市场占有率下降 需要持续改善。 QFD (Quality Function Deployment,QFD)的基本原理及其结构框架,QFD的基本方法 QFD的工作程序或一般步骤,QFD四个阶段,质量屋,顾客需求重要度,关系矩阵,相关矩阵,工程措施的重要度,市场竞争能力指数,技术竞争能力指数,综合竞争能力指数等。 【课程大纲】 第一讲:QFD概述: 为什么产品和过程设计总是更改 理解的差异造成需求的不确定性 QFD的起源 QFD的发展 QFD的定义 QFD作用与意义 QFD成功的关键因素 品质屋(HOQ)结构概览 品质屋(HOQ)结构细分 左墙------客户/上一流程需求--案例介绍 天花------满足需求的性能--案例介绍 房间------需求与性能的相互关系--案例介绍 右墙------市场竞争能力评估--案例介绍 地板------工程措施的指标及其重要度--案例介绍 屋顶------各种性能的交互作用--案例介绍 品质屋(HOQ)阶段 典型的QFD瀑布式分解模型示意图
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课程介绍
【课程信息】
课程时间&地点:2025年8月6~7日(星期二~星期三)/上 海
课程对象:
- 研发项目负责人,设计开发、工艺准备、生产制造的技术人员
- 质量管理人员
- 产品经理,负责市场调研、产品策划和售后服务的人员
- 采购与供应人员
课程费用:¥ 4000元/人(包含:培训费、培训教材、增值税发票、茶歇)
【课程介绍】
QFD(质量机能展开,也称质量功能展开)是一种把顾客(用户、使用方)对产品的需求进行多层次的演绎分析,转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具,QFD立足于市场上顾客的实际需要,开展质量策划,确定设计指标体系,量化产品技术参数,并提前揭示后续加工过程中存在的问题,采取相应对策,定量地实现顾客需求,创新产品设计,提高顾客满意度。
应用场合:企业如何解读顾客需求,并将顾客需求转化成产品的设计参数和制造工艺参数、从系统、子系统、零部件特性、工艺要求、生产要求进行瀑布式分解,QFD是很好的方法和工具;当企业的产品研发、制造工艺设计与顾客需求偏离时,需运用QFD方法寻找原因,寻求对策;企业需提升产品、研发队伍的专业化能力,QFD可作为产品、研发队伍的必修课程,并作为基本方法工具。
QFD应用时机:产品研发创新、升级、迭代,新项目,顾客有抱怨或投诉,过多的救火作业时的产品和制造过程改进,产品和过程的更改设计;潜在的客户与市场有待开发, 市场占有率下降 需要持续改善。
QFD (Quality Function Deployment,QFD)的基本原理及其结构框架,QFD的基本方法 QFD的工作程序或一般步骤,QFD四个阶段,质量屋,顾客需求重要度,关系矩阵,相关矩阵,工程措施的重要度,市场竞争能力指数,技术竞争能力指数,综合竞争能力指数等。
【课程大纲】
第一讲:QFD概述:
- 为什么产品和过程设计总是更改
- 理解的差异造成需求的不确定性
- QFD的起源
- QFD的发展
- QFD的定义
- QFD作用与意义
- QFD成功的关键因素
- 品质屋(HOQ)结构概览
- 品质屋(HOQ)结构细分
- 左墙——客户/上一流程需求–案例介绍
- 天花——满足需求的性能–案例介绍
- 房间——需求与性能的相互关系–案例介绍
- 右墙——市场竞争能力评估–案例介绍
- 地板——工程措施的指标及其重要度–案例介绍
- 屋顶——各种性能的交互作用–案例介绍
- 品质屋(HOQ)阶段
- 典型的QFD瀑布式分解模型示意图
- 使用QFD指南和QFD的应用时机
- QFD–展开之方式总结
第二讲:顾客需求定位和排序工具–KANO模型介绍
- 顾客需求种类
- 基本型需求(理所当然质量)
- 期望型需求(一元质量)
- 兴奋型需求(魅力质量)
- 无差异型需求
- 反向型需求
- 练习一:顾客需求–卡诺模型分类
- KANO属性的优先级排序问题
- 客户需求层次识别–KANO模型的建立
- KANO模型的建立
- 客户满意度系数
- 数据收集、分析-Better-worse系数分析
第三讲:QFD的详细工作程序介绍:
- 步骤一成立小组
- 问题背景–创新型电磁阀QFD研究案例
- 确定开展QFD目标和成立多功能综合QFD小组
- 用KANO进行顾客需求层次初步分析
- 电磁阀改进工作小组
- QFD步骤二–深层分析确认解析客户需求
2.1选择调查对象
2.2决定收集客户需求的方法
2.3 顾客需求问卷调查方式设计
2.4进行市场调查,收集顾客要求
2.5 顾客需求的分析与整理
2.5.1利用质量工具对客户需求进行整理归类–亲和图
2.5.2利用质量工具对客户需求进行整理归类–系统图
2.6电磁阀客户需求展开
2.6.1 2.1–2.5在创新型电磁阀客户需求的调查和整理、分析、确认
2.7 练习二–客户需求的调查和整理、分析、确认在我们产品上的应用,老师评价
- QFD步骤三–顾客需要权重的确认
3.1 客户需求权重法则的介绍
3.2 创新型电磁阀客户需求权重法则评价
3.3 练习三–客户需求的权重在我们产品上的评价,老师评价
- QFD步骤四–竞争性评价分析
4.1市场竞争能力评分规则介绍
4.2 顾客要求再次回顾
4.3顾客的竞争性评价作用
4.4 实施竞争性评价的过程
4.4竞争性评价的对手的选举和确认
4.5客户需求改进方向的确认
4.6顾客竞争性评价目标的制定
4.7 创新型电磁阀市场竞争能力指数分析过程计算
4.8 创新型电磁阀顾客求弱项的选择和改进方向的确认
4.9练习四–市场竞争能力分析在我们产品上的分析和老师评价
- QFD步骤五–顾客技术要求及其权重
5.1实现顾客技术要求决策过程
5.2确定顾客技术要求的预期目标方向设定
5.3确定顾客技术要求相关矩阵
5.4确定顾客技术要求相关矩阵的应用和注意事项
5.5创新型电磁阀顾客技术要求决策过程过程分析和展开
5.6练习五–顾客技术要求及其权重在我们产品上的展开和老师评价
- QFD步骤六–关系矩阵(房间)
6.1确定技术要求的权重
6.2 进行顾客要求和技术措施之间的评分
6.3 进行顾客要求和技术措施之间的评分–找出技术要求薄弱环节
6.4 进行顾客要求和技术措施之间的评分–找出与QFD目标相关的技术要求
6.5 进行加权后措施重要度hj计算
6.6创新型电磁阀关系矩阵过程分析和展开
6.7练习六–关系矩阵(房间)在我们产品上的展开和老师评价
- QFD步骤七–技术竞争性评估
7.1技术性评估主要内容
7.2技术措施的重要度评价法则介绍
7.3技术措施的重要度评分和Tj*hj计算
7.4技术竞争能力指数计算
7.5评价技术规范的制定
7.6创新型电磁阀技术竞争性评估介绍
7.7练习七–技术竞争性评估在我们产品上的展开和老师评价
- QFD步骤八—-解决方案综合分析
8.1需求和技术分析回顾
8.2 需求和技术分析评审
8.3技术竞争力评审
8.4 客户需求和技术方案改进的最终定夺
8.5 DOE的使用介绍
8.6创新型电磁阀的QFD解决方案选择过程
8.7练习八解决方案综合分析在我们产品上的展开和老师评价
- QFD步骤九–零部件相关HOQ分解
9.1产品结构树、功能分析树的介绍
9.2零件技术特性分解表的使用
9.3零件层QFD的介绍
9.4创新型电磁阀的QFD零部件相关HOQ分解过程
9.5练习九零部件相关HOQ分解在我们产品上的应用和老师评价
- QFD步骤十–零件工艺HOQ分解
10.1工艺结构树、功能分析树的介绍
10.2过程流程图的介绍和使用
10.3零件工艺层QFD的介绍
10.4创新型电磁阀零件工艺过程的分解展示
10.5练习十零部件工艺相关HOQ分解在我们产品上的应用和老师评价
- QFD步骤十一–关键工序质量控制点介绍
11.1特殊特性的选择
11.2控制计划的介绍
11.3控制方法的介绍
11.4创新型电磁阀零件工艺过程的分解展示
11.5练习十一关键工序质量控制点相关在我们产品上的应用和老师评价
【专家介绍】
曹老师
学历:澳门大学MBA工商管理硕士
专长:
- VDA标准(VDA6.3,VDA6.5,VDA-MLA,PSCR等)培训和辅导;
- 问题解决工具(VDA8D,CQI20,经典DOE,谢宁DOE,新旧QC七大手法)培训和辅导;
- IATF16949和汽车行业五大核心工具(APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA)的培训和辅导;
- 供应链管理和SQE供应商质量管理培训等;
- 客户特殊要求如:Formel-Q,QPNI,BIQS,Q1,MMOG,ANPQP等;
- 汽车行业项目管理、研发项目管理等相关体系的辅导和培训;
- 根据企业战备,帮助企业构建供应链管理体系,规化供应商发展战略,提供供应商整体能力;
培训辅导特点:理念、实践相结合、通过经典案例的讲解,让学员学会使用标准和工具,解决学员和企业的痛点,满足客户需求;
相关资质:
- 超过20年的质量管理经验,10年的质量总监,10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验;
- 国家注册质量工程师、中国质协注册6sigma黑带、VDA QMC6.3注册外审员;
- 成功辅导多家公司通过大众、奥迪等潜在供应商审核和供应商质量能力的提升(B升A);
- 在多个公司进行SQE团队能力构建和提升,对公司供应链能力进行分析,制定适合公司的供应链管理体系,制定供应商提升计划和并实施,得到很好的成果;
- 在多家公司进行全生命周期的供应商管理流程和制度,确保供应商符合企业产品全生命周期的要求;
- 有丰富的公开课和企业内训培训经验;
- 熟悉产品和工艺:新能源三电系统制造工艺、机器人焊接工艺、冲压、机加工、注塑、电镀等工艺和汽车座椅、底盘、排气系统、内外饰等产品。
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时间
八月 6 (星期三) - 7 (星期四)
地点
上海
价格
4000