【课程信息】

课程时间&地点：2025年8月6~7日（星期二~星期三）/上 海

课程对象：

1. 研发项目负责人，设计开发、工艺准备、生产制造的技术人员
2. 质量管理人员
3. 产品经理，负责市场调研、产品策划和售后服务的人员
4. 采购与供应人员

课程费用：¥ 4000元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

【课程介绍】

QFD（质量机能展开，也称质量功能展开）是一种把顾客（用户、使用方）对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，QFD立足于市场上顾客的实际需要，开展质量策划，确定设计指标体系，量化产品技术参数，并提前揭示后续加工过程中存在的问题，采取相应对策,定量地实现顾客需求，创新产品设计，提高顾客满意度。

应用场合：企业如何解读顾客需求，并将顾客需求转化成产品的设计参数和制造工艺参数、从系统、子系统、零部件特性、工艺要求、生产要求进行瀑布式分解，QFD是很好的方法和工具；当企业的产品研发、制造工艺设计与顾客需求偏离时，需运用QFD方法寻找原因，寻求对策；企业需提升产品、研发队伍的专业化能力，QFD可作为产品、研发队伍的必修课程，并作为基本方法工具。

QFD应用时机：产品研发创新、升级、迭代，新项目，顾客有抱怨或投诉，过多的救火作业时的产品和制造过程改进，产品和过程的更改设计；潜在的客户与市场有待开发， 市场占有率下降 需要持续改善。

QFD (Quality Function Deployment，QFD)的基本原理及其结构框架，QFD的基本方法 QFD的工作程序或一般步骤，QFD四个阶段，质量屋，顾客需求重要度，关系矩阵，相关矩阵，工程措施的重要度，市场竞争能力指数，技术竞争能力指数，综合竞争能力指数等。

【课程大纲】

第一讲：QFD概述：

• 为什么产品和过程设计总是更改
• 理解的差异造成需求的不确定性
• QFD的起源
• QFD的发展
• QFD的定义
• QFD作用与意义
• QFD成功的关键因素
• 品质屋（HOQ）结构概览
• 品质屋（HOQ）结构细分
  • 左墙——客户/上一流程需求–案例介绍
  • 天花——满足需求的性能–案例介绍
  • 房间——需求与性能的相互关系–案例介绍
  • 右墙——市场竞争能力评估–案例介绍
  • 地板——工程措施的指标及其重要度–案例介绍
  • 屋顶——各种性能的交互作用–案例介绍
• 品质屋（HOQ）阶段
  • 典型的QFD瀑布式分解模型示意图
• 使用QFD指南和QFD的应用时机
• QFD–展开之方式总结

 

第二讲：顾客需求定位和排序工具–KANO模型介绍

• 顾客需求种类
  • 基本型需求（理所当然质量）
  • 期望型需求（一元质量）
  • 兴奋型需求（魅力质量）
  • 无差异型需求
  • 反向型需求
• 练习一：顾客需求–卡诺模型分类
• KANO属性的优先级排序问题
• 客户需求层次识别–KANO模型的建立
• KANO模型的建立
• 客户满意度系数
• 数据收集、分析-Better-worse系数分析

 

第三讲：QFD的详细工作程序介绍：

• 步骤一成立小组
  • 问题背景–创新型电磁阀QFD研究案例
  • 确定开展QFD目标和成立多功能综合QFD小组
  • 用KANO进行顾客需求层次初步分析
  • 电磁阀改进工作小组
• QFD步骤二–深层分析确认解析客户需求

2.1选择调查对象

2.2决定收集客户需求的方法

2.3 顾客需求问卷调查方式设计

2.4进行市场调查，收集顾客要求

2.5 顾客需求的分析与整理

2.5.1利用质量工具对客户需求进行整理归类–亲和图

2.5.2利用质量工具对客户需求进行整理归类–系统图

2.6电磁阀客户需求展开

2.6.1 2.1–2.5在创新型电磁阀客户需求的调查和整理、分析、确认

2.7 练习二–客户需求的调查和整理、分析、确认在我们产品上的应用，老师评价

• QFD步骤三–顾客需要权重的确认

3.1 客户需求权重法则的介绍

3.2 创新型电磁阀客户需求权重法则评价

3.3 练习三–客户需求的权重在我们产品上的评价，老师评价

• QFD步骤四–竞争性评价分析

4.1市场竞争能力评分规则介绍

4.2 顾客要求再次回顾

4.3顾客的竞争性评价作用

4.4 实施竞争性评价的过程

4.4竞争性评价的对手的选举和确认

4.5客户需求改进方向的确认

4.6顾客竞争性评价目标的制定

4.7  创新型电磁阀市场竞争能力指数分析过程计算

4.8 创新型电磁阀顾客求弱项的选择和改进方向的确认

4.9练习四–市场竞争能力分析在我们产品上的分析和老师评价

• QFD步骤五–顾客技术要求及其权重

5.1实现顾客技术要求决策过程

5.2确定顾客技术要求的预期目标方向设定

5.3确定顾客技术要求相关矩阵

5.4确定顾客技术要求相关矩阵的应用和注意事项

5.5创新型电磁阀顾客技术要求决策过程过程分析和展开

5.6练习五–顾客技术要求及其权重在我们产品上的展开和老师评价

• QFD步骤六–关系矩阵（房间）

6.1确定技术要求的权重

6.2 进行顾客要求和技术措施之间的评分

6.3 进行顾客要求和技术措施之间的评分–找出技术要求薄弱环节

6.4 进行顾客要求和技术措施之间的评分–找出与QFD目标相关的技术要求

6.5 进行加权后措施重要度hj计算

6.6创新型电磁阀关系矩阵过程分析和展开

6.7练习六–关系矩阵（房间）在我们产品上的展开和老师评价

• QFD步骤七–技术竞争性评估

7.1技术性评估主要内容

7.2技术措施的重要度评价法则介绍

7.3技术措施的重要度评分和Tj*hj计算

7.4技术竞争能力指数计算

7.5评价技术规范的制定

7.6创新型电磁阀技术竞争性评估介绍

7.7练习七–技术竞争性评估在我们产品上的展开和老师评价

• QFD步骤八—-解决方案综合分析

8.1需求和技术分析回顾

8.2 需求和技术分析评审

8.3技术竞争力评审

8.4 客户需求和技术方案改进的最终定夺

8.5 DOE的使用介绍

8.6创新型电磁阀的QFD解决方案选择过程

8.7练习八解决方案综合分析在我们产品上的展开和老师评价

• QFD步骤九–零部件相关HOQ分解

9.1产品结构树、功能分析树的介绍

9.2零件技术特性分解表的使用

9.3零件层QFD的介绍

9.4创新型电磁阀的QFD零部件相关HOQ分解过程

9.5练习九零部件相关HOQ分解在我们产品上的应用和老师评价

• QFD步骤十–零件工艺HOQ分解

10.1工艺结构树、功能分析树的介绍

10.2过程流程图的介绍和使用

10.3零件工艺层QFD的介绍

10.4创新型电磁阀零件工艺过程的分解展示

10.5练习十零部件工艺相关HOQ分解在我们产品上的应用和老师评价

• QFD步骤十一–关键工序质量控制点介绍

11.1特殊特性的选择

11.2控制计划的介绍

11.3控制方法的介绍

11.4创新型电磁阀零件工艺过程的分解展示

11.5练习十一关键工序质量控制点相关在我们产品上的应用和老师评价

【专家介绍】

曹老师

学历：澳门大学MBA工商管理硕士

专长：

1. VDA标准（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培训和辅导；
2. 问题解决工具（VDA8D，CQI20，经典DOE，谢宁DOE，新旧QC七大手法）培训和辅导；
3. IATF16949和汽车行业五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培训和辅导；
4. 供应链管理和SQE供应商质量管理培训等；
5. 客户特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；
6. 汽车行业项目管理、研发项目管理等相关体系的辅导和培训；
7. 根据企业战备，帮助企业构建供应链管理体系，规化供应商发展战略，提供供应商整体能力；

培训辅导特点：理念、实践相结合、通过经典案例的讲解，让学员学会使用标准和工具，解决学员和企业的痛点，满足客户需求；

相关资质：

1. 超过20年的质量管理经验，10年的质量总监，10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验；
2. 国家注册质量工程师、中国质协注册6sigma黑带、VDA QMC6.3注册外审员；
3. 成功辅导多家公司通过大众、奥迪等潜在供应商审核和供应商质量能力的提升（B升A）；
4. 在多个公司进行SQE团队能力构建和提升，对公司供应链能力进行分析，制定适合公司的供应链管理体系，制定供应商提升计划和并实施，得到很好的成果；
5. 在多家公司进行全生命周期的供应商管理流程和制度，确保供应商符合企业产品全生命周期的要求；
6. 有丰富的公开课和企业内训培训经验；
7. 熟悉产品和工艺：新能源三电系统制造工艺、机器人焊接工艺、冲压、机加工、注塑、电镀等工艺和汽车座椅、底盘、排气系统、内外饰等产品。

个人经验：

任职企业	职位	工作成果
2012-至今 一些培训，咨询机构	金牌讲师	VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培训、五大工具、谢宁DOE、汽车行业项目管理、研发项目管理、SQE–供应商质量管理、新旧QC七大手法等公开课和企业内训；受到学员好评，现场和机构签定内训课程；
	高级咨询师、顾问师	1）IATF16949、VDA6.3二方审核和辅导企业通过客户审核 2）顾客特殊要求的咨询和辅导：QPNI，VDA-MLA，Formel-Q，Q1、BIQS、ANPQP的辅导，帮助多家企业通过潜在供应商审核和质量能力的提升，获取客户的好评；
2021.05-2022.12，海程新材料	质量总监	公司质量战略规划，质量目标策划和实现，质量立项推进，顾客审核主导，质量团队建设和提升，提升了该公司的质量能力；同时对该公司供应链能力构建和提升，辅导供应商改进工艺难点；
2018.05-2020.04上海众力投资发展有限公司	集团质量总监	集团质量战略规划，分公司质量等级确认和提升活动，集团质量体系整合，集团供应商质量要求整合，集团质量目标分解和实现推进，集团分公司的质量提升支持; 负责该集团五个子公司的供应商能力提升和SQE能力建设和工作安排，使供应链的发展满足了公司需求；
2014.01 -2018.04上海李尔汽车系统有限公司	质量经理	系统的了解该公司在全球范围内的质量管理体系，负责建立/引进新的质量管理方法和衡量指标，配合持续改进部门，组织、实施公司范围内的各种质量持续改进活动； 在该公司SQE主导潜在供应商审核，和供应商能力提升；
2005.8-2013.12 杰锋汽车动力系统股份有限公司	质量总监	全面主持质量管理部工作，负责制定本部门管理目标； 负责公司质量管理工作的组织与推动，构建公司质量管理与控制体系； 负责建立公司产品质量控制保障机制； 组织推进质量管理体系的建设与完善； 负责建立质量分析与质量改进的管理机制； 规划该公司供应链体系，供应链战略规划，年度供应链等级能力提升等；
2001.07-2002.12 上海大陆制动系统有限公司	采购部SQE主管	负责对新供应商考察，对供方管理体系能力进行调查与评审，新供应商资格评定 负责组织策划供应商质量管理控制方法； 协调供应商与我司有关质量、技术方面的问题点 推动供应商不良改善，效果跟踪，质量提升，对供应商产品及其形成过程进行指导和监控
	体系工程师	负责ISO/TS16949体系文件的编写、整理及文件内容的实施工作； 公司内部的质量审核，跟踪质量问题的整改、关闭，完善质量体系； 编制质量计划，组织质量分析、质量报告输出； 组织公司内部质量宣传和推广。

可培训课程清单：

序号	课程名称	培训课时
1	IATF16949：2016和内审核员培训	3天
2	APQP＋CP（产品质量先期策划+控制计划）	2天
3	PPAP（生产件批准控制程序+各主机厂表格讲解对比）	1天
4	新零件成熟度保证（VDA-MLA）	2天
5	VDA2	2天
6	SQE-供应商质量管理
7	QPNI（新零件质量提升计划）	2天
8	通用的BIQS和QSB+	2-3天
9	第五版D/PFMEA	2天
10	SPC+MSA（测量系统分析）	3天
11	SPC（统计过程控制）	2天
12	MSA测量系统分析）	2天
13	汽车行业项目管理	2天
14	研发项目管理	2天
15	Shainin Doe（复杂质量问题的解决工具–谢宁DOE）	2天
16	VDA6.3 过程审核+VDA6.5	3天
17	VDA6.5产品审核	1天
18	Error Proofing Techniques（防错技术）	2天
19	新旧QC七大手法	2天
20	8D小组问题解决法（VDA8D+CQI20）	2天
21	5S培训+辅导	2天
22	FORMEL-Q（大众供应商手册）	2天
23	五大手册	5天
24	经典DOE	2天
25	LPA（CQI8）分层审核	1天
26	PSCR（产品安全符合性代表）	1天

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