【课程信息】

课程时间&地点：2025年5月27~28日（星期二 ~ 星期三）/上 海

2025年12月9~10日（星期二 ~ 星期三）/苏 州

课程对象：

Ø 制造型企业的质量、技术、生产、辅助部门相关人员

Ø 参与生产的工程师、主管、专员等

Ø 制定企业标准化的工程部门，工艺部门，流程优化部门，综合管理部门的专职人员等

Ø 企业一线班组长、质量工程师、生产工程师、生产主管、人力资源专员等

课程费用：¥ 4000元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

【课程介绍】

现在绝大多数企业，在一定程度上都能够做到遵守国际标准化组织颁布的一系列标准规程，但问题是多数企业在通过认证后，只是把证书悬挂，并没有在真正的运营过程中去实践落实标准化。标准化的实施落实过程，是一个长期改善，维持结果，这不仅需要企业管理者具备专业的能力，同时还要求企业首先应具备科学合理的管理思维，从而才会推行整个企业执行标准化。标准化的工作多数属于日常事务的规范，收益不明显且周期较长，因此，往往被企业和管理者忽略，不足以引起应有的重视。

本课程通过案例讲解帮助学员重新认识标准化作业的重要性，明确标准化作业在生产管理中的的重要作用；通过不同纬度工作的标准化——人员操作标准化、流程管理标准化、管理制度中绩效考核标准化、人员培训标准化等模块的讲解与练习，帮助学员提升标准化的管理方法和应用技巧；通过讲解和练习，让学员学会标准化的流程与步骤，从而帮助企业奠定好发展基石。

【课程大纲】

• 标准化作业的意义

1. 标准作业代表最好、最容易与最安全的工作方法。
2. 标准作业提供了一个保持技巧和专业技术的最佳方法。
3. 标准作业提供了一个衡量绩效的方法。
4. 标准作业表现出因果之间的关系。
5. 标准作业是提供维持及改善的基础。
6. 标准作业是防止错误再发生及变异最小化的方法。

• 标准化作业三要素

1. 周期时间
2. 作业顺序
3. 在线物料

• SOP的主要构成内容

1. 作业名称
2. 作业目的
3. 作业步骤
4. 作业设备
5. 操作要求
6. .作业控制内容
7. 标准作业指导书
8. 作业质量标准
9. 测量工具的使用
10. 环境要求

• 标准作业指导书的编写
  1. SOP的定义
  2. SOP的作用
  3. SOP编写流程
  4. 流程的描述
  5. SOP编写计划
     1. SOP编写流程
     2. SOP编写人员的要求
     3. SOP的讨论修订
     4. SOP试运行
     5. SOP定稿、批准和执行
     6. 适时更新
  6. SOP的内容
     1. SOP六大内容
     2. 物料确认
     3. 工具准备
     4. 设备状况
     5. 作业步骤
     6. 人员配置
     7. 安全要素
  7. 编写要求
     1. 条理性、规范性、形象化
     2. 逻辑性
     3. 正确性、精准性
     4. 可操作性
     5. 结合客户的实际运用的作业指导书进行分析和讲解，进行必要的修订和改善

• 标准工时的制定和改善

1. 标准工时制定的基本条件
2. 合格工人
3. 作业标准
4. 正常的环境和条件
5. 正常的作业状态
6. 标准工时的作用
   1. 产品制造成本计算
   2. 生产计划
   3. 产能管理（设备管理）
   4. 生产线平衡
   5. 作业方法改进
   6. 多技能培训
7. 标准工时的构成
   1. 主作业时间：
   2. 准备作业时间
   3. 移动时间
   4. 宽放时间
8. 标准工时的制定步骤与注意事项
9. 标准工时制定的八步骤
10. 测量标准工时的要点

 

• 经济动作应用和人机联合作业

1. 作业的动作要素分析
2. 经济动作应用

• 十大经济动作
• 作业工作台和物料架的设计
• 单元工位设计
• 合适工具的应用
• 现场实操视频分析
• SOE作业顺序表的应用
• 案例分析： 对实操视频进行SOE表的应用， 实施ECRS改善行动

3. 人机联合作业分析
   • 人机作业分析表的应用
   • 一人多机的设计
   • 机组布局设计
   • 物流路线、人员移动路线设计
   • 案例分析：进行三票应用
     • 工序能力票应用
     • 作业组合票应用
     • 标准作业票

 

• 作业标准运用与标准化作业实施
  1. 作业标准的运用：员工操作、教育培训、管理监督
  2. 标准化作业前的前提
  3. 标准化作业的基础条件
  4. 标准化作业与非标准化作业
     1. 标准化作业前准备——设备方面
     2. 标准化作业前准备——物的方面
     3. 标准化作业前准备——人的方面
     4. 标准化作业前准备——品质保证
     5. 作业要领书与标准作业书
  5. 作业改善
     1. 实施作业标准改善的步骤
     2. 作业标准改善的着眼点
     3. 如何看待作业标准“三件套”
     4. 生产线平衡效率分析
     5. 平衡生产线效率改善
  6. 作业标准改善的方法论（思路）
     1. 作业标准改善
     2. 改善动作确定标准
        • 减少动作浪费
        • 动作改善的四项原则
        • 详解动作经济16原则
        • 人机作业效率提升
        • 实施作业防错十大法则
        • 降低错误发生

 

• 现场分析诊断

1. 缜密规划：流程改善计划与运作准则PDCA
2. 明确目标：制订投入/产出衡量标准与经济效益
3. 合理要求：拟定标准化、合理化作业流程
4. 绩效导向：稽核流程改善后的增值绩效
5. 改善执行：建立流程改善后的延续发展与监测制度
6. 习惯养成：形成良好的工作习惯SOP与企业文化

 

• 现场SOP改进流程和步骤

1. 目标设定：作业流程的目标确立
2. 作业分析：工作分解、分析
3. 优化改善：流程的改善的四项准则
4. ECRS（删除、合并、重组、简化）
5. 作业分解和分析：创新作为与维持改善
6. 流程绩效：流程的价值流程分析与绩效（KPI指标）
7. 全面导入：全面推行展开、标准化、持续追踪改善

 

• 系统解决现场效率问题

1. 解决问题的五大步骤
2. 关键管理工具的应用
3. 问题分析和评估表
4. 找出根本原因进行改善
5. 对策拟定和评估
6. 目标设定
7. 验证有效性和标准化改善对策

课程总结、提问&回答

【专家介绍】

张老师

德国乌尔姆大学工商管理和工程学双硕士，东华大学管理学硕士。同济大学机械自动化学士。曾担任多家世界500强公司中高层管理职务，熟悉制造业管理、公司营运和团队建设。目前为专职培训讲师、企业管理咨询师，主讲工厂营运管理及相关管理类、生产流程管理相关技术课程，提供公开课、内训课以及管理咨询服务，同时受聘交通大学、同济大学、东华大学管理学院，为MBA、EMBA提供相关课程教学。

24年的授课经验，累计讲课时间超过2800天；曾为500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有美国通用电气、宝钢集团、上汽集团、中国机车集团、唐山机车、徐州重工、上海贝尔、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、唐纳森、朗讯、梅特勒-托利多、日立半导体、蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦、惠而浦、先灵葆雅、紫江集团、立邦、杜邦、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。

职业经历

1995～1997：豪德机械（上海）有限公司生产经理；

1997～2000：柯达（中国）供应链经理（管理三个工厂的全部供应链部门）；

2000～2003：美标五金（上海）有限公司工厂厂长；

2003～2006：阀安格水处理系统（太仓）有限公司 总经理；

2007～2008：安培威（中国）有限公司 总经理；

2009～2016：马斯特模具（昆山）有限公司 总经理。

讲师经历

2000～2016：兼职培训讲师，主讲生产运作学及相关管理类、营运管理类课程；

2017～至今：专职培训讲师，提供公开课、内训课、企业长期管理顾问、现场咨询辅导等服务，同时受聘交通大学、同济大学的管理学院，为MBA、EMBA、总裁班等提供相关课程教学。

专业领域

在工业制造企业中有20年以上的各个层级的管理经验，负责战略性规划、生产、销售、市场营销、采购供应链等各方面的工作。

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