十二月, 2019
2012月全天21全景式精益工厂实战模拟(含工厂参观)(全天) 深圳 价格: 4580 讲师: 廖老师
课程介绍
课程背景 为什么需要建立精益生产系统? 一方面,订单呈多种少量化,交期越来越短,另一方面,内部生产系统不稳定:生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。 面对着交期、成本、质量的多重压力,你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点? 如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!! 精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”! 为什么您值得参加? 或许您了解过精益生产,但不知道如何与实际生产活动有效结合起来 或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标, 或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动! 或许您在项目改善过程中,发现头痛医头,脚痛医脚,总是不能系统化,不能持续改进。 课程大纲 一、精益生产的介绍 精益的起源 精益思想的哲理 从客户的需求来确认价值 识别和消除浪费 追求尽善尽美 精益生产的特点 二、模拟工厂的运行 (下列内容将在模拟运行中逐步引入) 生产计划的形成 销售计划,主生产计划,车间生产计划 工厂库存的合理设定 工厂布局与工序设计 布局对效率和物流的影响 物料移动路径 常用的优化方案 生产线平衡(瓶颈与约束理论) 生产节拍时间(Takt) 单件流 瓶颈的约束 DBR的实施步骤 快速更换 SMED的原理 SMED的5大步骤 推行的准备工作 全员生产维护(TPM) OEE-整体设备效率 如何改进OEE 实施TPM的步骤和要点 员工多技能培训 拉动系统(看板)的推行 看板的作用 看板的设计与数量的计算 看板系统的维护 看板数量对库存的影响 工厂运行总结 客户满意度 工厂生产能力 库存水平的变化 三、如何在你的工厂开始: 基本的分析工具――价值流程图 信息流,物流,库存和瓶颈 发现改进的机会 描绘理想的生产流程 推行精益生产的基本步骤 其它企业推行中的经验分享 主讲老师:廖老师 讲师经历与专长: 已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动 曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产主管 曾任职于某大型外资企业生产主管及生产经理,主导推行精益六西格玛的持续改善活动。 为福特汽车某零部件供应商成功实施精益生产改进 廖老师擅长的课程有:精益生产(含看板管理、目视管理、价值流分析、5S等)、6西格玛系列(Green Belt、QFD、PFMEA、Process Mapping、MSA、假设检验,SPC、Minitab) 咨询业绩及经验: 曾咨询过的客户:红牛饮料、山东龙大、天津勤美达、上海贝尔、德尔福、海尔、海普等。 在某集团公司任职时,负责集团精益生产的开展和实施工作,成功在区域内建立精益架构,参与和辅导了多个项目,为公司带来近百万美元的财务收益。 曾在某外企推行精益生产,产品换型时间从35分钟降低到8分钟,在制品库存由10天降低到2.5天 全面负责天津某汽车零部件企业的精益六西格玛咨询辅导工作,成功帮助其构建了精益六西格玛在企业的运作体系,项目选择,人员层次架构,推行策略,培训和辅导的第一批项目成功完成,为企业带来约500万元的财务收益。 负责山东某食品企业的精益六西格玛项目推行,实施项目辅导,协助推进企业的持续改进。并辅导第一期四个项目成功完成。为企业带来超过80万人民币的项目收益。 在海尔彩板事业部推行快速换模换线项目,将平均的产品的转换时间从74分钟降低到35分钟。 在烟台海普公司推行持续改进项目,帮助其构建和完善数据体系。辅导其两批共12个项目小组,展开有关生产效率,质量,在制品库存等项目的改善,预期为企业带来近300万元的财务收益。
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课程介绍
课程背景
为什么需要建立精益生产系统?
一方面,订单呈多种少量化,交期越来越短,另一方面,内部生产系统不稳定:生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
面对着交期、成本、质量的多重压力,你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?
如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!
精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!
为什么您值得参加?
或许您了解过精益生产,但不知道如何与实际生产活动有效结合起来
或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标,
或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动!
或许您在项目改善过程中,发现头痛医头,脚痛医脚,总是不能系统化,不能持续改进。
课程大纲
一、精益生产的介绍
精益的起源
精益思想的哲理
从客户的需求来确认价值
识别和消除浪费
追求尽善尽美
精益生产的特点
二、模拟工厂的运行
(下列内容将在模拟运行中逐步引入)
生产计划的形成
销售计划,主生产计划,车间生产计划
工厂库存的合理设定
工厂布局与工序设计
布局对效率和物流的影响
物料移动路径
常用的优化方案
生产线平衡(瓶颈与约束理论)
生产节拍时间(Takt)
单件流
瓶颈的约束
DBR的实施步骤
快速更换
SMED的原理
SMED的5大步骤
推行的准备工作
全员生产维护(TPM)
OEE-整体设备效率
如何改进OEE
实施TPM的步骤和要点
员工多技能培训
拉动系统(看板)的推行
看板的作用
看板的设计与数量的计算
看板系统的维护
看板数量对库存的影响
工厂运行总结
客户满意度
工厂生产能力
库存水平的变化
三、如何在你的工厂开始:
基本的分析工具――价值流程图
信息流,物流,库存和瓶颈
发现改进的机会
描绘理想的生产流程
推行精益生产的基本步骤
其它企业推行中的经验分享
主讲老师:廖老师
讲师经历与专长:
- 已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动
- 曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产主管
- 曾任职于某大型外资企业生产主管及生产经理,主导推行精益六西格玛的持续改善活动。
- 为福特汽车某零部件供应商成功实施精益生产改进
廖老师擅长的课程有:精益生产(含看板管理、目视管理、价值流分析、5S等)、6西格玛系列(Green Belt、QFD、PFMEA、Process Mapping、MSA、假设检验,SPC、Minitab)
咨询业绩及经验:
曾咨询过的客户:红牛饮料、山东龙大、天津勤美达、上海贝尔、德尔福、海尔、海普等。
- 在某集团公司任职时,负责集团精益生产的开展和实施工作,成功在区域内建立精益架构,参与和辅导了多个项目,为公司带来近百万美元的财务收益。
- 曾在某外企推行精益生产,产品换型时间从35分钟降低到8分钟,在制品库存由10天降低到2.5天
- 全面负责天津某汽车零部件企业的精益六西格玛咨询辅导工作,成功帮助其构建了精益六西格玛在企业的运作体系,项目选择,人员层次架构,推行策略,培训和辅导的第一批项目成功完成,为企业带来约500万元的财务收益。
- 负责山东某食品企业的精益六西格玛项目推行,实施项目辅导,协助推进企业的持续改进。并辅导第一期四个项目成功完成。为企业带来超过80万人民币的项目收益。
- 在海尔彩板事业部推行快速换模换线项目,将平均的产品的转换时间从74分钟降低到35分钟。
- 在烟台海普公司推行持续改进项目,帮助其构建和完善数据体系。辅导其两批共12个项目小组,展开有关生产效率,质量,在制品库存等项目的改善,预期为企业带来近300万元的财务收益。
时间
十二月 20 (星期五) - 21 (星期六)
地点
深圳
讲师
廖老师
价格
4580