培训对象： 高层管理者、仓储、物流、采购、销售、品管、设计、财务及其他相关部门人员
课程背景：
仓储物流的管理难度有哪些？为什么收货时发现不了问题?为什么仓库面积不够但有些货架却空着？盘点的作用有多大?为什么拣货配送需要那么多人?仓库损耗如何降低?什么是现代化仓库?如何降低运输成本?如何管理好库存?条形码有用吗?
本课程从实战的角度，结合先进的工厂物流管理理念、众多企业的成功经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会，教授如何管理物流仓储部门，提高仓库运营效率、提升部门绩效以及物流仓储部门在公司的影响。

课程特色：
1. 原创性：结合老师多年实践经验和不断提炼而成，全是干货；
2. 实用性：没有空洞的灌输，而是聚焦具体问题和企业应用场景，能帮助学员解决实际问题；
3. 通用性：从基层管理者到中高层管理者，都能从中获取相关知识，既有深度、又有广度；
4. 多样性：案例与时俱进，课堂形式多样，如分组讨论、课堂练习等，不枯燥。

课程收益：
不同类型的仓储管理的差异有哪些？
收货时如何能发现所有问题？
仓库如何做到东西放得多，又好找？
如何通过盘点及时发现问题？
如何正确理解零库存管理？
库存应该如何正确补货？
如何确保拣货又快、又不出错？
如何把仓储的损耗降到最低程度？
企业如何准确选择自能化物流？
甲方如何降到运输成本？
仓库是否应该选择条形码？

课程亮点：
物流仓库的六种类型
仓库验收物品的六大步骤
评估仓库利用率的四大指标
仓库盘点的两大挑战
库存管理的五大目标
仓库补货的两大方式
避免拣错货的四种手段
仓库日常管理的三大领域
托盘是否有必要租赁
运输公司招标的七大步
电子标签与条形码的比较

现场答疑：
请学员将目前工作上遇到的与本课题相关的实际问题，写在A4纸上，提前交给授课讲师。讲师将在授课过程的相应环节中，适时回答学员的问题，或组织学员相互交流与分享。

价格：
4500元/人（包括授课费、讲义、午餐、课间茶点等）

时间、地点：
3月19-20日深圳　　 4月9-10日广州
5月14-15日深圳　　 5月21-22日上海
5月28-29日成都　　 6月18-19日广州
7月23-24日深圳　　 8月6-7日成都
8月20-21日广州　　 9月17-18日深圳
10月22-23日上海　　11月6-7日深圳
11月12-13日广州　　12月10-11日深圳

课程大纲：
核心要点
案例分享与讨论
第一模块：当今物流仓储管理的挑战是什么？
仓库的类别有哪些？
老板对仓储管理的最基本要求是什么？
谁是我们的‘客户’？
‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI？
不同‘客户’的要求侧重点。
储运管理的基本流程应该如何？
不同仓库的工作量侧重点？
储运管理的主要难度是什么？
物流部门岗位设置的原则。
仓储（物流）岗位设置的依据。
两种仓库管理方式的比较。
仓储（物流）岗位设置地图。
《岗位职责说明书》与《岗位要求及待遇说明书》的区别？
《岗位职责说明书》应包括哪些内容？
物流管理的绩效考核体系。
H公司的六种仓库。
M公司物流管理的七大难度。
亚马逊的库位管理。
W公司物流管理的绩效考核体系。

第二模块：如何做好收货入库管理？
不同仓库的收货特点。
收货入库的KPI指标。
收货作业的流程应该如何？
如何做好收货前的准备？
卸货与检查。
库存信息不准的仓库原因。
填表为什么经常出错？
单证如何尽快输入？
为什么抽样方法很重要？
抽样的三类方法。
如何抽样？
如何取样？
半成品库如何做好入库的点数？
收错率的计算方法。
收货时效的计算方法。
K公司的收货流程.。
T公司的抽样方法。
什么是点数机？

第三模块：如何做好储位管理？
储位管理的核心是什么？
三种仓库运作模式。
储位管理的KPI指标有哪些？
仓库的常规布局。
定位法与随机法的比较。
如何提高仓库的有效利用率？
仓库合理布局的比例参考。
立体仓与平面仓的比较。
库区如何分配？
仓储物品按照拣货要求如何分类？
各类物品应放哪里？
全国各地设仓的利与弊。
是否就地设仓的判定依据。
“量大总仓调、量小就地备”的好处
如何减少仓库的临时爆仓？
自建仓库还是外租仓库？
A公司仓库利用率的3种计算方法。
A公司仓库利用率的低的主要原因。
C公司数千种物品在仓库摆放的规则。
K公司是如何解决临时爆仓的？

第四模块：如何提高盘点的有效性？
盘点的KPI指标有哪些？
盘点各KPI指标的关系？
盘点亏或盈应不应该罚？
全面盘点的工作流程如何？
盘点准备工作做些什么？
盘点管理的难度是什么？
四种盘点方式的比较？
盘点的三种形式。
盲盘与实盘的比较。
车间物品怎么盘？
L公司仓库盘点的三大指标。
H公司仓库盘点的流程。
Y公司的四种盘点频率。
J公司的盲盘加实盘。

第五模块：库存管理的挑战是什么？
存放于仓库的物品都算库存吗？
我们为什么要备库存？
库存过高的缺点有哪些？
占用大量资金的后果。
企业老总对库存管理的要求有哪些？
什么是“零库存管理”?
衡量库存是否积压的指标有哪些?
什么是库存的天数?
库存周转率的不同算法？
如何计算某单品在单库的周转率？
如何计算公司总库存的周转率？
造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些?
A公司备库存的四大原因。
盈利的G公司为什么会倒闭？
R公司库存管理五项指标的先后顺序。
F公司库存周转率的计算方法。

第六模块：如何做好库存的补货管理？
第一节：如何做好原材料和成品库存的补货管理
如何选择适合的补货方法?
什么是定量补货法?
如何确定补货点?
影响补货点的因素.
如何确定补货量?
如何计算经济订货量?
采购订货的成本包括哪些内容?
“库存持有成本”包括哪些费用?
如何计算库存持有成本率？
为什么要计算单品库存持有成本？
什么是定期补货法？
定期补货法示意图。
两种补货法的比较。
如何确定定期法的订货日期？
影响定期法补货量确定的因素有哪些。
什么是滚动式补货？
滚动式补货的利与弊。
L公司经济订货量的计算方法。
H公司库存持有成本率的计算方法。
D公司供货期很长的海外供应如何补货？
J公司高值备件的两大分类。
M公司备件补货的流程。

第二节：如何做好备件库存的补货管理
什么是备件、耗材?
衡量备件（耗材）库存是否积压的指标是什么？
备件（耗材）仓库应该归哪个部门管理？
如何做好备件性物品的库存管理？
备件库存如何分类管理？
什么是备件生命期 —浴盆曲线？
备件浴盆曲线的指导意义是什么？
如何做好备件的补货管理
使用部门如何制定‘备件需求计划’？
第七模块：如何提高物料拣货配送的效率？
拣货（发料）的KPI？
哪些因素会影响拣货绩效？
如何建立拣货员的绩效工资制度？
什么是多仓拣配与单仓拣配？
多仓拣配与单仓拣配的比较。
拣货运作的流程如何？
各阶段会出什么问题？
拣货计划何时下给仓库？
如何按照提货时间分配拣货单？
拣货的两种基本方法。
如何实施播种法？
两种拣货方法的比较。
借助WMS软件对拣货单进行再分配。
如何避免拣（发）错货？
领料与发料。
如何做到“先进先出”？
掏式摆放如何改？
如何禁止叠放物品？
硬件设施对拣货的帮助。
成品出货的流程？
成品出货的主要问题？
成品出货的数量纠纷怎么办?
T公司的计件制拣配制度。
Y公司的单仓拣配体系。
F公司的仓库拣货指令是何时下达仓库的？
R公司的按时间段下发拣货单
H公司的按区下发拣货单。
W公司的播种式拣货。
B公司是如何减少拣错货的？
F公司为什么经常做不到‘先进先出’？
A公司的智能化拣货系统。
B公司是如何防范发货数量纠纷的？

第八模块：如何降低仓储管理的损耗？
仓储管理不当造成的损耗有哪些？
看不见型损耗的产生原因.
看得见型损耗的缘由会有哪些？
不同存放物的仓储要求有哪些？
仓库的设计要求.
仓库如何防潮？
双门制.
仓库静止时的管理侧重点？
板货标识的形式.
完整板货标示的基本内容.
板货标示的作用有哪些？
堆码操作要求.
‘堆码’如何定量？
‘堆码’为什么要定量?
非托盘式仓库如何定量？
如何计算各物品的库容需求？
垛堆法图示。
如何管理好待定物品和不能用物品?
退货的管理.
仓库管理的5S要求.
安全管理的防范？
如何防治野蛮操作？
什么是危险品?
如何做好危险品的仓储物流管理？
仓库日常巡查制度 。
L公司新建仓库的基本要求。
T公司是如何防止仓库潮湿的？
V公司为什么一定要贴货板标识？
K公司是如何计算库容需求的？
仓库经理对不可用物品承担什么责任？
仓库里哪些东西算危险品？

第九模块：如何选择与维护物流设备？
第一节：货架设施的选择
设计货架所需考虑的因素。
货架的一般分类 。
低位货架。
低位货架图示。
悬臂式货架 。
其他货架。
中高位货架。
窄巷道货架的类别。
Z公司的货架为什么会变形？
G公司应该选择哪一种自能化立体库？
X公司为什么要租赁叉车？
S公司为什么要租赁托盘？

第二节：叉车设备的选择及保养
如何选购叉车?
叉车的动力分类 .
特殊的叉车及配具.
如何做好叉车的保养?
叉车是买好还是租好?
第三节：冷链设备
冷库的种类.
冷库的主要安全隐患.
冷藏车的种类.
第四节：其他设备
托盘类.
托盘是租好还是买好?
托盘国际标准共有6种规格.
中国的托盘标准.
其他器具.
填充气袋.
第十模块：如何做好物流运输的外包管理？
第一节：降低运输成本的方法有哪些？
运输管理的挑战有哪些？
运输管理的KPI？
如何降低物流运输成本?
四种运输工具的比较.
我们应该选择哪种运输工具为好？
汽运管理模式的三种选择？
如何降低运输的损耗?
H公司的吨公里多少钱？
T公司运输方案的比较。
G公司物流招标的评标方法。
物流企业行业评级的评价参数。

第二节：如何实施物流外包的招投标？
物流招标的方式.
如何实施物流外包招投标？
如何准备招标文件?
<< 投标人须知 >>.
评标方法有哪两大类别？
第二步：计算平均报价值.
第三步：计算商务标得分.
第四步：计算综合评分值.
如何评定技术标？
第三节：如何评估物流服务商？
物流企业分类与评估指标
运输型物流企业的评定内容？
经营状况.
资产.
设备设施.
管理及服务.
人员管理.
信息化水平.
什么是第四方物流？
物流商的愿望？
货运服务的类型.
不同货运公司的评估侧重点
仓储服务商的设备设施.
外租仓库的要点.
第十一模块：如何提高物流仓储的电子化水平？
四大信息管理系统.
WMS系统－仓储管理系统.
什么是物联网-Internet of things　- IOT？
四种信息传感设备.
为什么要用物流条码技术？
条形码的分类.
物流条码如何编制?
条形码技术的组成部分.
手持终端的组成部分 .
什么是RF实时技术？
RF手持终端电子体系的费用.
什么是RFID?
为什么要用RFID？
三种仓管方式的比较.
L公司仓管员是如何编制条形码的？
W公司手持终端的操作功能。
A公司的RFID系统。
B公司电子标签拣货系统。

讲师介绍：
张仲豪老师（Johnson Zhang）
张仲豪老师毕业于美国密西根州立大学，硕士学位，是改革开放后早期的海归派高级职业经理人。曾先后任职于美国亨氏、英国联合饼干、美国美赞臣等500强跨国公司，担任公司运作总监及其他高级管理职务。二十多年的实战经历，专长于采购与供应链管理，是国内采购物流领域中少有的集丰富海外工作经验、国内资深管理阅历及国际权威认证于一身的实战派管理与咨询专家。
张老师是国际四大职业证书授权讲师：美国注册物流师（CTL）认证、ILT国际物流职业资格认证”、CIPS国际注册采购与供应经理认证、ITC国际贸易中心授权采购与供应链管理国际资格认证中心。

｛张仲豪老师授课风格｝
富有很强的激情, 风趣、幽默, 现场感染力强
采用循序渐进、深入浅出的教学方式、丰富生动的实战案例，帮助学员拓宽视野，提高思维能力，掌握相关的方法和工具
课件设计力求深度，实用、案例多为工具性案例,有很强的实操性。课程内容跨度大,尽量吸取各个行业的精粹，具有高度的浓缩性.

陈老师（Terry Chen）现任广州某自动化科技有限公司 运营总监

相关工作年限18年
主要工作经历
广州市XX自动化科技有限公司（现职单位） 运营总监
1. 负责公司供应链体系的运作与建设，建立运营流程并持续优化，包含采购、仓储物流、生产进度、ISO质量管理体系、IT信息系统等，提高公司运营效率；
2. 采购管理：负责生产物料采购及行政类采购工作，梳理并优化采购流程、改善付款条件、缩短交货周期、供应商管理等工作，严格把控采购进度，确保以最优化的采购成本，提高企业利润；
3.仓储物流管理：主要负责物料仓库、物流运输及进出口管理工作，涉及物料出入库、呆滞物料处理、物流发货、进出口报关等工作，实行月/季度盘点，确保库存准确，出货顺畅；
4.跟单管理：负责销售订单、生产订单的跟单管理工作，涵盖应收账款跟催、订单单据数据录入及系统操作、订单数据整合并分析等跟单相关工作，严格执行系统规范流程，确保订单准确、快速流转；
5.流程管理：负责公司各部门运营流程建立、审核、执行等全面管理工作，任期内从0-1搭建运营流程体系，并持续优化。
广州市昊志机电股份有限公司　PMC经理
1.负责订单履行、生产计划、物料计划及仓储物流等管理工作，坚持1+2滚动生产主计划，月度审核生产计划及物料需求计划，执行日/周度回顾及检讨，确保计划达成，满足销售订单需求，减少呆滞物料；
2.计划模式优化：建立月度产销协调会议机制，并优化了计划模型（从原材料、半成品和成品），确定以销定产模式，提升销产比50%；按产品线细分小组运作，及时交货率提升20%+；
3.盘点准确率提升：通过建立规范化仓储管理制度、优化工作方法及流程，盘点准确率由原80%提升至95%+；
华为技术有限公司　S&OP经理
1.在公司运作计划部（EPU）负责制订13周滚动需求计划，协调供应链各部门（市场计划、采购、统筹、计调等）评审确定S&OP计划，准备三级和二级计委会；
2.在代表处主要负责组织销售与运作（S&OP）计划体系建设及主持推广三级计委运作，拉通订、发、收等环节三大平衡，集成各项要货计划平稳、顺畅、高效的运行，提高经营效率；
3.清理仓库站点领料数据（临时job），在半年之内将其由1.6亿降低至6千万，获得集团账务部门嘉奖1次。
京信通信技术（广州）限公司　运营副经理
1.初期负责某产品线的生产计划，提升产量到历史新高；
2.后期受命组建联合团队负责某子产品线的生产运作，从0-1组建跨部门的联合团队（含计划、采购、供管、品管和物流等），有力地支撑了该产品销售业绩连续3年以70%以上的速度递增，占据全国同行业第一的地位。
主要成就
1.物料采购优化；通过采购跟技术团队组建联合小组，根据项目目标制订分解计划并进行每周回顾，选择匹配的供应商，协助商务及技术谈判，整体联动降低成本超出年度目标30%；
2.新仓库搬迁：经过选址、设计和装修等准备工作，制订了详尽可行的搬迁计划，最后在3天内完成打包，2天后整理布置完毕顺利开仓；
3.IT系统上线：主导了SAP和CRM等IT系统的选型、上线和运维，跟顾问团队高效合作，顺利完成项目计划。
方老师（Wilson Fang）
现任某大型文化通信运营企业供应链管理部经理
主要工作经历
广东省某大型文化通信运营企业（现职单位）
1.构建供应链管理体系，包括建章立制、流程建立、信息化、一体化规划等；
2.制定供应商管理办法和物资质量管理实施细则，负责供应商管理履约管理、供应商厂验工作和供应商物资质量检测工作，制订全省各级仓库的安全作业规范；
3.负责集团各分公司的供应链管理考核，推动各分（子）公司持续降低库存，控制公司整体库存水平；建立仓库管理考核机制；
4.推动公司供应链管理的一体化，包括统一和集中订单管理，拟定集中仓储、物流配送中心工作方案等；
5.指导和培训分（子）公司供应链管理业务人员，引导分公司管理层提高供应链全流程管理意识，培训具体业务人员如何高效开展供应链管理工作。
西门子欧司朗（中国）照明有限公司
1、参与优化供应链生产管理，提高供应链支持效率，同时降低了供应链管理成本；
2、总结分析供应链业务数据，找出业务优劣点并相应进行优化；
3、管理成品库存以及外采购供应商的原材料库存；
4、管理外采购供应商的KPI，包括订单履行的及时性和紧急响应的弹性；
5、协同其他部门支持重大和紧急项目的开展。
联想信息产品（深圳）有限公司
1. 根据企业年度、季度和月度业务目标，结合公司内部和ODM供应情况，同市场营销部门制定销售计划，同时确保订单及时、准确地流入供应环节；
2. 通过监控采购供应、生产制造能力、国内和国际物流以及仓储管理，保证订单高效地履行，确保满足客户需求，并达成公司制定的业务目标；
3. 全流程了解企业的供应链管理，发挥了订单履约岗位的主动引导作用，有效整合供应链各环节，通过提前介入和风险预测，实现了供应链的端到端管理并和市场无缝衔接，更好地满足市场的需求，更大地实现了客户的价值。
华为技术有限公司
1. 通过项目前期介入，提前采购市场运能，确保对未来项目国际物流环节有充足的保障，并制定后备方案以降低物流环节的风险；
2. 制定绩效指标，监控和管理第三方国际货代公司，确保货物在途安全、及时、低成本。 协助货物在进口、出口环节顺利通关；
3. 全面了解了国际物流业务流程，并培养了对供应链管理端到端管理的意识。
主要成就
参与华为美洲地区巴西供应中心的建立，负责整个供应中心国际段的进口物流，以及管理OEM供应商的国际物流；
负责联想供应链端到端的监控和管理，从订单履约职能支撑公司市场占有率从全球第四升至全球第二；
参与现有单位供应链体系建立的调研规划，通过建章立制、考核指导、信息化建设和一体化规划，使得公司供应链体系为行业领先。
授课风格
问题式引导演绎，促使学员专注学习；工具式案例设计，确保学员掌握应用；
聚焦式业务讲解，提升学员职场阅历；开放式思维引导，激发学员举一反三；
生动式演绎讲解，巩固学员学习成效；及时更新行业最新最前沿知识，理论和实践与时俱进。