课程介绍

【课程信息】 课程时间&地点：2025年04月25-26日【广州】 08月21-22日【广州】 课程对象：设备操作与设备管理部门的各级管理人员/设备部门工程师/生产现场各级管理人员/现场改善项目负责人 课程费用：¥ 4800元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇） 【课程介绍】 TPM（Total Productive Maintenance）指全员参与的生产保全活动，它的目的是通过设备与人员体质改善，谋求企业体质改善。具体的TPM活动就是追求极限生产系统综合性效率化，以生产系统的整个寿命周期作为对象，在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制，包括生产部门的保全、技术、管理等所有部门，从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。 伴随着全世界范围制造业的不断精益进化，特别是工业0及智能化制造浪潮的兴起，对于设备管理提出了更高的要求，智能设备、数字化设备、集成管理系统、设备物联网等成为当今设备管理的新高度。现代制造业，设备已经逐步取代人工成为了制造流程中的骨干，设备状态的好与否直接影响了制造的各项指标与绩效，因此设备管理正成为众多企业的管理“核心”与“瓶颈”。 TPM还是一个全面和彻底的设备维护的管理体系，它不同于我们所认为的一般性设备维护与维修管理，而是对于设备故障率低减、设备运行效率提升、设备加工产品品质提升的综合体系，是追求“全员参与、设备综合效率最大化、设备管理人性化”的现代最先进的设备管理体制。 通过长期对众多企业的专业服务和核心专家团队丰富的企业运作经验，我们发现在众多制造型企业的设备管理体制中尚存在以下的主要问题点： 设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为阵的状态，没有形成全员参与设备管理的现代管理体制（设备部计划专业保养+设备操作人员日常自主保养） 车间员工只会操作设备，而缺乏设备自主保养、设备故障排除、设备简单修理的必要技能，因此即使是设备的微小故障排除也完全依赖工程部的专业维修人员而导致设备故障排除的效率低下，而设备维修人员整日忙于救火 设备管理的绩效评价制度缺乏，没有形成国际通用的“设备综合效率OEE（Overrall Equipment Effectiveness）”的评估体制，设备的效率管理缺乏数据系统，因此对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制 设备管理过程中缺乏“改善活动”，例如：效率提升的专项活动、设备保养完善活动、技能提升活动、设备改造等等，因此设备管理的整体水平难以提升与突破 设备操作员、设备维修人员没有技能、资格、等级的技能工认证及人才培养制度，导致操作人员丧失能力提升的动力和愿望，从而不愿从事现场的操作工作、甚至人员流失的不利局面 设备缺乏“目视化管理”，在现场运转的设备的状态、结果、安全警示等难以让全员一目了然；看板管理几乎为零 现场的5S及清洁化意识薄弱（设备/地面等脏污、油污；工具/测具/生产辅助用品/生产边角料杂乱堆放、甚至随意乱丢） …… 本次课程全面讲解TPM的概念、内涵，重点明确TPM与企业经营的互存关系、TPM是设备维护与保养的深化，学习阻碍设备综合效率的浪费结构，并学习通过组织性的改善活动提升设备综合效率的具体方法。特别树立TPM管理“预防为主、零缺陷、零故障、全员参与”的理念及经营思想。同时应用多种案例的分析、分享，跨越设备管理的局限达到“全员、全过程、全部门”的全面生产性设备管理与维护，并提供众多实战工具。 【课程大纲】 2天、合计12H 培训主题 内容纲要 第一讲：设备缺陷乃杀手 1. 病入膏肓的“痛”与“思” 2. 设备5大状态 缺陷意识 3. 现场照片观、感、悟 4. 缺陷的分类 5大基本分类 中国的“六源”定义 第二讲：TPM活动精髓 1．设备管理的5大历程 2．TPM活动的4大突破 缺陷而非故障的预防管理 专业保全+自主保全 设备操作员参与的设备管理 以OEE作为管理体系的一级评估指标 3．生产性的深刻认知 “4个零“的终极目标 4．TPM的3大基本思想和8大支柱活动 1．设备如人、精心呵护 第三讲：设备综合效率ＯＥＥ 1. 思索：为何使用“设备故障率”不够完整 2. 小组讨论：如何定量计算设备综合运行效率OEE 2．设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵 3．案例分享：OEE管理日报表及OEE计算 3. 设备综合效率OEE的深入思考 4．为何必须如此计算？ 5．区分“记录型数据”与“基础数据” 6．OEE与财务收益 4. OEE管理中的典型“乱象” 7．哪些类型的设备不适合运用OEE评估 5. 设备管理4大核心指标 8．设备综合效率OEE 9．平均故障修复时间MTTR 1．平均故障间隔时间MTBF 2．设备利用率TEEP