【课程信息】

课程时间&地点：2025年07月11-12日 【深圳】

课程对象：研发、工程、技术、生产、质量等部门管理人员

课程费用：¥4380元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、茶歇）

【课程介绍】

培训员工问题分析解决力，就是提升企业竞争力！

任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷，零缺陷质量工程，是一个通过解决问题，追求零缺陷的过程。当一个个质量问题得到解决，我们产品的质量问题变得越来越少，我们的技术不断积累，零缺陷的目标就离我们越来越近。

在通向零缺陷目标的过程中，我们通常需要分三个层面解决问题：

• 质量异常发生时，解决问题；
• 生产过程进行中，控制问题；
• 生产前期策划时，预防问题。

本课程正是以这三个层面为核心，结合日常的质量管理流程，讲解通向零缺陷的具体方法

• 针对质量异常问题，以8D问题解决流程为主线，结合品管七大手法，找出根本原因；从系统面改进问题的发生点与逃脱点，防止问题再发，消除缺陷。
• 在生产过程中，识别关键质量特性，进行预防控制，从质量特性的变化趋势中，事先发现可能发生的异常，在必要时进行过程的调整。
• 在产品设计阶段与工艺设计阶段应用，以TS五大工具之核心内容，APQP、FMEA结合QFD等工具，将质量设计到产品中，设计一个没有缺陷的产品与生产工艺。

 

 

• 理解质量问题的分类，掌握8D方法解决质量异常的判别条件和8D解决问题的流程。
• 掌握正确定义问题的方法，真正做到“找到问题，就等于问题解决了一半”。
• 掌握品管七大手法的图形绘制方法，学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用。
• 学会应用8D特有的可能原因—最有可能的原因—根本原因三阶段演绎法，找出真因。
• 掌握改善对策五步法，确保改善对策是经济的，有效的，同时也是最简单适用的。
• 理解SPC的原理，掌握SPC应用与分析的方法，学会CPK的计算。
• 学习并理解QFD、FMEA等工具在产品及生产工艺设计过程中的应用。

 

 

• 应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。
• 解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；

每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。

【课程大纲】

• 质量观念革新
• 质量观念革新
• 第三代利润—质量成本，
• 质量，竞争的本源
• 质量越好，成本越高？
• 朱兰质量改进三步曲
• 卓越质量三要素
• 全面质量管理

问题提出：现实中我们如何管理质量？

学员思考：质量管理大师的理念对你的启发

 

• 事先预防设计
• 质量设计概述
• 现代质量管理的特点
• 田口质量工程
• 产品质量先期策划
• QFD在产品设计中的应用
• 产品与工艺设计流程
• 设计失效模式及其影响分析
• 策划与准备
• 结构分析
• 功能分析
• 失效分析
• 风险分析
• 优化
• 文件化
• 过程失效模式及其影响分析
• 策划与准备
• 结构分析
• 功能分析
• 失效分析
• 风险分析
• 优化

案例分享：1、质量设计方法

 

• 事中过程控制
• 生产过程的管理重点
• 异常与不良
• 管理与控制
• 变化点与管理项目

分享：常有的变化点管理项目

• 生产过程变异
• 生产过程的变异源
• 引起变异的两种原因
• 不同变异原因对产质量量的影响

课堂演练：以工厂的实际案例说明，过程变异的两种原因

• 过程的四种状态
• 衡量过程的两个指标
• 过程的四种状态
• 过程四种状态的处理方法
• 计量型控制图的制作方法
• 控制图基本知识
• 数据收集的要求
• 控制线的计算
• 控制图制作

课堂演练：控制图制作

• 计数型控制图的制作方法
• 常用的计数型控制图
• P控制图的作法
• 控制图的判定
• 控制线的含义
• 控制图常用的判定法则
• 如何用控制图发现不良趋势

小组讨论：如何判读控制图

     课堂演练：仿真练习，从控制图在发现过程变异

 

• 事后质量改进
• 8D概述
• 8D的实质
• 8D解决问题的流程
• DO：准备8D

问题提出：我们平时如何区分哪些问题进行8D

课堂演练：判断你写的两个问题是否8D问题

• 成立团队（D1）
• 为何要组织团队？
• 8D团队成员的素质要求

问题提出：

• 我们是如何组建问题解决团队的？
• 面对问题的多样性，我们准备好了吗？
• 现状描述（D2）
• 问题描述的五个要素
• 问题描述的要点
• 问题描述的质量工具
• 柏拉图的制作要点
• 直方图的制作要点

问题提出：你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗？”

案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题描述

课堂演练：柏拉图制作练习

直方图制作练习

• 抑制措施实施与确认（D3）
• 抑制措施的选择
• 抑制措施的验证
• 抑制措施的实施
• 抑制措施的证实

问题提出：现实中，抑制措施带来什么副作用？

案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认

• 原因分析与证实（D4）
• 真因演绎三步骤
• 可能原因分析
• 最有可能的原因推测
• 根本原因验证
• 探究真实原因的统计工具

—特性要因图

—散布图

—层别法

问题提出：真因是感觉出来还是推测出来的？

案例分析：深圳某电子厂客诉问题真因分析析与验证

• 永久改善对策选择及验证（D5）
• 选择PCA的关键步骤
• 列出做出决定的准则
• 列出所有的改善方案
• 根据决定准则比较方案
• 分析分险和做出最适选择
• 验证改善对策的可行性

问题提出：选择就是作决策的过程，怎样的决策过程是科学的？

案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认

• 永久改善对策实施及确认（D6）
• 执行PCA的三个步骤
• 实施PCA的条件准备
• 关键步骤及风险预防
• 确认PCA有效性的方法

案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法

• 防止再发措施/系统措施（D7）
• 防止在发的两个关键点
• 确认管控要点，建立控制计划
• 平行展开是线，系统完善是面
• 系统性改善的要点

问题提出：发生过的问题为何一发再发，新产品为什么还会再次出现老产品同样的问题？

案例分享：深圳某电子厂防止再发措施

小组思考：案例中的措施哪里做得还不够？

• 肯定贡献、分享成果（D8）
• 建立认可成员的名单
• 表彰认可的成员
• 改善案例分享学习与分享

问题提出：改善作为“额外”的工作，怎样让参与者保持一贯的热情？

案例分享：深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果

小组思考：还有哪些方法可以用来肯定贡献

【专家介绍】

熊鼎伟老师  六西格玛与质量管理专家

主要背景：

• 品质管理专家
• 六西格玛黑带
• 美国品质协会（ASQ）会员
• 美国品质协会注册品质工程师
• 珠三角品质论坛召集人之一
• 中华总裁培训网特聘金牌顾问师
• 清华大学深圳研究院培训中心高级讲师
• 北大经理人特聘顾问师、南海生产力中心特聘讲师、多家管理学员签约讲师

个人简介：

• 深圳富士康  生产总监
• 东莞乔日电器  品管总监
• 新奥五金制品有限公司 副总经理
• 台湾先锋企业管理咨询公司 企辅部经理、六西格玛主导讲师、高级咨询师

熊鼎伟老师自1999年开始从事培训行业，在近二十年的培训与咨询过程中，其总培训超10000课时以上，培训学员超过30000人次，多次应邀到北京、上海、广州、深圳、青岛、济南、烟台、济宁、石家庄、苏州、无锡、常州、扬州、宁波、厦门、福州、泉州、汕头、长春、沈阳等地数百场的公开班授课经历，更了解课堂上学员的正真需求、源自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习，让课程真正起到学以致用的效果；深入浅出的解说、风趣幽默的台风，让学员在轻松的氛围中领悟非凡；对管理应用的深刻理解，晦涩的理论也变得从善如流……

授课风格：

实战+互动：

原自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习、小组讨论、学员发表、讲师点评，符合成人学习特点的互动教学方式。

学员反映：

用生活中常见的事情来解释深奥的理论，真正做到了深入浅出。

用制造业的案例讲解，实操性强。

服务客户：                                                           

大型国企/央企

中国航天科技集团（TQM）、中国兵器工业集团（FMEA）、中石油/中石化（LP）、国家电网公司（TQM）、中国华电集团（IE）、神华集团有限公司（IE）、中国移动/中国联通（TQM）、中国一汽集团（IE）、东风汽车公司（PMC）、中粮集团（TQM）、中国中车集团（FMEA）、中国核工业集团（DOE）、云南红河卷烟厂（IE）、清华大学研究院、北京大学总裁班……

知名企业类：

（大陆）海信电器（DFMEA）（大陆）一汽大众（IE）、（大陆）一汽锡柴（SPC）、（大陆）海马汽车动力部（SQM）、(美国)斑马技术服务（广州）有限公司（DOE）、(美国)德尔福电子技术（苏州）有限公司（TPM）、(美国)广东惠而浦家电有限公司（零缺陷产品品质策划）、（德国）苏州西门子SIEMENS（CQE）、（日本）苏州住友电工（CQE）、（日本）苏州日立显示器（CQE）、（日本）东莞先锋电子（SPC、DOE）、（日本）广州胜美达（OEE）、（日本）广州精工（DOE）、（日本）北京索爱手机（TQM）、（日本）青岛松下电子部品有限公司（ 6σ ）、（荷兰）飞利浦广州欧斯朗照明（6σ）、（香港）建滔集团（精益生产）、（香港）伟易达（问题分析与解决、SPC、DOE）、（台湾）光宝集团（DOE）、（台湾）台达电子（SPC、DOE）、（台湾）富士康集团FOXCONN（SPC、DOE）、（台湾）正崴集团FOXLINK（体系建立）诺基亚东莞南城工厂（品质问题分析与解决）……

电子类：

苏州翔国电脑（CQE、精益生产） 昆山沪士电子（SPC、DOE）、苏州金象电子（6σ）、汕头矢畸电子（6σ）、汕头超声电子（6σ）、福建星网锐捷通讯股份有限公司 （6σ）新宝电器股份有限公司(TS16949五大核心工具应用)、高斯贝尔数码科技术有限公司（IE）、深圳斯比泰电子有限公司（IE）、深圳易方数码有限公司（IE）、苏州瑞中电子（CQE）、北京特锐电子（TQM）东莞西力电子（CQE）、东莞蓝创捷特佳（TS16949五大核心工具应用）广州精工电子……

五金类：

深圳鑫协精密有限公司（QCC）、深圳建升五金厂(PMC)、深圳计明五金厂、深圳创兴五金厂(PMC)、深圳博艺兴五金厂、深圳星龙五金制品厂、惠州联合弹簧五金有限公司(PMC)、沈阳东北铸造厂、苏州星协昌精密公司、东莞凯鸿科技、盛旺汽车零部件（昆山）有限公司（QCC）、东莞欧文灯饰、台州沃茨水暖器材有限公司 (PMC)

塑胶类：

美宜光学厂、橡鸿橡胶五金制品厂、灿达兴业五金有限公司、信泳塑料电子厂、曜新电子塑料、凯利泰精密有限公司、联亚塑料五金厂……

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