课程介绍

课程背景 TWI，Training Within Industry，精益生产的基础，企业实现持续改善文化的秘诀。TWI是针对一线主管技能提升的训练。TWI一线主管技能训练起源于20世纪20年代的英国，二战期间被美国军方采用，1950年TWI首次登陆日本，率先在丰田，日产，东芝，三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会（简称日产训）负责推动，将TWI作为现场管理者必修的课程。 至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今，不仅在日本，TWI已经成为欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线主管有效的技能训练课程。 课程特色 预训阶段——也就是培训开始前一周,我们会给到学员一份学习资料，让学员对培训有思想准备、学习准备、待解决问题准备，预训就是培训的开始。 正训阶段——就是培训开展当天，老师根据学员、客户的反馈运用理论讲授、小组讨论、视频分享等方式给学员方法、工具、资料。 自训阶段——一堂技能课程仅靠两天的学习还不够，为了帮助学员训后进一步将所学内容运用到实际工作中，我们会给到学员一份自我学习详细资料。 对工作现场的效果 1.JI，为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误，能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。 2.JM，对搬运，机械，手工作业中的浪费通过IE－ECRS手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，解决问题。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费降低成本之目的 。 3.JR，对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率增多的现状能起到积极有效的帮助，通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力，达到让部属积极的配合你工作的目的。 4.JS，这是所有工厂企业进行生产的大前提。它要求一线主管平时要善于观察和发现隐患，以提前考虑对策，采取措施，切断可能引发事故和灾害的连锁，达到现场安全事故降低和减少的效果 课程收获 ＴＷＩ工作指导课程工具 1)工作指导四阶段法(卡片) 2)作业分解表 3)训练预定计划表 4)工作指导课程训后推动计划表 TWI工作关系课程工具： 1)工作关系四阶段法(卡片) 2)迎接新员工的四步骤表 3)建立良好人际关系技能实施表 4)人际问题分析处理表 TWI工作改善工具： 1)工作改善四阶段法(卡片) 2)改善作业分解表 3)工作改善自问流程图 4)改善的实施计划表 5)工作改善标准模板 TWI工作安全课程工具： 1)工作安全四阶段法(卡片) 2)工作安全分析处理表 3)危险源识别与防控表 4)安全检查点检表 课程大纲 第一章TWI—工作指导篇 一线主管的含义 生产与问题 生产现场常见问题 培训的必要性 不完善的指导方法 指导方法错误或训练不足导致后果 正确指导方法的示范 正确指导四阶段法 第一阶段：学习准备 第二阶段：传授工作 第三阶段：尝试练习 第四阶段：检验成效 现场演练与点评 企业SOP分享 SOP与工作分解表区别 工作分解表编写方法 案例演练：学员个人岗位作业分解表编写 工作指导前的准备工作 特殊工作的指导方法 为全体部属制订培训计划 本章授课方式：讲师讲解、讨论分享、练习展示、故事感悟、角色扮演 本章输出工具： ①TWI工作指导标准卡片 ②工作指导过程效果检查表 ③岗位工作分解表 ④部属培训计划表 第二章TWI—工作关系篇 工作现场常见问题 主管用人存在的常见问题 一线主管的责任图 了解每个下属的方法 从马斯洛模型看员工需求 组织结构变化对管理的挑战 工作现场问题处理四步骤 第一阶段：掌握事实 第二阶段：慎思决定 第三阶段：采取措施 第四阶段：确认结果 建立良好人际关系的基本要诀 要告诉下属工作情形如何 表现好时要及时表扬 对下属有影响的变动要事先通知 充分发挥下属的能力 掌握想法与心情的（沟通6原则） 案例讨论：张强的故事 案例讨论：李明的故事 主管与部属以外的人际关系图 本章授课方式：讲解、讨论分享、练习展示、故事感悟、视频观看、角色扮演 本章输出工具： ①TWI工作关系标准卡片 ②工作人际问题处理四步骤 ③建立良好人际关系技能实施跟进表第三章TWI—工作改善篇 生产现场常见问题 改善目的 改善两大类型 现场改善的五项要求 现场改善的三现原则 生产现场常见八大浪费 发放工作改善四阶段法卡片 第一阶段：分解作业 第二阶段：自问细节 第三阶段：构思新方法 第四阶段：实施新方法 案例研讨：X、Y产品的包装及交货作业 企业推进“改善文化”常见失败原因 管理者面对改善的错误心态 改善成功的十大技巧 持续改善带给企业的好处 本章授课方式：讲师讲解、讨论分享、练习展示、故事感悟、角色扮演 本章输出工具： ①TWI工作改善标准卡片 ②工作改善作业分解表 ③工作改善自问流程图 第四章TWI之工作安全篇 生产现场常见安全问题 遵守安全到底为了谁？ 触目惊心的数字 安全事故的因果关系 一线主管安全的责任与觉悟 防止事故的必要性 预防、消除工作安全隐患的方法 第一阶段：查明原因 第二阶段：思考决定 第三阶段：实施对策 第四阶段：检查结果 安全点检及危险性评估 危险源辨识与控制范例 制订标准作业指导书 打造现场安全目视化 本章教学方法：讲师讲解、小组讨论、案例分析、视频观看、学员制作工具 本章输出工具： ①TWI工作安全标准卡片 ②现场安全管理处理四步骤 ③人、物安全处理方法 讲师介绍 张老师 日本产业训练协会MTP、TWI（４J）五门版权课程认证讲师 美国4D团队领导力、情境领导力、领越领导力版权课程认证讲师 IPTA国际职业培训师认证讲师 《MTP迈向卓越管理的实学与哲学》书籍作者 5年的上市民营企业管理经历、6年世界500强外企工作经历、3年的创业经历，12年培训实战经验 张老师是日产训MTP+TWI （4J）全国同时获得五项认证同时获得者，张老师多年的外企、民企、创业型公司等企业管理工作经验，先后在好孩子集团（上市公司）、飞利浦公司（世界500强）等公司担任主管、经理、培训与组织发展经理、总经理等职务。张老师还获得了飞利浦TL/GL/GM（线，组长9天）训练营讲师相关的资格与认证。张老师从职员到管理、再从管理者到企业高管，从“被管理→管理他人→带领团队”将管理理论、方法与实际工作相结合，累计训练了上千名现场管理者，并在公司成功导入MTP、TWI管理体系，为管理者梳理管理系统，从“人员管理、任务跟进、业务改善”三个维度出发，让管理做到目视化、效率化，规范了团队管理的统一思路。 目前张老师主要聚焦于MTP、TWI中层管理领域，为顺丰快递、新城控股地产、中集地产、TOTO卫浴、中粮集团、神华集团、YKK、三菱叉车、苏泊尔电器、林德集团、中国银行、徐工集团、林德集团……等多家知名企业提供中高层管理技能培训与辅导工作，多家客户连续返聘，受到诸多客户广泛好评！ 主讲课程： TWI中基层管理技能系列（TWI四大模块） 如何让员工快速上岗-有效指导技能训练（TWI-JI） 如何让员工积极配合工作-有效待人技能训练（TWI-JR） 如何做低成本的作业改善-有效改善技能的训练（TWI-JM） 如何更安全的生产操作-有效安全预防训练（TWI-JS） ＭＴＰ中高层管理技能训练系列(ＭＴＰ六大模块) 管理者的角色与职责认知 管理者工作管理与高效沟通 管理者问题分析解决与工作改善 管理者员工培育与辅导 管理者员工态度管理与人际问题解决 管理者团队管理与情境领导力发挥 授课风格： 擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式，并结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，授课幽默风趣，感染力强深受学员欢迎。 合作部分企业及学院： 中国移动、中国电信、中国联通、上海广电、江苏广电、中石油、中石化、中烟、中粮、宝钢、上汽、一汽、江铃、希捷、三星、河北省食品检验研究院、江苏高速公路管理局、上海地铁、连云港港口、江苏南扬机械、江苏海联船舶、鹰普机械、威能集团、吉田机械、双良集团，飞利浦照明、苏泊尔、中粮集团、上海方能电工、上海日腾、昆山德盛、安徽信邦、苏州宇邦、苏州春兴、天合光能、快鱼服饰、飞博激光、全友通信、华润雪花、金都集团、、雀巢食品、广东仙乐制药、宁波三星电器、维他露食品、昭和电工、至上道合化工、美的、宝钢、杜邦、奔腾电工、海正药业、宁波三星、宁波奥克斯、创始集团、第一电子工业、瑞尔实业、森松制药设备工程、舍弗勒投资、华润雪花、日扬电子、台塑企业(台) 、中华汽车、汉翔航空工业、明和汽车部件、昆山麦格纳汽车系统、优尼冲压、广汽丰通钢业、东安动力、江苏精华制药集团、江苏福祈制药、泰州中国医药城/海尔、神州数码、北大方正、清华同方、华测、奥邦等。